生物质固体燃料成型的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种生物质固体燃料成型机，涉及生物质固体燃料成型设备制造【技术领域】，包括有装在机架上的相对设置的两个机壳，每个所述机壳的上端装有进料斗，外侧装有成型模板，所述成型模板上设有成型模孔；在两个所述机壳中间装有双杆动力缸，所述双杆动力缸的两端分别装有管接头，所述双杆动力缸的两根活塞杆分别伸入两个所述机壳内，在所述活塞杆的伸出端装有推板。与现有技术相比，本发明双杆动力缸的两根活塞杆往复运动，分别通过推板使两个机壳内的生物质燃料从成型模板的成型模孔中挤出成型，该生物质固体燃料成型机结构简单，制造成本低，工作效率高。
【专利说明】生物质固体燃料成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物质固体燃料成型设备制造【技术领域】，尤其是一种用于生物质固体燃料挤压成形的成型机。
【背景技术】
[0002]生物质固体燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种形状可直接燃烧的一种新型清洁燃料。现有的生物质固体燃料成型机大多结构复杂，制造成本尚。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种生物质固体燃料成型机，这种生物质固体燃料成型机结构简单，制造成本低，工作效率高。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种生物质固体燃料成型机，包括有装在机架上的相对设置的两个机壳，每个所述机壳的上端装有进料斗，外侧装有成型模板，所述成型模板上设有成型模孔；在两个所述机壳中间装有双杆动力缸，所述双杆动力缸的两端分别装有管接头，所述双杆动力缸的两根活塞杆分别伸入两个所述机壳内，在所述活塞杆的伸出端装有推板。
[0005]上述生物质固体燃料成型机技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述成型模孔的两端分别设有倒角。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明包括有装在机架上的相对设置的两个机壳，每个机壳的上端装有进料斗，夕卜侧装有成型模板，成型模板上设有成型模孔；在两个机壳中间装有双杆动力缸，双杆动力缸的两端分别装有管接头，双杆动力缸的两根活塞杆分别伸入两个机壳内，在活塞杆的伸出端装有推板；双杆动力缸的两根活塞杆往复运动，分别通过推板使两个机壳内的生物质燃料从成型模板的成型模孔中挤出成型，该生物质固体燃料成型机结构简单，制造成本低，工作效率高。
[0007]2、成型模孔的两端分别设有倒角，使生物质燃料通过成型模孔的阻力减少，并且挤出成型模孔后不粘成型模板，成型顺利。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0009]图2是本发明实施例的成型模板的结构示意图。
[0010]图3是图2的左视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述: 如图1所示的一种生物质固体燃料成型机，包括有装在机架1上的相对设置的两个机壳2，每个机壳2的上端装有进料斗4，外侧装有成型模板3，成型模板3上开设有成型模孔，成型模孔的两端分别设有倒角，如图2、图3所示；在两个机壳2中间装有双杆动力缸5，双杆动力缸5的两端分别装有管接头7，双杆动力缸5的两根活塞杆6分别伸入两个机壳2内，在活塞杆6的伸出端装有推板8 ；本发明的双杆动力缸5为双杆油缸，双杆油缸上的两个管接头7分别与供油管道连接。
[0012]工作时，生物质燃料从两个进料斗4分别进入两个机壳2内，双杆油缸的两根活塞杆6往复运动，分别通过推板8使两个机壳2内的生物质燃料从成型模板3的成型模孔中挤出成型，该生物质固体燃料成型机结构简单，制造成本低，工作效率高。
【权利要求】
1.一种生物质固体燃料成型机，其特征在于:包括有装在机架(1)上的相对设置的两个机壳(2)，每个所述机壳(2)的上端装有进料斗(4)，外侧装有成型模板(3)，所述成型模板(3)上设有成型模孔；在两个所述机壳(2)中间装有双杆动力缸(5)，所述双杆动力缸(5)的两端分别装有管接头(7 )，所述双杆动力缸(5 )的两根活塞杆(6 )分别伸入两个所述机壳(2)内，在所述活塞杆(6)的伸出端装有推板(8)。
2.根据权利要求1所述的生物质固体燃料成型机，其特征在于:所述成型模孔的两端分别设有倒角。
【文档编号】C10L5/44GK104479787SQ201410739667
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】韦泉 申请人:柳州东侯生物能源科技有限公司