一种冲洗式上清液渡槽装置的制作方法

本实用新型涉及乙炔生产中电石渣浆上清液回收再次循环利用工艺领域，尤其是一种冲洗式上清液渡槽装置。

背景技术：

目前，聚氯乙烯生产中所需原料乙炔气是由电石与水在乙炔发生器内反应生成，电石连续进入发生器制备的同时产生大量电石渣浆，从发生器出来的电石渣浆通过渡槽进入增稠器沉降后，再经过溢流出口通过渡槽进入热水槽缓冲，经热水泵打入凉水槽，经凉水槽降温冷却后的上清液进入发生系统循环使用。目前存在的问题是，因渡槽封闭且容易结垢，而且乙炔生产为连续生产，经常停车处理结垢问题对生产不利，但是清理不及时，就会造成溢流不畅，影响凉水槽液位和乙炔发生器生产用水，在渡槽管路清理时需要拆除，难度较大，工作量也大，严重影响正常生产。

朱江军、王彦鹏“电石渣上清液闭路循环技术改造”，聚氯乙烯2015年10月第43卷第10期第40至42页，特别是第42页公开了一种将溢流管改为尺寸为400×500×400（单位：毫米）的梯行渡槽，上部敞口，这样，从增稠器出口流入热水池的过程中，可以利用自然温差加快热量交换，有利于降低上清液表面温度，在一定程度上起到了后续冷却降温工作，改为渡槽后，清理的工作量大大缩减，但是因为渡槽为梯形，在梯形底部形成了大量沉积死角，渣浆附着在梯形渡槽底部内壁，长期堆积极不容易清理，尤其是在渡槽拐角区域电石渣浆沉积过多会不断堵塞渡槽，致使其溢流不畅，为清理内壁沉积物，必须停车处理，严重影响生产的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种溢流通畅、可根据生产情况实时冲洗、降低操作人员劳动强度的一种冲洗式上清液渡槽装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种冲洗式上清液渡槽装置，该装置包括：渡槽装置，冲洗装置，冲洗启停装置。

所述渡槽装置具有U型密封、底部半圆形渡槽、增稠器、增稠器出口渡槽；

所述冲洗装置具有废次钠高压泵、高压冲洗总管、高压水支路、入渡槽中下方向支路，外壁侧高压冲洗阀A、高压冲洗阀B、高压冲洗阀C、高压冲洗阀D；

所述冲洗启停装置具有启停控制操面板、启动按钮、停止按钮；

上述渡槽装置中U型密封出口连接底部半圆形渡槽，渡槽再与增稠器进口连接，增稠器溢流出口与底部半圆形渡槽连接；

上述冲洗装置中废次钠高压泵进口与废次钠溶液管线相连，高压泵出口与高压冲洗总管连接，总管分别与去渡槽高压水支路相连，高压水支路上有高压冲洗阀A、高压冲洗阀B、高压冲洗阀C、高压冲洗阀；入渡槽中下方向支路，一端与高压水支路相连，另一端斜向下顺水流方向45度与渡槽连接；

上述冲洗启停装置中启停控制操面板上一侧有启动按钮，一侧有停止按钮；

如上所述的渡槽装置中渡槽底部为半圆形，渡槽外壁中部侧面对称有高压冲洗支管，入渡槽中下方向支路斜向下45度方向进入渡槽，渡槽在拐角处内壁为圆弧状连接；

如上所述的渡槽装置中渡槽坡度为3%，渡槽内壁进行防腐处理；

如上所述的渡槽装置中启动与停止操作可根据生产实际情况实时冲洗。

因为本实用新型在一种冲洗式上清液渡槽装置中增加了自控气动阀和废次钠高压泵的控制装置，增加了废次钠高压泵及高压冲洗管路，改渡槽底部形状为半圆形结构，解决了渡槽底部沉积渣浆堆积及附着在梯形渡槽底部内壁不易清理的问题，尤其是解决了渡槽拐角区域电石渣浆沉积过多堵塞渡槽，致使其溢流不畅，为清理内壁沉积物，必须停车处理、影响生产稳定性的问题。实现了乙炔生产关键工序的控制优化，本实用新型可广泛应用于不同化工领域的渡槽生产装置中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的一种冲洗式上清液渡槽装置工艺流程示意图。

