本发明涉及固体燃料制造领域，具体涉及一种生物质成型燃料生产系统的除石器。
背景技术：
传统的农林剩余物作为燃料，例如秸秆等，最常见的燃烧方法是直接燃烧，这种方法不仅会产生废气废烟影响环境，而且燃烧时间较短，没有充分利用农林剩余物。
为此，近几年出现了一种“生物质成型燃料”，这是一种洁净低碳的可再生能源，作为锅炉燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无污染。生物质成型燃料的制作方法多采用生物质固化成型法，这种方法与其他方法生产相比较，具有生产工艺、设备简单，易于操作和易于实现产业化生产和大规模使用等特点。如果将农作物秸秆固化成型有效开发利用，替代原煤，对于有效缓解能源紧张，治理有机废弃物污染，保护生态环境，促进人与自然和谐发展都具有重要意义。
具体的在生产生物质成型燃料的时候，目前的方法多是以农林剩余物为主原料，经切片-粉碎、除杂、精粉、筛选、混合、软化、调质、挤压、烘干、冷却、质检、包装等工艺，最后制成成型环保燃料，这种方法制得的燃料热值高、燃烧充分。然而在目前使用的粉碎后的农林剩余物原料中（以秸秆为例），经常会混入一些石头等，尤其是在粉碎过程中，这些石头也会被粉碎成小颗粒混合到粉碎物中，而这些石头混入农林剩余物中会影响燃料的燃烧性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生物质成型燃料生产系统的除石器，能有效除去秸秆粉碎物中的石头。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种生物质成型燃料生产系统的除石器，包括除石箱，除石箱内设有投料盒、喷除机构、动力机构、分料板和出料口；喷除机构包括鼓风部和喷除部，鼓风部包括风箱和叶轮，风箱上设有进风口和出风口，叶轮设在风箱内；喷除部包括横截面相同的长直管和短直管，长直管一端与出风口连通，另一端与短直管垂直连接，短直管的一端远离长直管的一侧为分料板，短直管的另一端位于投料盒内；动力机构包括螺旋杆、电机、中心齿轮、叶轮用齿轮和螺旋杆用齿轮，电机的输出轴与中心齿轮连接，叶轮用齿轮和螺旋杆用齿轮均与中心齿轮啮合，叶轮用齿轮与叶轮同轴连接，螺旋杆一端与螺旋杆用齿轮连接，另一端位于短直管内；分料板和出料口连通。
上述技术方案的工作原理在于：向投料盒内投入粉料，启动电机；电机带动中心齿轮转动，中心齿轮带动叶轮用齿轮和螺旋杆用齿轮转动；叶轮用齿轮带动风轮转动，从出风口排风至长直管内；螺旋杆用齿轮带动螺旋杆转动，将投料盒内的粉料牵引到短直管中；长直管将风导至短直管的一端，使得短直管端部的气压变小，从而将短直管中的粉料吸出，此时一些颗粒较大的石头留在投料盒中，达到初步分离石头和秸秆的效果；粉料被吸出后在运动惯性的作用下呈抛物线运动至分料板上；由于粉料中残留的一些颗粒较小的石头和秸秆的质量不同，所以当石头和秸秆在短直管端口处被吹出后，会在分料板上分离开来，质量较小的秸秆相对石头更靠近短直管。最后从出料口将石头排出，再从出料口将分离后的秸秆排出即可。
上述技术方案的有益效果在于：
1、本技术方案通过喷除机构，将投料盒内的粉料从短直管端部吹出，并利用粉料中石头和秸秆的质量不同，将石头从秸秆中分离开来，从而防止石头混入秸秆中影响秸秆生物质成型燃料的燃烧性能。
2、本技术方案通过鼓风部使得短直管靠近长直管的端部产生气压差，从而将粉料从投料盒内“吸”至短直管内，在这个吸的过程中，能有效防止颗粒较大的石头进入短直管，对秸秆和石头的分离效果更好。
