一种生物质燃料自动切断成型装置的制作方法

本发明涉及生物质颗粒生产技术领域，更具体的说是一种生物质燃料自动切断成型装置。

背景技术

现有专利号为cn201520713817.3的一种生物质压块燃料生产系统，该实用新型提供一种生物质压块燃料生产系统，包括上料工段，粉碎工段，压块工段和冷却包装工段，所述上料工段包括投料棚和喂料输送带，所述粉碎工段包括粗粉碎机，刮板输送带和原料仓，所述原料仓的内壁上设置有螺旋形的送风管道，所述送风管道上分布有通风孔，所述原料仓内设置有抄板，所述压块工段包括环模压块成型机，所述冷却包装工段包括冷却机和包装机。该实用新型的有益效果是通过该生物质压块燃料生产系统，可将秸秆经粉碎、压块形成生物质压块燃料，减少了秸秆燃烧对环境的污染和资源的浪费，而且原料仓的内壁上设置有通风管道，可对粉碎后的物料进行干燥。但是该实用新型在填料过多、过厚时会发生卡机的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生物质燃料自动切断成型装置，其有益效果为本发明能够合理的控制进料量，当物料达到一定量时，能够自动将物料阻挡在原料进口处，防止机器超负荷，发生过载卡机的情况，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种生物质燃料自动切断成型装置，包括燃料挤出箱、间歇进料座、切断刀和挤料板，所述的间歇进料座设置在挤出箱的上端，间歇进料座与燃料挤出箱的内部连通，切断刀设置在燃料挤出箱的前端，挤料板设置在燃料挤出箱上，切断刀与挤料板通过皮带连接。

所述的燃料挤出箱包括箱体、纵向分布的四个燃料成型孔、导杆滑槽、进料口、t型滑轨和挡块；箱体的后端镂空，箱体的前端设置有三列纵向分布的燃料成型孔，箱体上端的右端设置有圆杆滑槽,箱体的上端的中心连接并连通进料口，箱体内侧的左右端面上均固定连接有t型滑轨,箱体的后端对称固定连接有两个挡块。

所述的间歇进料座包括送料座、滑套、物料挡板、双向螺纹杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、进料控制轴、轴架板和进料控制齿轮；送料座固定连接在进料口的内侧，送料座的下端的前后两端均连接并连通滑套，两个物料挡板对称滑动连接在两个滑套内，两个物料挡板的内侧面贴合，两个物料挡板分别通过螺纹连接在双向螺纹杆的两端，双向螺纹杆的两端均通过带座轴承转动连接有杆架板，双向螺纹杆通过两个杆架板固定连接在送料座上，从动锥齿轮固定连接在双向螺纹杆上，从动锥齿轮位于进料口的后端，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，主动锥齿轮固定连接在进料控制轴的一端，进料控制轴的中端通过带座轴承转动连接在轴架板上，轴架板固定连接在送料座上，进料控制轴的另一端固定连接有进料控制齿轮。

所述的切断刀包括刀架、矩形滑座、切刀、弹簧顶板、弹簧套杆、弹簧座、压缩弹簧、切断控制齿条、不完全齿轮、切断控制转轴和驱动带轮；刀架的两端分别滑动连接在两个矩形滑座上，两个矩形滑座分别固定连接在箱体前端的左右两端，刀架的下端固定连接有三个切刀,三个切刀分别位于三列纵向分布的燃料成型孔的左端，切刀的后端面与箱体的前端面贴合；刀架的后端固定连接有弹簧顶板,弹簧顶板滑动连接在弹簧套杆的一端，弹簧套杆的另一端固定连接在弹簧座上，弹簧座固定连接在箱体上，弹簧顶板和弹簧座之间的弹簧套杆上套装有压缩弹簧；刀架的右端固定连接有切断控制齿条,切断控制齿条与不完全齿轮啮合传动连接，不完全齿轮固定连接在切断控制转轴的下端，切断控制转轴通过带座轴承转动连接在箱体上，驱动带轮固定连接在切断控制转轴的上端。

