竖向排焦式炼焦炉的横向交替加热装置制造方法
【专利摘要】竖向排焦式炼焦炉的横向交替加热装置，包括长方体状燃烧室，其内部上下分别设有多个双联水平火道，包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的水平火道，所述隔板砖其中一端与燃烧室内腔的侧壁之间留有跨越孔、另一端在靠近外墙位置留有循环孔，在每个火道靠近循环孔一侧的外墙都设有贫煤气/烟气端口和空气/烟气端口；或者燃烧室内部中央设有隔墙，把燃烧室分隔成左右两侧对称的左腔室和右腔室。本发明采用水平火道燃烧加热，使得蓄热室分设在炼焦炉两侧或一侧，腾出炭化室下部空间，气体流通途径短，加热均匀，调节方便，改变了现有炼焦炉蓄热室上下复杂的结构关系，取消斜道区长短斜道，减少异型砖数量，降低了投资，简化炉体结构，方便生产操作。
【专利说明】竖向排焦式炼焦炉的横向交替加热装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竖向排焦式炼焦炉的横向交替加热装置，属于冶金工业焦化行业炼焦【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有炼焦炉加热系统沿着炉体竖向上、中、下分三个区域，在炉体上部，数十个炭化室和数十个燃烧室水平相间排布，加热气体在燃烧室中燃烧，并供给炭化室提供热量，每个燃烧室都是由30多个立火道构成的，每两个立火道组成一对双联火道，立式燃烧加热，燃烧室底部与蓄热室顶部通过长、短斜道相连，并通过出口的调节砖调节立火道加热均匀性；在炉体中部，分布着数十个蓄热室，用于回收烟气余热和预热加热气体；在炉体下部，分布着加热气体管道和换向阀、截止阀、调节阀等，同时还有小烟道、分烟道、废气盘，水平小烟道通过其顶部分布的篦子砖与蓄热室底部相连，篦子砖用于调整分配竖向变横向/横向变竖向的外排烟气或加热气体，水平小烟道通过废气盘与分烟道相通，通过交换机切换加热气体和外排烟气，通过管道的换向阀、截止阀、调节阀等切换和调节加热气体。
[0003]由此可见，现有炼焦炉竖向加热系统上、中、下分布不合理，中部蓄热区域、下部加热气体和烟气进出区域，占据着竖向排焦式炼焦炉用于重力排焦的下部区域，现有横向出焦工艺方法不得不借助于辅助焦炉机械，在开放环境出焦存在污染，设备投资高；立火道立式燃烧通过出口的调节砖调节立火道加热气体流量，燃烧室加热均匀性通过水平小烟道顶部分布的篤子砖调整分配竖向变横向/横向变竖向的外排烟气或加热气体均衡流量，通过交换机或换向阀、截止阀、调节阀等切换和调节加热气体和外排烟气，结构复杂、操作困难。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种竖向排焦式炼焦炉的横向交替加热装置，该加热装置燃烧室上下分布着数个水平加热火道，燃烧室与换热室横向相连，可以在炉体外切换和调节加热气体和外排烟气的流量，操作方便，加热均匀，该加热装置可以改变现有炼焦炉蓄热室上下分布的复杂结构关系，腾出炭化室下部重要位置，为炼焦炉竖向排焦提供必要条件，使得炼焦炉炉体结构简单，操作方便，降低投资。
[0005]竖向排焦式炼焦炉的横向交替加热装置，其特征在于包括由硅砖砌筑成长方体状的燃烧室，所述燃烧室内部上下分别设有多个双联水平火道，相邻的两个双联水平火道之间均由硅砖隔开，所述的双联水平火道包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的水平火道，所述隔板砖其中一端与燃烧室内腔的侧壁之间留有跨越孔、另一端在靠近外墙位置留有循环孔，在每个火道靠近循环孔一侧的外墙都设有贫煤气/烟气端口和空气/烟气端口。
