技术领域本实用新型涉及一种发生炉，具体地说是一种煤转气常压发生炉。
背景技术：
煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由提煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体。目前普遍使用的小型常压煤气发生炉在使用过程中存在以下诸多的技术缺陷：①加煤过程是通过手动操作提升机将煤加入燃料仓，然后将燃料仓内的煤通过手动操作手柄带动布煤器的方式加到发生炉内，操作复杂，需要占用额外劳动力；②煤通过风机加风点火燃烧，加入汽化剂产生煤气，这时煤气产量大小要经手动控制阀门控制，造成需要加温的设备温度不稳定，要维持温度稳定，就必须不断的对控制阀门进行手动控制；③发生炉内煤燃烧产生的炉渣，当炉渣达到一定厚度时通过除渣器出渣落入下面水槽内，人工把炉渣自水槽内捞出装入小车，人工操作劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型提出一种发生炉，具体地说是一种煤转气常压发生炉。本实用新型的技术方案是这样实现的：一种煤转气常压发生炉，包括发生炉体，所述发生炉体上设有燃料仓，其特征在于：还包括燃料提升机构、布料机构、除渣机构、风机和传感控制机构；所述除渣机构包括一次出渣结构和二次出渣结构，所述一次出渣结构包括一次出渣驱动电机、转轴和落灰斗，所述转轴包括主动转轴和从动转轴，所述从动转轴为多个，所述一次出渣驱动电机通过链条带动主动转轴转动，所述主动转轴通过链条带动从动转轴转动，所述主动转轴和从动转轴上均设有拨齿，所述主动转轴和从动转轴设置在发生炉体内炉篦下方；所述落灰斗位于主动转轴和从动转轴下方；所述二次出渣结构包括二次出渣驱动电机、搅笼和搅笼壳，所述搅笼轴与二次出渣驱动电机输出轴连接，所述搅笼在搅笼壳内，所述搅笼壳与落灰斗相通。作为优选的技术方案，所述燃料提升机构包括支架、提升机、料斗和拉绳，所述支架与发生炉体侧壁固接，所述提升机固接在支架上，所述支架上设有升降滑道，所述料斗位于升降滑道内，所述提升机通过拉绳与料斗连接。作为优选的技术方案，所述布料机构包括布料器、布料器驱动电机，所述布料器位于燃料仓内。作为优选的技术方案，所述风机电路连接有变频器，所述风机通过风机接口与助燃风管连接，所述助燃风管位于主动转轴和从动转轴下方。作为优选的技术方案，所述传感控制机构包括温度传感器和微处理器，所述温度传感器位于发生炉体内，所述温度传感器为三个，三个温度传感器分别为第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器分别与微处理器电路连接，所述微处理器分别与提升机、布料器驱动电机、一次出渣驱动电机、二次出渣驱动电机和变频器电路连接。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：1、通过二次出渣驱动电机提供动力，在搅笼的作用下，将搅笼壳内的炉渣、炉灰从排渣出口推出，并通过设置在排渣出口处的转运车直接进行转运，减少了炉渣排出清理、转运的步骤，节省了人力。2、通过温度传感器对发生炉体内的温度进行实时监测，并通过温度表将温度进行实时显示，方便操作人员实时了解发生炉体温度。3、结构简单，操作方便，使用效果好，便于广泛的推广和使用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型结构示意图。图中：1-发生炉体；2-燃料仓；3-支架；4-提升机；5-料斗；6-拉绳；7-炉篦；8-主动转轴；9-从动转轴；10-落灰斗；11-二次出渣驱动电机；12-搅笼壳；13-风机接口；14-助燃风管。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，本实用新型包括发生炉体1、燃料提升机构、布料机构、除渣机构、风机和传感控制机构，所述发生炉体1上设有燃料仓2。所述燃料提升机构包括支架3、提升机4、料斗5和拉绳6，所述支架3与发生炉体1侧壁固接，所述提升机4固接在支架3上，所述支架3上设有升降滑道，所述料斗5位于升降滑道内，所述提升机4通过拉绳6与料斗5连接。所述布料机构包括布料器、布料器驱动电机，所述布料器位于燃料仓2内，通过布料器驱动电机提供动力驱动布料器运行，从而将燃料加入发生炉体1内。所述除渣机构包括一次出渣结构和二次出渣结构，所述一次出渣结构包括一次出渣驱动电机、转轴和落灰斗10，所述转轴包括主动转轴8和从动转轴9，所述从动转轴9为多个，所述一次出渣驱动电机通过链条带动主动转轴8转动，所述主动转轴8通过链条带动从动转轴9转动。所述主动转轴8和从动转轴9上均设有拨齿。所述主动转轴8和从动转轴9设置在发生炉体1内炉篦7下方。主动转轴8和从动转轴9转动，即而通过拨齿将炉篦7上的炉渣拨下。所述落灰斗10位于主动转轴8和从动转轴9下方。所述二次出渣结构包括二次出渣驱动电机11、搅笼和搅笼壳12，所述搅笼轴与二次出渣驱动电机11输出轴连接，所述搅笼在搅笼壳12内，所述搅笼壳12与落灰斗10相通，从落灰斗10落下的炉渣、炉灰进入到搅笼壳12内，通过二次出渣驱动电机11提供动力，在搅笼的作用下，将搅笼壳12内的炉渣、炉灰从排渣出口推出，并通过设置在排渣出口处的转运车直接进行转运，减少了炉渣排出清理、转运的步骤，节省了人力。所述风机电路连接有变频器，所述风机通过风机接口13与助燃风管14连接，所述助燃风管14位于主动转轴8和从动转轴9下方。所述传感控制机构包括温度传感器和微处理器，所述温度传感器位于发生炉体1内，所述温度传感器为三个，三个温度传感器分别为第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器分别与微处理器电路连接，所述微处理器分别与提升机4、布料器驱动电机、一次出渣驱动电机、二次出渣驱动电机11和变频器电路连接。具体操作实施时，通过第一温度传感器对发生炉体1内的温度进行实时监测，并通过温度表将温度进行实时显示，方便操作人员实时了解发生炉体1温度。当发生炉体1内的温度升高至设定温度时，说明炉内燃料存余量较少，燃烧消耗了大部分的燃料，需要向发生炉体1内添加燃料，此时第一温度传感器将温度信号传递给微处理器，微处理器经过信号处理，发出指令控制提升机4开始工作，将燃料（生物颗粒或煤）提升至发生炉体1上设有的燃料仓2内，同时微处理器发出指令控制布料器驱动电机运行，将燃料仓2内的燃料加入发生炉体1内，完成燃料自动提升、添加过程，无需人工操作。第二温度传感器用来对风机出风风量大小进行调节，当温度升高至设定温度时，第二温度传感器会将温度信号传递给微处理器，微处理器经过信号处理，通过变频器控制风机降低转速，从而使风机风量降低，即而降低发生炉体1内温度。反之，当温度降低至设定温度时，通过变频器控制风机提高转速，从而使风机风量增加，即而提升发生炉体1内温度。发生炉体1内燃料燃烧一段时间之后，温度越低说明燃烧产生的灰渣越厚，当发生炉体1内温度降低至设定温度值时，第三温度传感器将温度信号传递给微处理器，微处理器经过信号处理，发出指令分别控制一次出渣驱动电机和二次出渣驱动电机11开始工作，一次出渣驱动电机运行使主动转轴8和从动转轴9转动，即而通过拨齿将炉篦7上的炉渣拨下，落入落灰斗10，再通过二次出渣驱动电机11带动搅笼，将炉渣推出。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。