烃类连续重整装置(三)的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烃类连续重整装置，该装置包括三个重整反应器和一个催化剂再生器，其特征在于：各个重整反应器之间通过反应物料通道串联连接；第二和第三重整反应器(5，7)的催化剂出口分别通过催化剂输送通道与再生器(12)的催化剂入口并联连接；而第一和第三重整反应器(3，7)的催化剂入口分别通过催化剂输送通道与再生器(12)的催化剂出口并联连接。在本实用新型中，第一和第三重整反应器能使用新鲜高活性催化剂和按需要进行独立调节和改变催化剂流量，可以充分发挥催化剂的活性，提高催化剂的利用率，提高重整转化率和产品收率。
【专利说明】烃类连续重整装置(三）
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种烃类连续重整装置。
【背景技术】
[0002] 连续重整是一种石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、 加氢石脑油等，利用钼Pt -锡Sn双金属催化剂，在500°C左右的高温下，使分子发生重排， 异构，增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值的技术。
[0003] 移动床反应器连续再生式重整，简称连续重整。目前世界上已经工业应用的主要 三家连续重整专利技术提供商分别是美国U0P公司、法国Axens和中国SEI。在连续重整装 置中，催化剂连续地依次流过串联的三个（或四个）移动床反应器，从最后一个反应器流出 的待生催化剂含炭量一般为2%-8% (质量分数），待生催化剂由重力或气体提升输送到再 生器进行再生。恢复活性后的再生催化剂返回第一反应器又进行反应，催化剂在系统内形 成一个闭路循环。
[0004] 按反应进料和催化剂输送方式划分，现有的已经工业化的连续重整工艺可分为 "顺流"和"逆流"两种型式。
[0005] "顺流"连续重整工艺的反应物料从第一反应器依次流到最末反应器，在各反应 器中的催化剂上进行反应。催化剂在各反应器间的移动方向是与反应物料一致的，即再生 过的高活性催化剂按反应物流的顺序先进入第一重整反应器，然后依次通过第二重整反应 器、第三重整反应器直到最末重整反应器，从第一反应器到最末反应器压力逐渐下降，从最 末反应器出来的催化剂活性较低，被送到再生器中进行再生，再生后的催化剂再提升到第 一反应器完成催化剂的循环。这种连续重整的工艺过程催化剂在反应器中是串联使用的， 进入第一重整反应器的催化剂是刚再生过的"新鲜"高活性的催化剂，而后面的反应器用的 都是前面反应器已经用过的活性相对较低的催化剂。这一过程示意如下：
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[0007] 这种催化剂循环输送方式使得容易进行的反应在前面的有高活性催化剂的反应 器中进行，而难进行的反应在后面的有低活性催化剂的反应器中进行，反应器中催化剂的 活性状态与其进行的反应难易程度不相匹配。这种催化剂的循环安排是不合理的。如附图 1所示。
[0008] "逆流"连续重整工艺的反应物料从第一反应器依次流到最末反应器，而催化剂 在各反应器间的移动方向是与反应物料相反的，即再生过的高活性催化剂逆反应物流的顺 序先进入最后面的反应器，然后逆反应物流的方向依次向前直到第一个反应器，再从第一 反应器送到再生器中进行再生，再生后的催化剂再提升到最后一个反应器完成催化剂的循 环。这一过程示意如下：
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[0010] 这种逆流连续重整的工艺过程使得难进行的反应在后面的高活性催化剂的反应 器中进行，容易进行的反应在前面的低活性催化剂的反应器中进行。这种催化剂的循环安 排相比顺流输送较合理，反应器中催化剂的活性状态与其进行的反应难易程度比较相配。 如附图2所示。