[0006]竖向排焦式炼焦炉的横向交替加热装置，其特征在于包括由硅砖砌筑成长方体状的燃烧室，且燃烧室内部中央设有隔墙，把燃烧室分隔成左右两侧对称的左腔室和右腔室；每侧腔室上下分别设有多个双联水平火道，相邻的两个双联水平火道之间均由硅砖隔开，所述的双联水平火道包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的水平火道，所述隔板砖的内端与中央隔墙之间留有跨越孔、外端在靠近外墙位置留有循环孔，在每个火道的外墙都设有贫煤气/烟气端口和空气/烟气端口。
[0007]上述横向交替加热装置，还包括蓄热室，燃烧室的每个火道通过贫煤气/烟气端口和空气/烟气端口分别与对应的蓄热室相连，所述的蓄热室用于将燃烧室排出的烟气余热与加热气体在蓄热室内交替进行热交换。
[0008]上述每个火道的外墙还分别设有焦炉煤气端口，所述的焦炉煤气端口通过带截止阀的焦炉煤气连接管与焦炉煤气立管相连。
[0009]具有上述第一种横向交替加热装置的竖向排焦式炼焦炉，其特征在于包括多个顶部设有带孔盖的装煤孔的炭化室、多个横向交替加热装置，所述的炭化室和横向交替加热装置间隔设置，且每个炭化室前、后都设置有一个横向交替加热装置；
[0010]所述的炭化室四个侧面均由硅砖砌筑而成，该炭化室底部设有自动炉门，在炭化室与燃烧室的下方设有密闭的焦炭处理室，在焦炭处理室中，位于自动炉门下方设有两个向中心倾斜的溜焦台，在焦炭处理室的位于两个溜焦台出口下方设有焦炭输送机，在焦炭输送机的末端设有干熄炉；[0011 ] 所述的横向交替加热装置包括由硅砖砌筑成长方体状的燃烧室，所述燃烧室内部上下分别设有多个双联水平火道，相邻的两个双联水平火道之间均由隔板砖隔开，所述的双联水平火道包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的水平火道，所述隔板砖其中一端与燃烧室内腔的侧壁之间留有跨越孔、另一端在靠近外墙位置留有循环孔，在每个火道靠近循环孔一侧的外墙都设有贫煤气/烟气端口和空气/烟气端口。
[0012]具有上述第二种横向交替加热装置的竖向排焦式炼焦炉，其特征在于包括多个顶部设有带孔盖的装煤孔的炭化室、多个横向交替加热装置，所述的炭化室和横向交替加热装置间隔设置，且每个炭化室前、后都设置有一个横向交替加热装置；
[0013]所述的炭化室四个侧面均由硅砖砌筑而成，该炭化室底部设有自动炉门，在炭化室与燃烧室的下方设有密闭的焦炭处理室，在焦炭处理室中，位于自动炉门下方设有两个向中心倾斜的溜焦台，在焦炭处理室的位于两个溜焦台出口下方设有焦炭输送机，在焦炭输送机的末端设有干熄炉；
[0014]所述的横向交替加热装置包括由硅砖砌筑成长方体状的燃烧室，且燃烧室内部中央设有隔墙，把燃烧室分隔成左右两侧对称的左腔室和右腔室；每侧腔室上下分别设有多个双联水平火道，相邻的两个双联水平火道之间均由隔板砖隔开，所述的双联水平火道包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的水平火道，所述隔板砖的内端与中央隔墙之间留有跨越孔、外端在靠近外墙位置留有循环孔，在每个火道的外墙都设有贫煤气/烟气端口和空气/烟气端口。
[0015]上述竖向排焦式炼焦炉，其特征在于上述炭化室内含竖直的硅砖隔墙而将炭化室隔离成左右两个腔室；在炭化室和燃烧室的下方设置两个左右并排的密闭的焦炭处理室，且左右两个焦炭处理室分别位于炭化室左腔室、燃烧室左腔室以及炭化室右腔室、燃烧室右腔室的正下方；在炭化室两个腔室的底部分别设有自动炉门，
[0016]在焦炭处理室中，位于自动炉门下方设有两个向中心倾斜的溜焦台，在焦炭处理室的位于两个溜焦台出口下方设有焦炭输送机，在焦炭输送机的末端设有干熄炉。
[0017]本发明的优点:竖向排焦式炼焦炉的横向交替加热装置，燃烧室采用水平火道燃烧加热，使得蓄热室分设在炼焦炉两侧或一侧，腾出炭化室下部空间，为炼焦炉竖向排焦提供必要条件；燃烧室与蓄热室横向相连，燃烧室和蓄热室的连接通道及其调节设施外置，气体流通途径短，加热均匀，调节方便，同时改变了现有炼焦炉蓄热室上下复杂的结构关系，取消斜道区长短斜道，减少异型砖数量。因此，降低了投资，简化炉体结构，方便生产操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明横向交替加热装置的总体结构示意图(侧向剖视图)。
