一种改进的干熄炉炉顶水封装置的制作方法

本发明涉及一种改进的干熄焦干熄炉炉顶水封装置，属干熄焦生产设备技术领域。

背景技术：

在冶金行业干熄焦生产中，干熄炉炉顶设有单层水封槽，解决炉顶密封并降温，水封槽与炉盖和装入装置水封罩相配合，防止大量空气吸入干熄炉和装焦时粉尘溢出。冶金行业常用的水封槽主要由不锈钢焊接而成，且内侧板比外侧板高，水封槽底部布置有不锈钢压缩空气及上水管道，上水管沿圆周方向装有喷嘴，给水时可使水封槽内的水产生旋转；压缩空气盘管沿45^o方向开有小孔，通入压缩空气则水封槽内产生鼓泡。正常状态下，自装焦口散落入水封槽中的焦粉应沿上部溢流口排走，但在实际生产中，运行一段时间后底部的上水管和空气吹扫盘管的管口被焦粉堵塞,从而造成焦粉无法溢流出去,虽然定期组织人工清理，但是底部焦粉由于受盘管阻挡和作业环境影响，无法清理干净；而且底部焦粉沉淀后,使得水速变慢，水温升高，焦粉在底部和侧面结垢，水封槽的焊缝被水垢包裹后,水封槽得不到及时冷却而超温，导致焊缝开裂，水漏入干熄炉内，影响干熄焦系统的正常生产，甚至导致干熄焦停产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的干熄炉炉顶水封装置，可有效避免焦粉堵塞上水管口，防止焦粉结垢造成水封槽冷却不及时而导致的开裂现象，解决背景技术缺陷。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种改进的干熄炉炉顶水封装置，包括环形水封槽、流水溜槽、环形隔板、进水管和溢流管，环形水封槽由内环、外环和槽底构成，外环开有缺口，流水溜槽与该缺口处的外环外壁固定，固定后流水溜槽上沿与环形水封槽外环上沿等高，流水溜槽的一个侧面通过环形水封槽外环的缺口与环形水封槽贯通；环形隔板位于环形水封槽内，其内、外圈分别与环形水封槽的内环壁和外环壁固定连接，环形隔板将环形水封槽分为上部的沉淀腔和下部的冷却腔，进水管由环形隔板插入冷却腔中；溢流管穿过环形隔板，进水端位于冷却腔，溢流端位于沉淀腔。

上述的一种改进的干熄炉炉顶水封装置，所述开设于环形水封槽外环的缺口为2个，2个缺口底边中点的连线与环形水封槽外环的一条直径重合；所述流水溜槽为2个，环形水封槽外环的2个缺口所在平面分别构成2个流水溜槽的一个侧面；所述环形隔板与环形水封槽固定后其外圈高度高于内圈高度；所述进水管和溢流管相对设置于环形隔板上，进水管轴线与环形隔板的交点和溢流管轴线与环形隔板的交点的连线垂直于环形水封槽外环上2个缺口底边中点的连线。

上述的一种改进的干熄炉炉顶水封装置，所述进水管为2根，溢流管为2根，2根进水管轴线和2根溢流管轴线与环形隔板的交点顺序连线形成一个矩形，该矩形的长边垂直于环形水封槽外环上2个缺口底边中点的连线；所述环形隔板的倾斜度为1:10。

上述的一种改进的干熄炉炉顶水封装置，所述进水管的进口位于环形水封槽外部，所述2根溢流管的溢流口的方向相反。

本发明工作时，冷却水由进水管先进入冷却腔冷却环形水封槽底部，然后从溢流管流出进入沉淀腔，溢流管溢出的水沿着沉淀腔流入流水溜槽后排出环形水封槽；当沉淀腔中有焦粉沉淀时，将会顺着水流方向自动向流水溜槽流动，经过流水溜槽排出环形水封槽；对于沉淀腔内少部分没有随水排出的焦粉可定期人工清理；由于沉淀腔与冷却腔被环形隔板隔开，焦粉无法进入冷却腔，保证了冷却腔中冷却水对环形水封槽的冷却效果，防止焦粉结垢造成水封槽冷却不及时而导致的开裂；同时焦粉无法进入冷却腔也有效避免了焦粉对进水管口的堵塞。

本发明的有益效果为：

本发明可保证冷却水对环形水封槽的冷却效果，防止焦粉结垢造成水封槽冷却不及时而导致的开裂；同时有效避免了焦粉对进水管口的堵塞，杜绝了冷却水漏入干熄炉内影响干熄焦系统的正常生产，保证生产顺行。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为图1的 A-A向视图；

图3为图1的B-B向视图；

图4为图1的C-C向视图；

图5为图1的D-D向视图；

图中标记为：环形水封槽1、流水溜槽2、环形隔板3、进水管4、溢流管5、缺口6、沉淀腔7、冷却腔8。

具体实施方式

图1～图5显示，本发明一种改进的干熄炉炉顶水封装置，包括环形水封槽1、流水溜槽2、环形隔板3、2根进水管4和2根溢流管5，环形水封槽1由内环、外环和槽底构成，外环开有2个缺口6，2个缺口6底边中点的连线与环形水封槽1的外环的一条直径重合；流水溜槽2为2个，2个流水溜槽2分别与环形水封槽1的外环2个缺口6处的外环外壁固定，固定后环形水封槽1的外环的2个缺口6所在平面分别构成2个流水溜槽2的一个侧面，流水溜槽2通过该侧面与环形水封槽1贯通，流水溜槽2的上沿与环形水封槽1的外环上沿等高；环形隔板3位于环形水封槽1内，其内、外圈分别与环形水封槽1的内环壁和外环壁固定连接，固定后环形隔板3的外圈高度高于内圈高度，环形隔板3将环形水封槽1分为上部的沉淀腔7和下部的冷却腔8；2根进水管4和2根溢流管5相对设置于环形隔板3上，2根进水管4由环形隔板3插入冷却腔8中，进水管4的进口位于环形水封槽1的外部用于通入冷却水；2根溢流管5穿过环形隔板3，溢流管5的进水端位于冷却腔8内，溢流端位于沉淀腔7内且2根溢流管5的溢流口的方向相反，目的为加速对沉淀腔7中焦粉的冲击流动；2根进水管4的轴线和2根溢流管5的轴线与环形隔板3的交点顺序连线形成一个矩形，该矩形的长边垂直于环形水封槽1的外环上2个缺口6底边中点的连线；环形隔板3的倾斜度为1:10。

图1～图5显示，本发明工作时，冷却水由进水管4先进入冷却腔8冷却环形水封槽1的底部，然后从溢流管5流出进入沉淀腔7，溢流管5溢出的水沿着沉淀腔7流入流水溜槽2后排出环形水封槽1；当沉淀腔7中有焦粉沉淀时，将会顺着水流方向自动向流水溜槽2流动，经过流水溜槽2排出环形水封槽1；对于沉淀腔7内少部分没有随水排出的焦粉可定期人工清理；由于沉淀腔7与冷却腔8被环形隔板3隔开，焦粉无法进入冷却腔8，保证了冷却腔8中冷却水对环形水封槽1的冷却效果，防止焦粉结垢造成环形水封槽1冷却不及时而导致的开裂；同时焦粉无法进入冷却腔8也有效避免了焦粉对进水管4管口的堵塞。