[0011] 但是无论是"顺流"还是"逆流"连续重整，催化剂在反应器之间的循环输送都是 采用串联的方式，这种输送方式只有从再生器输送到第一个反应器的催化剂才是刚再生过 的"新鲜"活性高的催化剂，比如"顺流"连续重整的第一重整反应器，"逆流"连续重整的 最后一个重整反应器，而其他的重整反应器中的催化剂都是前面反应器使用过的含有积炭 活性已经降低的催化剂，催化剂越往后输送，其活性越低，催化剂离开的反应器中的活性最 低。由此可见催化剂的活性不能在所有反应器中充分发挥。这种催化剂串联输送的方式， 通过各反应器的催化剂循环量都是相同的，各反应器中的所有催化剂必须同时循环再生， 每个反应器的催化剂流量不能按需要进行独立调节和改变，无法单独进行循环再生。
[0012] CN 203513593 U公开了一种并列再生连续重整系统，该系统包括催化剂重整装置 (相对于再生器）和依次连接的进料/出料换热器、加热炉和反应器，催化剂重整装置上设 有用于调节催化剂循环速度的调节阀。虽然该系统因装有所述调节阀而可以根据反应情 况及催化剂结焦情况调节催化剂循环速度，但是就反应进料和催化剂的流向来看仍为前述 "顺流"连续重整工艺的形式，并没有克服"顺流"连续重整工艺的前述问题。 实用新型内容
[0013] 本实用新型的目的是提供一种烃类连续重整装置，使该装置中的多个反应器都能 使用新鲜高活性再生催化剂，并且可以根据需要独立地调节和改变这些反应器中的催化剂 循环量，以充分发挥催化剂的活性，提高催化剂的利用率，提高装置的可操作性，提高重整 转化率和产品收率。
[0014] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种烃类的连续重整装置，该装置依次包括 第一重整反应器3、第二重整反应器5和第三重整反应器7,以及一个再生器12,其特征在 于：各个重整反应器之间通过反应物料通道串联连接，即前一个重整反应器的反应物料的 出口与后一个重整反应器的反应物料的入口连通；第一重整反应器3的催化剂出口与第二 重整反应器5的催化剂入口通过催化剂通道连接；第二重整反应器5的催化剂出口和第三 重整反应器7的催化剂出口分别通过催化剂输送通道与再生器12的催化剂入口并联连接； 而第一重整反应器3的催化剂入口和第三重整反应器7的催化剂入口分别通过催化剂输送 通道与再生器12的催化剂出口并联连接。
[0015] 优选地，所述烃类连续重整装置，其特征在于：该装置被设置为：从第二重整反应 器5和第三重整反应器7向所述再生器12的待生催化剂的输送量和/或输送时机是独立 可控的，并且从所述再生器12向第一重整反应器3和第三重整反应器7的再生催化剂的输 送量和/或输送时机是独立可控的。
[0016] 优选地，所述烃类连续重整装置，该装置还包括一个再生催化剂再处理和分配系 统RCTS10和一个待生催化剂再处理和分配系统WCTS11 ;RCTS10的催化剂入口与再生器12 的催化剂出口联通，RCTS10的催化剂出口与第一重整反应器3和第三重整反应器7的催化 剂入口联通；WCTS11的催化剂入口与第二重整反应器5和第三重整反应器7的催化剂出口 联通，WCTS11的催化剂出口与再生器12的催化剂入口联通。
[0017] 优选地，所述烃类连续重整装置，其特征在于：第二重整反应器5的催化剂出口和 第三重整反应器7的催化剂出口通过设置有待生催化剂提升风机13的催化剂输送通道与 待生催化剂再处理和分配系统WCTS11连通，待生催化剂再处理和分配系统WCTS11通过下 料管与再生器12的催化剂入口连通，所述WCTS11分为上部低压区和下部高压区；第一重整 反应器3的催化剂入口和第三重整反应器7的催化剂入口通过催化剂输送通道与再生催化 剂再处理和分配系统RCTS10连通，再生催化剂再处理和分配系统RCTS10通过设置有再生 催化剂提升风机14的催化剂输送通道与再生器12的催化剂出口连通。