图2是本实用新型实施例1中渡槽正面。

图3是本实用新型实施例1中启停控制操面板及按钮示意图。

图4是本实用新型实施例1中渡槽左侧视图。

图1中，1为排渣底阀；2为乙炔发生器；3为溢流管；4为U型密封；5为溢流闸板阀；6为渡槽；7为增稠器；8为渡槽；9为热水槽；10为热水泵；11为凉水槽；12为凉水泵；13为去乙炔发生管路；14为废次钠高压泵；15为高压冲洗阀A；16为高压冲洗阀B；17为高压冲洗总管；18为高压冲洗阀C；19为高压冲洗阀D；

图2中，20为高压冲洗支路；21为入渡槽中下方向支路；22为入渡槽中下方向支路；23为高压冲洗支路；

图3中，24为启停控制操面板；25为启动按钮；26为停止按钮；

图4中，6为渡槽；20为高压冲洗支路；21为入渡槽中下方向支路。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

参照附图1-4，为了达到上述目的，提出了一种冲洗式上清液渡槽装置，该装置包括：渡槽装置，冲洗装置，冲洗启停装置。

所述渡槽装置具有U型密封4、底部半圆形渡槽6、增稠器7进口、底部半圆形渡槽8；

所述冲洗装置具有废次钠高压泵14、高压冲洗总管17、高压水支路20、23、入渡槽中下方向支路21、22，外壁侧高压冲洗阀A15、高压冲洗阀B16、高压冲洗阀C18、高压冲洗阀D19；

所述冲洗启停装置具有启停控制操面板24、启动按钮25、停止按钮26；

上述渡槽装置中U型密封4出口连接底部半圆形渡槽6，渡槽6再与增稠器7进口连接，增稠器7溢流出口与底部半圆形渡槽8连接；

上述冲洗装置中废次钠高压泵14进口与废次钠溶液管线相连，高压泵14出口与高压冲洗总管17连接，总管17分别与去渡槽高压水支路20、23相连，高压水支路20、23上有高压冲洗阀A15、高压冲洗阀B16、高压冲洗阀C18、高压冲洗阀19；入渡槽中下方向支路21、22，一端与高压水支路20、23相连，另一端斜向下顺水流方向45度与渡槽6连接；

上述冲洗启停装置中启停控制操面板24上一侧有启动按钮25，一侧有停止按钮26；

如上所述的渡槽装置中渡槽6或8底部为半圆形，渡槽外壁中部侧面对称有高压冲洗支管20、23，入渡槽中下方向支路21、22斜向下45度方向进入渡槽6，渡槽6在拐角处内壁为圆弧状连接；

如上所述的渡槽装置中渡槽6或8坡度为3%，渡槽6或8内壁进行防腐处理；

如上所述的渡槽装置中启动25与停止26操作可根据生产实际情况实时冲洗。

因为本实用新型在一种冲洗式上清液渡槽装置中增加了自控气动阀15、16、18、19和废次钠高压泵14的控制装置，增加了废次钠高压泵14及高压冲洗管路，改渡槽6或8底部形状为半圆形结构，解决了渡槽6或8底部沉积渣浆堆积及附着在梯形渡槽底部内壁不易清理的问题，尤其是解决了渡槽6或8拐角区域电石渣浆沉积过多堵塞渡槽6或8，致使其溢流不畅，为清理内壁沉积物，必须停车处理、影响生产稳定性的问题。实现了乙炔生产关键工序的自动控制优化，本实用新型可广泛应用于不同化工领域的渡槽生产装置中。

本实用新型主要是对乙炔生产工艺中渡槽装置冲洗系统进行了改进，其它与已有技术相同。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰是为了更好地说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适用于特定用途的带有各种修改的各种实施例。