3、本技术方案通过中心齿轮、叶轮用齿轮和螺旋杆用齿轮，实现了只需要一个动力机构，既能实现吹风的功能，又能实现牵引粉料至短直管内的功能。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，螺旋杆用齿轮的直径为叶轮用齿轮的直径的2～4倍。这样设计可以让风轮的转速较快，而螺旋杆的转速较慢，使得鼓风部的吹风强度较大，而短直管处的出料较少，这样对粉料中的石头分离效果更好。
优选方案二：作为基础方案的优选方案，投料盒上设有用于固定短直管的固定环,短直管位于投料盒内的一端位于投料盒的中部。这样设计的目的在于让投料盒中的粉料能持续、有效地在风力的作用下进入短直管内。
优选方案三：作为基础方案的优选方案，螺旋杆位于短直管内的一端连接有挡石部。挡石部能将被吸到短直管内的少部分大颗粒石头挡回，提高分离效果。
优选方案四：作为基础方案的优选方案，分料板包括首尾连接的粉料板和分石板，粉料板与短直管靠近长直管的一端连接，分石板自粉料板向出料口向下倾斜设置。这样设计可以让石头从分石板滑至出料口，防止在出料的过程中将石头和秸秆混合。
附图说明
图1是本发明生物质成型燃料生产系统的除石器实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：除石箱1、投料盒10、出料口11、风箱2、进风口20、出风口21、叶轮22、长直管3、短直管4、固定环40、螺旋杆5、挡石部50、电机6、中心齿轮60、叶轮用齿轮61、螺旋杆用齿轮62、粉料板7、分石板70。
实施例基本如附图1所示：一种生物质成型燃料生产系统的除石器，包括除石箱1，除石箱1内设有投料盒10、喷除机构、动力机构、分料板和出料口11；喷除机构包括鼓风部和喷除部，鼓风部包括风箱2和叶轮22，风箱2上设有进风口20和出风口21，叶轮22设在风箱2内；喷除部包括横截面相同的长直管3和短直管4，长直管3一端与出风口21连通，另一端与短直管4垂直连接，短直管4的一端远离长直管3的一侧为分料板，短直管4的另一端位于投料盒10内，且投料盒10上设有用于固定短直管4的固定环40，使得短直管4位于投料盒10内的一端位于投料盒10的中部；动力机构包括螺旋杆5、电机6、中心齿轮60、叶轮用齿轮61和螺旋杆用齿轮62，电机6的输出轴与中心齿轮60连接，叶轮用齿轮61和螺旋杆用齿轮62均与中心齿轮60啮合，且螺旋杆用齿轮62的直径可为叶轮用齿轮61的直径的2、3或4倍，本实施例优选2倍，叶轮用齿轮61与叶轮22同轴连接，螺旋杆5一端与螺旋杆用齿轮62连接，另一端位于短直管4内，螺旋杆5位于短直管4内的一端连接有挡石部50，挡石部50的形状呈凹槽形，用于将被吸到短直管4内的大颗粒石头挡回；分料板包括首尾连接的粉料板7和分石板70，粉料板7与短直管4靠近长直管3的一端连接，分石板70自粉料板7向出料口11向下倾斜设置，并与出料口11连通。
将秸秆粉碎形成粉料后，向投料盒10内投入粉料，启动电机6；电机6带动中心齿轮60转动，中心齿轮60带动叶轮用齿轮61和螺旋杆用齿轮62转动；叶轮用齿轮61带动风轮转动，从出风口21排风至长直管3内；螺旋杆用齿轮62带动螺旋杆5转动，将投料盒10内的粉料牵引到短直管4中，且粉料在向上运动过程中，通过挡石部50可以将粉料中的大颗粒石头向下击打，落回到投料盒10中；长直管3将风导至短直管4的上端，使得短直管4端部的气压变小，从而将短直管4中的粉料吸出，此时一些颗粒较大的石头留在投料盒10中，达到初步分离石头和秸秆的效果；同时，粉料被吸出后在运动惯性的作用下呈抛物线运动至分料板上；由于粉料中残留的一些颗粒较小的石头和秸秆的质量不同，所以当石头和秸秆在短直管4端口处被吹出后，会在分料板上分离开来，质量较小的秸秆落到粉料板7上，质量较大的石头落到分石板70，最后从出料口11将石头排出，再从出料口11将分离后的秸秆排出即可。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。