[0018] 优选地，所述烃类连续重整装置，其特征在于：每个重整反应器3, 5, 7的物料前端 的所述反应物料通道中设置有加热炉2,4,6。
[0019] 优选地，所述烃类连续重整装置，其特征在于：待生催化剂再处理和分配系统 WCTS11下部的位置高于再生器12的催化剂入口的位置；再生催化剂再处理和分配系统 RCTS10下部的位置高于第一重整反应器3的催化剂入口和第三重整反应器7的催化剂入口 的位置。
[0020] 优选地，所述烃类连续重整装置，其特征在于：第一重整反应器3与第二重整反应 器5为上下设置，并且第一重整反应器3位于第二重整反应器5的上方。
[0021] 本实用新型通过改变催化剂在多个移动床反应器之间的循环输送方式来克服现 有已经工业化的技术中各反应器中催化剂活性不能充分发挥的缺点，多个并联重整反应器 中的催化剂可以同时进行连续再生。在反应和再生系统之间，采用并联输送催化剂的方式， 使得进入多个反应器中的催化剂都是刚再生过的高活性"新鲜"催化剂；待生催化剂从反应 器单独并联提升到再生系统，使得从反应器向再生器的催化剂提升输送量可以根据需要进 行调节和改变，可以灵活地进行催化剂的循环输送和再生，从而优化了反应和再生条件，使 多个反应器都能使用新鲜高活性催化剂和按需要进行独立调节和改变催化剂流量，减少催 化剂上积炭，以充分发挥催化剂的活性，提高催化剂的利用率，延长催化剂的寿命，降低了 各反应器的入口温度，减少连续重整的副反应发生，提高重整转化率和产品收率，增产汽油 和氢气，提高效益。因为第一重整反应器中进行的主要是环烷烃脱氢的重整反应过程，反应 容易进行，在反应过程中在催化剂上生成的焦炭量较少，活性降低较少，可以直接进入第 二反应器再利用，所以第一重整反应器和第二重整反应器是通过催化剂通道串联连接的， 从而减少了催化剂提升的次数。
[0022] 本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0024] 图1为现有的顺流式烃类连续重整装置的示意图
[0025] 图2为现有的逆流式烃类连续重整装置的示意图
[0026] 图3为根据本实用新型的烃类连续重整装置的示意图
[0027] 附图标记说明
[0028] 101反应进料/产物换热器 102第一反应加热炉
[0029] 103第一重整反应器（一反） 104第二反应加热炉
[0030] 105第二重整反应器（二反） 106第三反应加热炉
[0031] 107第三重整反应器（三反） 108第四反应加热炉
[0032] 109第四重整反应器（四反） 110再生催化剂提升器
[0033] 111四反上部料斗 112四反催化剂提升器
[0034] 113三反上部料斗 114三反催化剂提升器
[0035] 115二反上部料斗 116二反催化剂提升器
[0036] 117 -反上部料斗 118待生催化剂提升器
[0037] 119分离料斗 120再生器
[0038] 201反应进料/产物换热器 202第一反应加热炉
[0039] 203第一重整反应器（一反） 204第二反应加热炉
[0040] 205第二重整反应器（二反） 206第三反应加热炉
[0041] 207第三重整反应器（三反） 208第四反应加热炉
[0042] 209第四重整反应器（四反） 210再生催化剂提升器
[0043] 211四反上部料斗 212四反催化剂提升器
[0044] 213三反上部料斗 214三反催化剂提升器
[0045] 215二反上部料斗 216二反催化剂提升器