[0019]图2是本发明的炼焦炉的侧向剖视图(C-C)。
[0020]图3是本发明的炼焦炉的横向剖视图(B-B)。
[0021]图4是本发明的炼焦炉的纵向剖视图(A-A)。
[0022]图5是本发明的具有双腔室的横向交替加热装置的总体结构示意图(侧向剖视图)。
[0023]图6是本发明的炼焦炉的侧向剖视图(具有两侧蓄热室)。
[0024]图7是本发明的炼焦炉的横向剖视图(具有两侧蓄热室)。
[0025]图8是炼焦炉的炭化室为顶装、单腔的结构示意图(侧向剖视图，右上角标有上升
管等常规管路)。
[0026]图9是炼焦炉的炭化室为顶装、双腔的结构示意图(侧向剖视图，左上角、右上角标有上升管等常规管路)
[0027]图10是炼焦炉的炭化室为侧装式的结构示意图(侧向剖视图，图中含捣固装煤车)。
[0028]其中，1、炭化室，2、燃烧室，3、蓄热室，4、双联水平火道，5、隔板砖，6、跨越孔，7、循环孔，8、捣固装煤车，
[0029]15、焦炉煤气立管，16、贫煤气/烟气端口，17、空气/烟气端口，19、贫煤气/烟气内端口，20、空气/烟气内端口，
[0030]A2、装煤孔，A3、自动炉门，A4、孔盖，A5、溜焦台，A6、焦炭输送机，A12、焦炭处理室，A14、硅砖隔墙，A15、干熄炉，A16、入口，A17、出口，A18、干熄炉冷氮气入口，A19、干熄炉冷氮气出口，A20、处理室冷氮气入口，A21、处理室冷氮气出口，A24、侧炉门，D、捣固装煤车。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图通过实施例对本发明的结构做进一步说明。
[0032]实施例1
[0033]竖向排焦式炼焦炉的横向交替加热装置为单腔室的结构
[0034]如图1所示，该装置包括由硅砖砌筑成长方体状的燃烧室2，所述燃烧室2内部上下分别设有多个双联水平火道4，相邻的两个双联水平火道4之间均由隔板砖5隔开，所述的双联水平火道4包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的水平火道，所述隔板砖其中一端与燃烧室2内腔的侧壁之间留有跨越孔6、另一端在靠近外墙位置留有循环孔7，在每个火道靠近循环孔7 —侧的外墙都设有贫煤气/烟气端口 16和空气/烟气端口 17。
[0035]图2所示的是上述横向交替加热装置囊括了蓄热室3的结构，燃烧室2的每个火道通过贫煤气/烟气端口 16和空气/烟气端口 17分别与对应的蓄热室3相连，所述的蓄热室3用于将燃烧室排出的烟气余热与加热气体在蓄热室3内交替进行热交换。
[0036]如图3所示，为了实现利用焦炉煤气加热的技术效果，上述横向交替加热装置每个火道的外墙还分别设有焦炉煤气端口，所述的焦炉煤气端口通过带截止阀的焦炉煤气连接管与焦炉煤气立管15相连。
[0037]具有上述单腔室横向交替加热装置的竖向排焦式炼焦炉结构如图1-4所示，
[0038]该竖向排焦式炼焦炉，包括多个顶部设有带孔盖A4的装煤孔A2的炭化室1、多个横向交替加热装置，所述的炭化室I和横向交替加热装置间隔设置，且每个炭化室I前、后都设置有一个横向交替加热装置；
[0039]如图8所示，所述的炭化室I四个侧面均由硅砖砌筑而成，该炭化室I底部设有自动炉门A3，在炭化室I与燃烧室2的下方设有密闭的焦炭处理室A12，在焦炭处理室A12中，位于自动炉门A3下方设有两个向中心倾斜的溜焦台A5，在焦炭处理室A12的位于两个溜焦台A5出口下方设有焦炭输送机A6，在焦炭输送机A6的末端设有干熄炉A15。
