本发明属于焦炉自动化技术，特别涉及一种焦炉桥管水封翻板开闭的检测方法。
背景技术：
：上升管是焦炉炼焦过程中高温荒煤气导出的必经通道，结焦过程中上升管盖关闭，焦炭成熟后推焦作业前需打开上升管盖；高温荒煤气流经上升管，当前有利用直管段与水间接换热的余热回收型上升管，也有传统的内衬耐火材料的上升管，目前未见通道温度扫描判断上升管状态的方法。随着市场竞争的加剧以及用工成本的增加，焦炉推焦作业无人化成为当前炼焦行业的主攻方向，其中装煤车要实现无人化难度最大，除装煤车本身各装置的全自动外，装煤作业与上升管状态直接关联，上升管状态的自动判断是实现装煤车无人化的必备条件。其中，装煤作业前，必须确保待装煤炉号的上升管盖处于关闭状态，否则将造成严重的环境污染事件。当前上升管盖开闭的判断主要依靠炉顶工，并通过打铃方式与装煤车司机联络确认。也有通过上升管盖开闭气缸上安装位移传感器的方式实现，但由于该部位温度非常高，以及开闭过程中震动的影响，电子元器件难以可靠运行，制约装煤车无人化的实现。焦炉桥管水封阀体，是由阀体、水封翻板及桥管上面喷洒的氨水形成的水封组成。它的作用是在焦炉出炉操作中用来切断上升管与集气管的连通；在出焦、装煤完成后，打开翻板，实现上升管与集气管的连通，使炭化室荒煤气顺利导出。焦炉装煤作业时，水封翻板应打开，否则会造成严重的污染事件，然而，目前没有较好的方法去检测水封翻板的开闭状态。技术实现要素：技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种焦炉桥管水封翻板开闭的检测方法。技术方案：本发明提供的一种焦炉桥管水封翻板开闭的检测方法，包括以下步骤：焦炉装煤前，利用距离检测装置检知距离检测装置与该焦炉桥管水封翻板间的距离，检测数据传送至控制装置；控制装置中预先储存焦炉桥管水封翻板开闭两种状态下距离检测装置与每个焦炉桥管水封翻板之间的距离数据，将检测数据与预设数据进行比对，得到焦炉桥管水封翻板开闭状态。作为改进，所述距离检测装置为激光测距装置；所述距离检测装置与该焦炉桥管水封翻板之间设有隔热措施，优选地，距离检测装置与该焦炉桥管水封翻板之间设有石英玻璃或隔热板；避免上升管自身热辐射及上升管盖打开时冒出的火焰对装置本身的高温影响，提高设备的使用寿命。作为改进，所述距离检测装置安装于装煤车或上升管平台上；如距离检测装置安装于装煤车上，装煤车装煤作业时，行走至待加煤焦炉固定停位上。有益效果：本发明提供的方法充分结合焦炉生产特点、装煤车作业特性及自动检测技术，可在线快速检测桥管水封翻板的开闭状态，避免出现装煤作业时桥管水封翻板未打开造成的严重的环境污染事件，是焦炉安全生产的重要支撑技术手段，更是不可或缺的配套保障技术措施。焦炉生产操作自动化、无人化，上升管余热回收都是当前炼焦技术发展的主要方向，炼焦生产过程安全、环保标准要求也日渐提高，实现焦炉上升管状态的可靠、及时判断，是装煤车无人化、上升管余热技术应用的必然要求，本发明检测方法充分结合焦炉生产特点、装煤车作业特性及自动检测技术，投入小，效果优，安全环保。因此，本发明推广应用前景十分广阔。具体实施方式下面对本发明焦炉桥管水封翻板开闭的检测方法作出进一步说明。焦炉桥管水封翻板开闭的检测方法，包括以下步骤：(1)所述距离检测装置安装于装煤车或上升管平台上；如距离检测装置安装于装煤车上，装煤车装煤作业时，行走至待加煤焦炉固定停位上；所述距离检测装置为激光测距装置；所述距离检测装置与该焦炉桥管水封翻板之间设有隔热措施，优选地，距离检测装置与该焦炉桥管水封翻板之间设有石英玻璃或隔热板；避免上升管自身热辐射及上升管盖打开时冒出的火焰对装置本身的高温影响，提高设备的使用寿命；(2)焦炉装煤前，利用距离检测装置检知距离检测装置与该焦炉桥管水封翻板间的距离，检测数据传送至控制装置；控制装置中预先储存焦炉桥管水封翻板开闭两种状态下距离检测装置与每个焦炉桥管水封翻板之间的距离数据，将检测数据与预设数据进行比对，得到焦炉桥管水封翻板开闭状态。利用上述方法，监控焦炉桥管水封翻板开闭。例如，距离检测装置安装于装煤车上，检测焦炉上升管开闭状态：监测点焦炉装煤前距离/cm焦炉装煤后距离/cme1265262e2281274e3268261e4279275e5264217e6258260e7272268e8267228e9264259由此判断，e5和e8为打开；其他为关闭。本发明中，控制装置可选用plc控制系统。当前第1页12