[0046] 217 -反上部料斗 218待生催化剂提升器
[0047] 219分离料斗 220再生器
[0048] 1反应进料/产物换热器 2第一反应加热炉
[0049] 3第一重整反应器 4第二反应加热炉
[0050] 5第二重整反应器 6第三反应加热炉
[0051] 7第三重整反应器 8 -反上部料斗
[0052] 9三反上部料斗 10再生催化剂再处理和分配系统（RCTS)
[0053] 11待生催化剂再处理和分配系统（WCTS) 12再生器
[0054] 13待生催化剂提升风机 14再生催化剂提升风机
【具体实施方式】
[0055] 以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0056] 本实用新型提供一种烃类的连续重整装置，该装置依次包括第一重整反应器3、第 二重整反应器5和第三重整反应器7,以及一个再生器12,其特征在于：各个重整反应器之 间通过反应物料通道串联连接，即前一个重整反应器的反应物料的出口与后一个重整反应 器的反应物料的入口连通；第一重整反应器3的催化剂出口与第二重整反应器5的催化剂 入口通过催化剂通道连接；第二重整反应器5的催化剂出口和第三重整反应器7的催化剂 出口分别通过催化剂输送通道与再生器12的催化剂入口并联连接；而第一重整反应器3的 催化剂入口和第三重整反应器7的催化剂入口分别通过催化剂输送通道与再生器12的催 化剂出口并联连接。
[0057] 根据本实用新型的烃类连续重整装置，所述的重整反应器是本领域所属技术人员 所熟知的移动床反应器；移动床反应器可以是2?6台串联，优选为3?4台串联；所述的 再生器用于使经过反应失活的待生催化剂实现连续再生，包括发生烧焦、氧氯化、干燥（或 焙烧）、还原等工艺的装置，使炭含量高的待生催化剂恢复活性，再生器的数量优选是一台， 也可以再设置一台备用。
[0058] 根据本实用新型的一种【具体实施方式】，该烃类连续重整装置可以包括三个重整反 应器和一个再生器，即第一重整反应器3、第二重整反应器5、第三重整反应器7和再生器 12。更具体地，该装置还可以包括反应进料/产物换热器1、第一反应加热炉2、第二反应加 热炉4、第三反应加热炉6、一反上部料斗8、三反上部料斗9、再生催化剂再处理和分配系统 RCTS10、待生催化剂再处理和分配系统WCTS11、待生催化剂提升风机13以及再生催化剂提 升风机14。如图3所示。
[0059] 根据本实用新型的一种【具体实施方式】，第一重整反应器3与第二重整反应器5可 以为上下设置，第一重整反应器3也可以位于第二重整反应器5的上方。
[0060] 根据本实用新型的一种【具体实施方式】，所述反应进料/产物换热器1、第一反应加 热炉2、第一重整反应器3、第二反应加热炉4、第二重整反应器5、第三反应加热炉6和第三 重整反应器7依次通过反应物料通道串联连接，第三重整反应器7通过反应物料通道又与 反应进料/产物换热器1连接。反应器操作压力由高到低的顺序为：第一重整反应器3、第 二重整反应器5和第三重整反应器7。第二和第三重整反应器5, 7的下端通过设置有待 生催化剂提升风机13的催化剂输送管线和WCTS11相连，WCTS11通过1个下料管和再生器 12相连接，再生器12依次通过1个下料管和设置有再生催化剂提升风机14的催化剂输送 管线和RCTS10相连，RCTS10通过2根下料管分别和位于第一和第三重整反应器3, 7上端 的一反和三反上部料斗8,9相连。
[0061] 根据本实用新型的烃类连续重整装置，所述的反应物料通道和催化剂输送通道是 本领域技术人员所熟知的，本实用新型对其没有特别的限定。例如，反应物料通道可以包括 输送管线和必须的泵送设备或者类似物；为了使反应物料达到反应所需温度，在每个重整 反应器前端的物料通道中可以设置加热炉。同样，例如，催化剂输送通道可以包括催化剂输 送管线，用于将待生催化剂从重整反应器提升到WCTS或者再生器的待生催化剂提升风机， 以及用于将再生后的催化剂从再生器提升到RCTS或者各个重整反应器的再生催化剂提升 风机等。