[0040]上述竖向排焦式炼焦炉还可以采用如图9所示的双腔炭化室1，其左右两侧腔室结构均与单腔炭化室相仿，即:[0041]上述炭化室I内含竖直的硅砖隔墙A14而将炭化室I隔离成左右两个腔室；即:在炭化室I和燃烧室2的下方设置两个左右并排的密闭的焦炭处理室A12，且左右两个焦炭处理室A12分别位于炭化室左腔室、燃烧室左腔室以及炭化室右腔室、燃烧室右腔室的正下方；在炭化室I两个腔室的底部分别设有自动炉门A3，
[0042]在焦炭处理室A12中，位于自动炉门A3下方设有两个向中心倾斜的溜焦台5，在焦炭处理室A12的位于两个溜焦台A5出口下方设有焦炭输送机(A6)，在焦炭输送机A6的末端设有干熄炉A15。
[0043]上述竖向排焦式炼焦炉还可以采用如图10所示的一侧具有侧炉门A24的炭化室1，炼焦时，图8、9为上进下出，图10为侧近下出，采用焦炉一侧的捣固装煤车D装煤，如图10所示。
[0044]上述横向交替加热装置的加热过程如下:
[0045]在一个加热周期内，当用贫煤气加热时，贫煤气和空气分别进入蓄热室3的单数(自下而上论)换热通道，在蓄热室3中吸收蓄热体的热量，预热后的贫煤气和空气分别进入燃烧室2双联水平火道的单数火道(自下而上论)，在单数火道中，贫煤气和空气扩散燃烧，燃烧后的烟气通过双联水平火道跨越孔6，进入双数火道放出热量，少量烟气通过循环孔7返回单数火道，用于拉长火焰，剩余大部分烟气蓄热室3释放余热后进入烟气立管。
[0046]在下一个加热周期内，贫煤气和空气分别进入蓄热室3的双数(自下而上论)换热通道预热，预热后的贫煤气和空气进入燃烧室的双数火道燃烧，经过跨越孔进入单数水平火道放热，少量烟气循环，大量烟气进入蓄热室的单数换热通道释放余热后进入烟气立管。
[0047]同样，在一个加热周期内，当用焦炉煤气回炉加热时，为了避免焦炉煤气预热裂解，蓄热室只需对空气进行预热，预热后的空气进入燃烧室单数的水平火道，焦炉煤气则不经过预热，由焦炉煤气立管15通过带截止阀的焦炉煤气连接管，直接进入燃烧室单数的水平火道中心的焦炉煤气端口，在水平火道中，焦炉煤气和两个空气流扩散燃烧，燃烧后的烟气进入双数的水平火道4放出热量，少量烟气循环，大量烟气进入蓄热室3释放余热，放热后的烟气进入烟气立管外排。[0048]在下一个加热周期内，双数贫煤气和空气换热分通道都走空气，预热后的空气通过各自的连接管，进入燃烧室双数的水平火道的两个端口，焦炉煤气则不经过预热，由焦炉煤气立管直接进入燃烧室双数的水平火道中心的端口，在水平火道中，焦炉煤气和两个空气流扩散燃烧，之后重复上述步骤。
[0049]所有燃烧室上下所有对水平双联火道，所有蓄热室上下所有对水平换热通道，都按照上述规律由计算机程序控制运作，交替运行，周而复始。
[0050]简而言之，在一个加热周期内，燃烧室单数水平火道为进气燃烧，双数为出气加热；与此对应，蓄热室单数换热通道为进气预热，双数换热通道为出气放热。在下一个加热周期内，双数水平火道为进气燃烧，单数为出气加热；同样，双数换热通道为进气预热，单数换热通道为出气放热。
[0051]使用本发明进行炼焦的工艺过程如下:
[0052]竖向排焦间歇操作，采用如图8、9所示的碳化室，当一个结焦周期开始时，移动装煤车打开装煤孔盖，通过装煤孔把煤料装入炭化室1，煤料在炭化室内受热高温干馏，当焦炭成熟时，炭化室炉底炉门A3自动打开，成熟的焦炭靠自身重力下降到两个溜焦斜台A5上，并沿着溜焦斜台滑落到炉组热焦炭输送机A6上，溜焦斜台与热焦炭输送机之间有挡焦板，溜焦斜台由支架支撑，热焦炭输送机靠机座固定。
[0053]当采用图10所示的炭化室时，采用炭化室侧面的捣固装煤车A24装煤，其他流程同图8、9的情形。