所述的挤料板包括挤压板、t型槽、l型支撑杆、挤压控制齿条、出料控制齿条、挤压控制齿轮、电机、电机架、水平杆、往复齿条、圆滑杆、拉伸弹簧、导向杆、圆柱杆、滑槽框、中心板、连接杆、圆柱杆滑槽、转动轴、驱动齿轮、传动齿轮、旋转轴和控制带轮；挤压板上对称设置有两个t型槽,挤压板通过两个t型槽滑动连接在两个t型滑轨上，挤压板的后端的左端固定连接有l型支撑杆,挤压控制齿条的一端固定连接在l型支撑杆上，挤压控制齿条的另一端通过竖板固定连接有出料控制齿条，出料控制齿条位于刀架的上方，挤压控制齿条的下端面与箱体贴合；挤压控制齿轮与挤压控制齿条啮合传动连接，挤压控制齿轮固定连接在电机的输出轴上，电机通过电机架固定连接在箱体上端的后端；水平杆固定连接在挤压板的后端的右端，往复齿条的两端分别固定连接有圆滑杆和导向杆，圆滑杆和导向杆的下端分别滑动连接在水平杆的两端，导向杆的上端滑动连接在圆杆滑槽内，圆滑杆位于箱体的外端，圆滑杆上套装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别固定连接在水平杆和往复齿条上，往复齿条的前端固定连接有圆柱杆；滑槽框固定连接在箱体上端的右端，中心板通过两个连接杆固定连接在滑槽框的中心，中心板与滑槽框之间形成圆柱杆滑槽,圆柱杆滑槽的前端由下至上向后倾斜,圆柱杆滑动连接在圆柱杆滑槽的下端；转动轴通过带座轴承转动连接在箱体上端的后端，驱动齿轮固定连接在转动轴上，驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，传动齿轮固定连接在旋转轴的中端，旋转轴通过带座轴承转动连接在箱体上端的右端，控制带轮固定连接在旋转轴的上端，控制带轮通过皮带连接驱动带轮；出料控制齿条的左端面与挤压板的左端面在同一平面内；圆柱杆位于圆柱杆滑槽的上端时，往复齿条与驱动齿轮啮合传动连接；挤压板滑动至进料口的后端时，出料控制齿条与进料控制齿轮啮合。

所述的挤压控制齿条与l型支撑杆横杆的长度相等。

本发明一种生物质燃料自动切断成型装置的有益效果为：

本发明一种生物质燃料自动切断成型装置，本发明能够合理的控制进料量，当物料达到一定量时，能够自动将物料阻挡在原料进口处，防止机器超负荷，发生过载卡机的情况，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种生物质燃料自动切断成型装置的结构示意图一；

图2为本发明一种生物质燃料自动切断成型装置的结构示意图二；

图3为本发明一种生物质燃料自动切断成型装置的部分结构示意图；

图4为燃料挤出箱的结构示意图一；

图5为燃料挤出箱的结构示意图二；

图6为间歇进料座的结构示意图；

图7为切断刀的结构示意图；

图8为挤料板的结构示意图一；

图9为挤料板的结构示意图二；

图10为挤料板的部分结构示意图。

图中：燃料挤出箱1；箱体1-1；纵向分布的四个燃料成型孔1-2；导杆滑槽1-3；进料口1-4；t型滑轨1-5；挡块1-6；间歇进料座2；送料座2-1；滑套2-2；物料挡板2-3；双向螺纹杆2-4；从动锥齿轮2-5；主动锥齿轮2-6；进料控制轴2-7；轴架板2-8；进料控制齿轮2-9；切断刀3；刀架3-1；矩形滑座3-2；切刀3-3；弹簧顶板3-4；弹簧套杆3-5；弹簧座3-6；压缩弹簧3-7；切断控制齿条3-8；不完全齿轮3-9；切断控制转轴3-10；驱动带轮3-11；挤料板4；挤压板4-1；t型槽4-2；l型支撑杆4-3；挤压控制齿条4-4；出料控制齿条4-5；挤压控制齿轮4-6；电机4-7；电机架4-8；水平杆4-9；往复齿条4-10；圆滑杆4-11；拉伸弹簧4-12；导向杆4-13；圆柱杆4-14；滑槽框4-15；中心板4-16；连接杆4-17；圆柱杆滑槽4-18；转动轴4-19；驱动齿轮4-20；传动齿轮4-21；旋转轴4-22；控制带轮4-23。