[0062] 根据本实用新型的烃类连续重整装置，所述再生催化剂再处理和分配系统RCTS10 可以用于对再生催化剂进行粉尘淘析、还原和再分配，然后以平行并列的方式通过下料管 分别送到各个重整反应器中用于化学反应过程。通过设置RCTS10,可以更好地对再生催化 剂进行输送控制和进一步的处理。
[0063] 根据本实用新型的烃类连续重整装置，所述待生催化剂再处理和分配系统WCTS11 可以用于对待生催化剂进行混合、粉尘淘析和闭锁变压，然后通过下料管输送至再生器进 行再生。通过设置WCTS11，可以更好地对待生催化剂进行输送控制和进一步的处理。
[0064] 根据本实用新型的【具体实施方式】，所述WCTS11可以分为上部低压区和下部高压 区；设置高压区的目的是当待生催化剂经低压区处理并进入高压区后，由于高压区的压力 比再生器内压力大，催化剂可以自动流入再生器中。
[0065] 下面将结合附图3对本实用新型的一种【具体实施方式】的工作过程进行说明。由 于所进行的是长时间的工业试验，其中所述的各种工艺操作条件允许有大约±10%的波 动。
[0066] 如图3所示，反应进料在反应进料/产物换热器1中与反应产物换热后依次经过 第一反应加热炉2、第一重整反应器3、第二反应加热炉4、第二重整反应器5、第三反应加热 炉6、第三重整反应器7,反应产物离开第三重整反应器7后，在反应进料/产物换热器1中 与反应进料换热，然后再到后续的分离装置进行分离。反应物在流动过程中产生压力降，反 应器操作压力由高到低的顺序为：第一重整反应器3、第二重整反应器5和第三重整反应器 7。
[0067] 在再生器12再生后的催化剂由再生催化剂提升风机14用氮气从再生器12提升 到RCTS10。在RCTS10内首先进行催化剂的粉尘淘析，然后再用热氢对除去粉尘之后的催化 剂进行还原，除去粉尘之后的氮气送到再生催化剂提升风机14作为再生催化剂提升氮气 循环使用。还原后的催化剂靠重力通过2根下料管分别进入到一反上部料斗8和三反上部 料斗9,然后再靠重力分别进入相应的第一重整反应器3和第三重整反应器7,进入第一重 整反应器的催化剂流经催化剂床层参与重整化学反应后再靠重力通过两个反应器之间的 料腿进入第二重整反应器5,催化剂在各个反应器中参与化学反应过程。可以在所述下料管 或上部料斗上设置催化剂流量控制装置，以实现对进入各反应器中的再生催化剂的流量进 行控制甚至截流。第一重整反应器3和第三重整反应器7反应所用的都是刚再生过的高活 性的催化剂。在两组反应器中，第一重整反应器的操作压力最高，为了使RCTS10的催化剂 能进入各组反应器，RCTS的压力高于一反上部料斗8以及第一重整反应器3。
[0068] 待生催化剂由待生催化剂提升风机13用氮气分别从第二重整反应器5和第三重 整反应器7提升输送至WCTS11的上部低压区，低压区的操作压力低于第三重整反应器7,从 第二重整反应器5和第三重整反应器7向再生器的催化剂提升输送都是独立的，可以根据 需要进行改变提升输送量。在WCTS中首先对催化剂进行混合，然后再进行催化剂的粉尘淘 析，除去粉尘之后的氮气送到待生催化剂提升风机13作为待生催化剂提升氮气循环使用， 除去粉尘之后的催化剂再进行闭锁升压，升压后再送到WCTS11的下部高压区，高压区的操 作压力高于再生器12,高压区的催化剂通过下料管输送至再生器12进行再生，再生器12的 压力高于RCTS10,离开再生器的催化剂提升至RCTS，至此完成催化剂的输送循环。