[0054]如图4，热焦炭输送A6机把焦炭输送到炉间台位置干熄焦设施熄焦，热焦炭经炭输送A6而从干熄炉入口 A16进入干熄炉A15，然后从干熄炉出口 A17排出；焦炭处理室A12与冷却器、除尘器、氮气风机相连，焦炭处理室A12微正压氮气循环、冷却、除尘，具体是冷氮气分别通过干熄炉冷氮气入口 A18、处理室冷氮气入口 A20而进入处理室和干熄炉进行冷却后，从干熄炉冷氮气出口 A19和处理室冷氮气出口 A21排出；在干熄焦设施中，焦炭得到冷却，冷却的焦炭被输送到下一道工序。干馏出荒煤气由上升管经过桥管进入集气管，进入下一道工序。
[0055]实施例2
[0056]竖向排焦式炼焦炉的横向交替加热装置为双腔室的结构
[0057]如图5所示，该装置包括由硅砖砌筑成长方体状的燃烧室2，且燃烧室2内部中央设有隔墙8，把燃烧室2分隔成左右两侧对称的左腔室和右腔室；每侧腔室上下分别设有多个双联水平火道4，相邻的两个双联水平火道4之间均由隔板砖5隔开，所述的双联水平火道4包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的水平火道，所述隔板砖的内端与中央隔墙8之间留有跨越孔6、外端在靠近外墙位置留有循环孔7，在每个火道的外墙都设有贫煤气/烟气端口 16和空气/烟气端口 17。
[0058]同单腔室的情况，图6所示的是上述横向交替加热装置囊括了蓄热室3的结构，其与焦炉煤气立管15相连的情况如图7所示。
[0059]具有上述双腔室横向交替加热装置的竖向排焦式炼焦炉结构如图5-7所示，而其纵向剖视图与图4相仿，
[0060]该竖向排焦式炼焦炉包括多个顶部设有带孔盖A4)的装煤孔A2的炭化室1、多个横向交替加热装置，所述的炭化室I和横向交替加热装置间隔设置，且每个炭化室I前、后都设置有一个横向交替加热装置；
[0061]如图8，所述的炭化室I四个侧面均由硅砖砌筑而成，该炭化室Al底部设有自动炉门A3，在炭化室I与燃烧室2的下方设有密闭的焦炭处理室A12，在焦炭处理室A12中，位于自动炉门A3下方设有两个向中心倾斜的溜焦台A5，在焦炭处理室A12的位于两个溜焦台A5出口下方设有焦炭输送机A6，在焦炭输送机A6的末端设有干熄炉A15。
[0062]显然，同之前一样，上述竖向排焦式炼焦炉也可以采用如图9所示的双腔炭化室1;但无法采用如图10所示的一侧具有侧炉门A24的炭化室1，这是因为焦炉主体两侧都需要连接蓄热室而无法再一侧安装捣固装煤车D的缘故。
[0063]上述横向交替加热装置每一侧腔室的加热过程均与单腔燃烧室的加热过程相同。
【权利要求】
1.竖向排焦式炼焦炉的横向交替加热装置，其特征在于包括由硅砖砌筑成长方体状的燃烧室(2)，所述燃烧室(2)内部上下分别设有多个双联水平火道(4)，相邻的两个双联水平火道(4)之间均由硅砖隔开，所述的双联水平火道(4)包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的水平火道，所述隔板砖其中一端与燃烧室(2)内腔的侧壁之间留有跨越孔(6)、另一端在靠近外墙位置留有循环孔(7)，在每个火道靠近循环孔(7) —侧的外墙都设有贫煤气/烟气端口(16)和空气/烟气端口(17)。
2.竖向排焦式炼焦炉的横向交替加热装置，其特征在于包括由硅砖砌筑成长方体状的燃烧室(2 )，且燃烧室(2 )内部中央设有隔墙(8 )，把燃烧室(2 )分隔成左右两侧对称的左腔室和右腔室；每侧腔室上下分别设有多个双联水平火道(4)，相邻的两个双联水平火道(4)之间均由硅砖隔开，所述的双联水平火道(4)包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的水平火道，所述隔板砖的内端与中央隔墙(8)之间留有跨越孔(6)、外端在靠近外墙位置留有循环孔(7)。在每个火道的外墙都设有贫煤气/烟气端口(16)和空气/烟气端口(17)。
3.如权利要求1或2所述的竖向排焦式炼焦炉的横向交替加热装置，其特征在于还包括蓄热室(3)，燃烧室(2)的每个火道通过贫煤气/烟气端口(16)和空气/烟气端口(17)分别与对应的蓄热室(3)相连，所述的蓄热室(3)用于将燃烧室排出的烟气余热与加热气体在蓄热室(3)内交替进行热交换。