具体实施方式

下面结合附图1-10和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种生物质燃料自动切断成型装置，包括燃料挤出箱1、间歇进料座2、切断刀3和挤料板4，所述的间歇进料座2设置在挤出箱1的上端，间歇进料座2与燃料挤出箱1的内部连通，切断刀3设置在燃料挤出箱1的前端，挤料板4设置在燃料挤出箱1上，切断刀3与挤料板4通过皮带连接。本发明在使用时，将挤料板4接通电源，挤料板4带动挤料板4上的挤压板4-1运动至间歇进料座2的后端时，间歇进料座2被开启，物料落进燃料挤出箱1内，当挤料板4带动挤料板4上的挤压板4-1向前运动对物料产生挤压力，使物料从燃料挤出箱1的前端排出，同时间歇进料座2被关闭，挤压板4-1向前运动带动切断刀3工作，对挤出的物料进行切断。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的燃料挤出箱1包括箱体1-1、纵向分布的四个燃料成型孔1-2、导杆滑槽1-3、进料口1-4、t型滑轨1-5和挡块1-6；箱体1-1的后端镂空，箱体1-1的前端设置有三列纵向分布的燃料成型孔1-2，箱体1-1上端的右端设置有圆杆滑槽1-3,箱体1-1的上端的中心连接并连通进料口1-4，箱体1-1内侧的左右端面上均固定连接有t型滑轨1-5,箱体1-1的后端对称固定连接有两个挡块1-6。

所述的间歇进料座2包括送料座2-1、滑套2-2、物料挡板2-3、双向螺纹杆2-4、从动锥齿轮2-5、主动锥齿轮2-6、进料控制轴2-7、轴架板2-8和进料控制齿轮2-9；送料座2-1固定连接在进料口1-4的内侧，送料座2-1的下端的前后两端均连接并连通滑套2-2，两个物料挡板2-3对称滑动连接在两个滑套2-2内，两个物料挡板2-3的内侧面贴合，两个物料挡板2-3分别通过螺纹连接在双向螺纹杆2-4的两端，双向螺纹杆2-4的两端均通过带座轴承转动连接有杆架板，双向螺纹杆2-4通过两个杆架板固定连接在送料座2-1上，从动锥齿轮2-5固定连接在双向螺纹杆2-4上，从动锥齿轮2-5位于进料口1-4的后端，从动锥齿轮2-5与主动锥齿轮2-6啮合，主动锥齿轮2-6固定连接在进料控制轴2-7的一端，进料控制轴2-7的中端通过带座轴承转动连接在轴架板2-8上，轴架板2-8固定连接在送料座2-1上，进料控制轴2-7的另一端固定连接有进料控制齿轮2-9。