[0069] 本【具体实施方式】的工作过程采用C6?C12石脑油烃类在氢气环境中进行环烷 脱氢、烷烃环化脱氢、异构化及加氢裂化等反应，反应原料的氢/油比2. 2, P/N/A组成为 58/30/12 (wt%)，进料量为60万吨/年，连续重整的时间为1年。反应进料（石脑油和氢 气混合物）经反应进料/产物换热器1换热后，依次经过第一反应加热炉2、第一重整反应 器3、第二反应加热炉4、第二重整反应器5、第三反应加热炉6、第三重整反应器7,反应产物 离开第三重整反应器7后，在反应进料/产物换热器1中与反应进料换热，然后再到后续的 分离装置进行分离。第一重整反应器3入口压力0? 56MPa(g)、第二重整反应器5入口压力 0. 50MPa (g)、第三重整反应器7入口压力0. 42MPa (g)，反应重量空速为2. 1，每个反应器的 入口温度均为517°C。
[0070] 所使用的催化剂为石油化工科学研究院（RIPP)开发的含有贵金属钼（Pt)和锡 (Sn)及其他辅助剂的PS-VI连续重整催化剂。离开再生器12再生后的催化剂含碳量小于 0. 2% (wt)，由再生催化剂提升风机14用氮气从再生器12提升到RCTS10。在RCTS内首先 进行催化剂的粉尘淘析，除去粉尘之后的氮气送到再生催化剂提升风机14作为再生催化 剂提升氮气循环使用，在RCTS10的还原区内再用热氢对除去粉尘之后的催化剂进行还原， RCTS还原区的操作压力为0. 58MPa(g)，比第一重整反应器高0. 02MPa(g)。还原后的催化剂 靠重力经2个下料管离开RCTS后分别进入到一反上部料斗8和三反上部料斗9,然后再靠 重力分别进入相应的第一重整反应器3和第三重整反应器7,进入第一重整反应器的催化 剂流经催化剂床层参与重整化学反应后再靠重力通过两个反应器之间的料腿进入第二重 整反应器5,催化剂在各个反应器中参与化学反应过程，第一重整反应器3和第三重整反应 器7所用的都是刚再生过的高活性的催化剂。
[0071] 离开各反应器的待生催化剂的积碳含量为2. 8%?3.3% (wt)。待生催化剂由 待生催化剂提升风机13用氮气分别从第二重整反应器5和第三重整反应器7提升输送 至WCTS11的上部低压区，WCTS11上部低压区的操作压力为0. 30MPa，比第三重整反应器7 低0. 05MPa，从第二重整反应器5和第三重整反应器7向WCTS15的催化剂提升输送都是 独立进行的，可以根据需要改变各组反应器的催化剂提升输送量，也可以对单组反应器中 的待生催化剂进行单独提升输送，可以灵活地进行催化剂的循环输送。在WCTS11上部低 压区中首先对催化剂进行混合，然后再进行催化剂的粉尘淘析，除去粉尘之后的氮气送到 待生催化剂提升风机13作为待生催化剂提升氮气循环使用，在WCTS11上部低压区除去粉 尘之后的催化剂再进行闭锁升压，然后再进入WCTS11下部的高压区，高压区的操作压力为 0. 68MPa(g)，待生催化剂从高压区通过下料管输送至再生器12进行再生，再生器的操作压 力为0. 65MPa(g)，再生后的催化剂再提升输送至RCTS10,完成催化剂的循环。
[0072] 本实用新型烃类连续重整装置采用催化剂并联循环输送的方式，使得进入其中多 个反应器中的催化剂都是刚再生过的"新鲜"催化剂，反应器平均积碳量低，催化剂的作用 更能得到充分发挥。进入这些反应器中的反应物料都与刚再生过的活性较高的催化剂接 触，降低床层平均温度约4?5°C，从而减少加氢裂化等副反应，并减少催化剂上的积碳，延 长催化剂的寿命。
[0073] 在相同的工况、操作和反应条件下，本实用新型所述烃类连续重整装置与现有已 经工业化的连续重整装置相比增加了汽油产品收率0. 9%，C5+液体收率增加0. 8%，氢气 产率增加了 2.0%。对于一套处理量为100万吨/年的催化重整装置来说，每年增产汽油 0. 9万吨，增加收入2700万元。每年增产氢气700吨，增加收入700万元。
