煤气化炉下炉膛铸铜水套的制作方法

本实用新型涉及铜水套领域，具体涉及煤气化炉下炉膛铸铜水套。

背景技术：

现有的煤气化炉下炉膛铸铜水套多是通过铜水套本体具有的高导热性进行散热，再通过向铜水套内置的冷却管道持续注入冷水达到冷却散热的效果，但是这种铜水套使用一段时间后就会在冷却管道上堆积大量的水垢，严重影响铜水套的散热效果，非常的不实用、不可靠。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供煤气化炉下炉膛铸铜水套。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

煤气化炉下炉膛铸铜水套，包括带有多个冷却管道的铜水套本体，冷却管道之间相互平行设置，所述冷却管道的两端分别固定有十字支架，所述十字支架之间固定有钢丝绳，所述钢丝绳上滑动套有铁制环形孔板，所述铁制环形孔板的外环面固定有刷毛，刷毛的端部贴合冷却管道的内壁，所述铁制环形孔板的内环面上滑动设有多个滚珠，所述铜水套本体的顶面对称固定有多个固定板，所述冷却管道的顶面设有固定在固定板之间的滑杆，所述滑杆的外部滑动套有磁铁块，所述铜水套本体的一端固定有多个与冷却管道连通的水垢过滤器，所述水垢过滤器的进水口连通有进水管，所述铜水套本体的另一端固定有多个与冷却管道连通的出水管。

优选的，所述滚珠的材料为铁。

优选的，所述钢丝绳与十字支架之间通过焊接固定。

优选的，所述铜水套本体的顶面到冷却管道内壁处的厚度为5-10mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计有能够吸附铁制环形孔板运动的磁铁块，通过滑动磁铁块带动铁制环形孔板运动，铁制环形孔板上设有的刷毛就会清理冷却管道上堆积的水垢，使铜水套达到优良的冷却散热效果，高效、实用、可靠。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述结构的俯视图；

图3是本实用新型所述结构的右视图；

图4是本实用新型所述结构的A处放大示意图。

图中：铜水套本体1、冷却管道2、钢丝绳3、铁制环形孔板4、刷毛5、磁铁块6、固定板7、滑杆8、水垢过滤器9、进水管10、十字支架11、出水管12、滚珠4-1。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4所示，煤气化炉下炉膛铸铜水套，包括带有多个冷却管道2的铜水套本体1，冷却管道2之间相互平行设置，所述冷却管道2的两端分别固定有十字支架11，所述十字支架11之间固定有钢丝绳3，所述钢丝绳3上滑动套有铁制环形孔板4，所述铁制环形孔板4的外环面固定有刷毛5，刷毛5的端部贴合冷却管道2的内壁，所述铁制环形孔板4的内环面上滑动设有多个滚珠4-1，所述铜水套本体1的顶面对称固定有多个固定板7，所述冷却管道2的顶面设有固定在固定板7之间的滑杆8，所述滑杆8的外部滑动套有磁铁块6，所述铜水套本体1的一端固定有多个与冷却管道2连通的水垢过滤器9，所述水垢过滤器9的进水口连通有进水管10，所述铜水套本体1的另一端固定有多个与冷却管道2连通的出水管12。所述滚珠4-1的材料为铁。所述钢丝绳3与十字支架11之间通过焊接固定。所述铜水套本体1的顶面到冷却管道2内壁处的厚度为5-10mm。

工作原理：本实用新型涉及煤气化炉下炉膛铸铜水套，使用时将进水管10处连通水源，冷水从进水管10进入水垢过滤器9过滤，将水中的悬浮物和颗粒污染物过滤出去，并且水垢过滤器9还有抑制大部分水垢再生的功能，经过滤后的冷水从十字支架11与冷却管道2内壁之间形成的空隙进入到冷却管道2内将铜水套本体1上大部分的热量传导到冷水中，使冷水变成热水后通过十字支架11与冷却管道2内壁之间形成的空隙后进入出水管12，再从出水管12流出，达到良好的冷却及散热效果，当冷却管道2的内壁上堆积有水垢时，滑动滑杆8上的磁铁块6，由于磁铁块6本身具有吸引铁制品的特性，使得磁铁块6会吸引冷却管道2内设有的铁制环形孔板4在钢丝绳3上左右运动，铁制环形孔板4外环面上设有的刷毛5在运动的过程中将冷却管道2上堆积的水垢清理干净，使铜水套达到优良的冷却散热效果，其中铁制环形孔板4上设有的通孔便于冷却管道2内的水流流动，铁制环形孔板4内环面滑动设有的多个滚珠4-1便于铁制环形孔板4在钢丝绳3上滑动，通过定期清理冷却管道2上的水垢，增长铜水套的使用寿命，避免了经常更换维修，节约了经济成本，而且还使铜水套达到优良的冷却散热效果，高效、实用、可靠。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。