所述的间歇进料座2在使用时，进料控制齿轮2-9顺时针或逆时针转动时带动进料控制轴2-7和主动锥齿轮2-6顺时针或逆时针转动，主动锥齿轮2-6带动从动锥齿轮2-5顺时针或逆时针转动，从动锥齿轮2-5动双向螺纹杆2-4顺时针或逆时针转动，双向螺纹杆2-4通过螺纹带动两个物料挡板2-3同时相向或背离滑动；当进料控制齿轮2-9顺时针转动时，两个物料挡板2-3背离滑动，被两个物料挡板2-3挡住的物料在重力的作用下落进箱体1-1内，当进料控制齿轮2-9逆时针转动时，两个物料挡板2-3相向滑动，两个物料挡板2-3将物料阻挡在两个物料挡板2-3的上方。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的切断刀3包括刀架3-1、矩形滑座3-2、切刀3-3、弹簧顶板3-4、弹簧套杆3-5、弹簧座3-6、压缩弹簧3-7、切断控制齿条3-8、不完全齿轮3-9、切断控制转轴3-10和驱动带轮3-11；刀架3-1的两端分别滑动连接在两个矩形滑座3-2上，两个矩形滑座3-2分别固定连接在箱体1-1前端的左右两端，刀架3-1的下端固定连接有三个切刀3-3,三个切刀3-3分别位于三列纵向分布的燃料成型孔1-2的左端，切刀3-3的后端面与箱体1-1的前端面贴合；刀架3-1的后端固定连接有弹簧顶板3-4,弹簧顶板3-4滑动连接在弹簧套杆3-5的一端，弹簧套杆3-5的另一端固定连接在弹簧座3-6上，弹簧座3-6固定连接在箱体1-1上，弹簧顶板3-4和弹簧座3-6之间的弹簧套杆3-5上套装有压缩弹簧3-7；刀架3-1的右端固定连接有切断控制齿条3-8,切断控制齿条3-8与不完全齿轮3-9啮合传动连接，不完全齿轮3-9固定连接在切断控制转轴3-10的下端，切断控制转轴3-10通过带座轴承转动连接在箱体1-1上，驱动带轮3-11固定连接在切断控制转轴3-10的上端。所述的切断刀3在使用时，当驱动带轮3-11逆时针转动时带动切断控制转轴3-10和不完全齿轮3-9逆时针转动，不完全齿轮3-9通过与切断控制齿条3-8啮合带动刀架3-1向右运动，刀架3-1带动三个切刀3-3向右运动，三个切刀3-3将从三列纵向分布的燃料成型孔1-2内挤出的物料进行切断，同时压缩弹簧3-7被压缩，当不完全齿轮3-9与切断控制齿条3-8脱离啮合时，刀架3-1在压缩弹簧3-7的弹性作用下复位，刀架3-1带动三个切刀3-3复位，当不完全齿轮3-9与切断控制齿条3-8重新啮合时，刀架3-1向右运动，以此实现循环往复的物料切断工作。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的挤料板4包括挤压板4-1、t型槽4-2、l型支撑杆4-3、挤压控制齿条4-4、出料控制齿条4-5、挤压控制齿轮4-6、电机4-7、电机架4-8、水平杆4-9、往复齿条4-10、圆滑杆4-11、拉伸弹簧4-12、导向杆4-13、圆柱杆4-14、滑槽框4-15、中心板4-16、连接杆4-17、圆柱杆滑槽4-18、转动轴4-19、驱动齿轮4-20、传动齿轮4-21、旋转轴4-22和控制带轮4-23；挤压板4-1上对称设置有两个t型槽4-2,挤压板4-1通过两个t型槽4-2滑动连接在两个t型滑轨1-5上，挤压板4-1的后端的左端固定连接有l型支撑杆4-3,挤压控制齿条4-4的一端固定连接在l型支撑杆4-3上，挤压控制齿条4-4的另一端通过竖板固定连接有出料控制齿条4-5，出料控制齿条4-5位于刀架3-1的上方，挤压控制齿条4-4的下端面与箱体1-1贴合；挤压控制齿轮4-6与挤压控制齿条4-4啮合传动连接，挤压控制齿轮4-6固定连接在电机4-7的输出轴上，电机4-7通过电机架4-8固定连接在箱体1-1上端的后端；水平杆4-9固定连接在挤压板4-1的后端的右端，往复齿条4-10的两端分别固定连接有圆滑杆4-11和导向杆4-13，圆滑杆4-11和导向杆4-13的下端分别滑动连接在水平杆4-9的两端，导向杆4-13的上端滑动连接在圆杆滑槽1-3内，圆滑杆4-11位于箱体1-1的外端，圆滑杆4-11上套装有拉伸弹簧4-12，拉伸弹簧4-12的两端分别固定连接在水平杆4-9和往复齿条4-10上，往复齿条4-10的前端固定连接有圆柱杆4-14；滑槽框4-15固定连接在箱体1-1上端的右端，中心板4-16通过两个连接杆4-17固定连接在滑槽框4-15的中心，中心板4-16与滑槽框4-15之间形成圆柱杆滑槽4-18,圆柱杆滑槽4-18的前端由下至上向后倾斜,圆柱杆4-14滑动连接在圆柱杆滑槽4-18的下端；转动轴4-19通过带座轴承转动连接在箱体1-1上端的后端，驱动齿轮4-20固定连接在转动轴4-19上，驱动齿轮4-20与传动齿轮4-21啮合传动连接，传动齿轮4-21固定连接在旋转轴4-22的中端，旋转轴4-22通过带座轴承转动连接在箱体1-1上端的右端，控制带轮4-23固定连接在旋转轴4-22的上端，控制带轮4-23通过皮带连接驱动带轮3-11；出料控制齿条4-5的左端面与挤压板4-1的左端面在同一平面内；圆柱杆4-14位于圆柱杆滑槽4-18的上端时，往复齿条4-10与驱动齿轮4-20啮合传动连接；挤压板4-1滑动至进料口1-4的后端时，出料控制齿条4-5与进料控制齿轮2-9啮合。