[0074] 由于在本【具体实施方式】的工作过程中，本实用新型连续重整装置与现有工业上连 续重整装置的工况采用相同的空速和相同的催化剂填装比，即本实用新型所述连续重整装 置的工况没有优化。如果优化了本实用新型所述连续重整装置的反应条件（如催化剂填装 比等），则可降低催化剂填装量或进一步提高液体收率，提高效益。
【权利要求】
1. 一种烃类的连续重整装置，该装置依次包括第一重整反应器（3)、第二重整反应器 (5)和第三重整反应器（7)，以及一个再生器（12)，其特征在于：各个重整反应器之间通过 反应物料通道串联连接，即前一个重整反应器的反应物料的出口与后一个重整反应器的反 应物料的入口连通；第一重整反应器（3)的催化剂出口与第二重整反应器（5)的催化剂入 口通过催化剂通道连接；第二重整反应器（5)的催化剂出口和第三重整反应器（7)的催化 剂出口分别通过催化剂输送通道与再生器（12)的催化剂入口并联连接；而第一重整反应 器（3)的催化剂入口和第三重整反应器（7)的催化剂入口分别通过催化剂输送通道与再生 器（12)的催化剂出口并联连接。
2. 根据权利要求1的烃类连续重整装置，其特征在于：该装置被设置为：从第二重整反 应器（5)和第三重整反应器（7)向所述再生器（12)的待生催化剂的输送量和/或输送时 机是独立可控的，并且从所述再生器（12)向第一重整反应器（3)和第三重整反应器（7)的 再生催化剂的输送量和/或输送时机是独立可控的。
3. 根据权利要求1的烃类连续重整装置，该装置还包括一个再生催化剂再处理和分配 系统RCTS(IO)和一个待生催化剂再处理和分配系统WCTS(ll) ;RCTS(10)的催化剂入口与 再生器（12)的催化剂出口联通，RCTS (10)的催化剂出口与第一重整反应器（3)和第三重整 反应器（7)的催化剂入口联通；WCTS (11)的催化剂入口与第二重整反应器（5)和第三重整 反应器（7)的催化剂出口联通，WCTS(ll)的催化剂出口与再生器（12)的催化剂入口联通。
4. 根据权利要求3的烃类连续重整装置，其特征在于：第二重整反应器（5)的催化剂 出口和第三重整反应器（7)的催化剂出口通过设置有待生催化剂提升风机（13)的催化剂 输送通道与待生催化剂再处理和分配系统WCTS(ll)连通，待生催化剂再处理和分配系统 WCTS (11)通过下料管与再生器（12)的催化剂入口连通，所述WCTS (11)分为上部低压区和 下部高压区；第一重整反应器（3)的催化剂入口和第三重整反应器（7)的催化剂入口通过 催化剂输送通道与再生催化剂再处理和分配系统RCTS (10)连通，再生催化剂再处理和分 配系统RCTS (10)通过设置有再生催化剂提升风机（14)的催化剂输送通道与再生器（12) 的催化剂出口连通。
5. 根据权利要求1或2的烃类连续重整装置，其特征在于：每个重整反应器（3, 5, 7)的 物料前端的所述反应物料通道中设置有加热炉（2,4,6)。
6. 根据权利要求3的烃类连续重整装置，其特征在于：待生催化剂再处理和分配系统 WCTS(ll)下部的位置高于再生器（12)的催化剂入口的位置；再生催化剂再处理和分配系 统RCTS (10)下部的位置高于第一重整反应器（3)的催化剂入口和第三重整反应器（7)的 催化剂入口的位置。
7. 根据权利要求1或2的烃类连续重整装置，其特征在于：第一重整反应器（3)与第 二重整反应器（5)为上下设置，并且第一重整反应器（3)位于第二重整反应器（5)的上方。
【文档编号】C10G59/02GK204111692SQ201420475302
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】袁忠勋, 刘永芳 申请人:中国石化工程建设有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司