4.如权利要求1或2所述的竖向排焦式 炼焦炉的横向交替加热装置，其特征在于上述每个火道的外墙还分别设有焦炉煤气端口，所述的焦炉煤气端口通过带截止阀的焦炉煤气连接管与焦炉煤气立管(15)相连。
5.一种具有权利要求1所述的横向交替加热装置的竖向排焦式炼焦炉，其特征在于包括多个顶部设有带孔盖(A4)的装煤孔(A2)的炭化室(1)、多个横向交替加热装置，所述的炭化室(I)和横向交替加热装置间隔设置，且每个炭化室(I)前、后都设置有一个横向交替加热装置； 所述的炭化室(1)四个侧面均由硅砖砌筑而成，该炭化室(Al)底部设有自动炉门(A3)，在炭化室(1)与燃烧室(2)的下方设有密闭的焦炭处理室(A12)，在焦炭处理室(A12)中，位于自动炉门(A3)下方设有两个向中心倾斜的溜焦台(A5)，在焦炭处理室(A12)的位于两个溜焦台(A5)出口下方设有焦炭输送机(A6)，在焦炭输送机(A6)的末端设有干熄炉(A15)； 所述的横向交替加热装置包括由硅砖砌筑成长方体状的燃烧室(2)，所述燃烧室(2)内部上下分别设有多个双联水平火道(4)，相邻的两个双联水平火道(4)之间均由硅砖隔开，所述的双联水平火道(4)包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的水平火道，所述隔板砖其中一端与燃烧室(2)内腔的侧壁之间留有跨越孔(6)、另一端在靠近外墙位置留有循环孔(7 )，在每个火道靠近循环孔(7 )一侧的外墙都设有贫煤气/烟气端口( 16 )和空气/烟气端口(17)。
6.一种具有权利要求2所述的横向交替加热装置的竖向排焦式炼焦炉,其特征在于包括多个顶部设有带孔盖(A4)的装煤孔(A2)的炭化室(I)、多个横向交替加热装置，所述的炭化室(1)和横向交替加热装置间隔设置，且每个炭化室(I)前、后都设置有一个横向交替加热装置； 所述的炭化室(1)四个侧面均由硅砖砌筑而成，该炭化室(Al)底部设有自动炉门(A3)，在炭化室(I)与燃烧室(2)的下方设有密闭的焦炭处理室(A12)，在焦炭处理室(A12)中，位于自动炉门(A3)下方设有两个向中心倾斜的溜焦台(A5)，在焦炭处理室(A12)的位于两个溜焦台(A5)出口下方设有焦炭输送机(A6)，在焦炭输送机(A6)的末端设有干熄炉(A15)； 所述的横向交替加热装置包括由硅砖砌筑成长方体状的燃烧室(2)，且燃烧室(2)内部中央设有隔墙(8)，把燃烧室(2)分隔成左右两侧对称的左腔室和右腔室；每侧腔室上下分别设有多个双联水平火道(4)，相邻的两个双联水平火道(4)之间均由硅砖隔开，所述的双联水平火道(4)包括上、下相邻的两个之间设有隔板砖的水平火道，所述隔板砖的内端与中央隔墙(8)之间留有跨越孔(6)、外端在靠近外墙位置留有循环孔(7)，在每个火道的外墙都设有贫煤气/烟气端口(16)和空气/烟气端口(17)。
7.如权利要求5或6所述的竖向排焦式炼焦炉，其特征在于上述炭化室(I)内含竖直的硅砖隔墙(A14)而将炭化室(I)隔离成左右两个腔室；在炭化室(I)和燃烧室(2)的下方设置两个左右并排的密闭的焦炭处理室(A12)，且左右两个焦炭处理室(A12)分别位于炭化室左腔室、燃烧室左腔室以及炭化室右腔室、燃烧室右腔室的正下方；在炭化室(I)两个腔室的底部分别设有自动炉门(A3)， 在焦炭处理室(A12)中，位于自动炉门(A3)下方设有两个向中心倾斜的溜焦台(5)，在焦炭处理室(A12)的位于两个溜 焦台(A5)出口下方设有焦炭输送机(A6)，在焦炭输送机(A6)的末端设有干熄炉(A15)。
【文档编号】C10B21/10GK103897712SQ201410159982
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】刘斯佳, 祝晋东, 李贤辉, 刘运良, 孙戈 申请人:青岛伊诺威能源化工新技术有限公司