所述的挤料板4在使用时，电机4-7为正反转电机，将电机4-7通过导线连接电源和控制开关并开启，电机4-7带动挤压控制齿轮4-6顺时针转动，挤压控制齿轮4-6通过与挤压控制齿条4-4啮合带动挤压控制齿条4-4向后运动，挤压控制齿条4-4带动出料控制齿条4-5、l型支撑杆4-3和挤压板4-1向后运动，挤压板4-1在箱体1-1内向后滑动，当挤压板4-1滑动至进料口1-4的后端时，出料控制齿条4-5与进料控制齿轮2-9啮合，带动进料控制齿轮2-9逆时针转动，使两个物料挡板2-3背离滑动，送料座2-1内被两个物料挡板2-3挡住的物料在重力的作用下落进箱体1-1内，从而实现进料，当挤压板4-1滑动至箱体1-1的后端时，出料控制齿条4-5与进料控制齿轮2-9处于分离状态，从而维持进料状态；挤压板4-1向后滑动带动水平杆4-9向后滑动，水平杆4-9通过圆滑杆4-11和导向杆4-13带动往复齿条4-10向后滑动，同时导向杆4-13在圆杆滑槽1-3内滑动，往复齿条4-10带动圆柱杆4-14在圆柱杆滑槽4-18的下端向后滑动，此时拉伸弹簧4-12处于压缩状态，当挤压板4-1滑动至箱体1-1的后端时，圆柱杆4-14滑动至圆柱杆滑槽4-18的后端，此时往复齿条4-10在拉伸弹簧4-12的弹性作用下向上运动，圆柱杆4-14滑动至圆柱杆滑槽4-18的上端，往复齿条4-10与驱动齿轮4-20啮合，此时电机4-7带动挤压控制齿轮4-6进行逆时针转动，挤压控制齿轮4-6带动挤压控制齿条4-4、出料控制齿条4-5、l型支撑杆4-3和挤压板4-1向前运动，挤压板4-1在箱体1-1内向前滑动，对箱体1-1内的物料进行挤压，物料从三列纵向分布的燃料成型孔1-2内挤出，出料控制齿条4-5向前运动带动进料控制齿轮2-9逆时针转动，两个物料挡板2-3相向滑动，两个物料挡板2-3将物料阻挡在两个物料挡板2-3的上方阻挡出料，从而实现在挤压板4-1滑动至进料口1-4的下方之前停止出料；挤压板4-1通过水平杆4-9带动往复齿条4-10向前滑动，圆柱杆4-14在圆柱杆滑槽4-18的上方向前滑动，往复齿条4-10带动驱动齿轮4-20顺时针转动，驱动齿轮4-20带动传动齿轮4-21逆时针转动，传动齿轮4-21带动旋转轴4-22和控制带轮4-23逆时针转动，控制带轮4-23通过皮带带动驱动带轮3-11逆时针转，驱动带轮3-11带动三个切刀3-3进行往复切断运动；当挤压板4-1运动至箱体1-1的前端时，圆柱杆4-14运动至圆柱杆滑槽4-18的下端，挤压控制齿轮4-6带动挤压控制齿条4-4向后运动，以此实现循环往复运动。

所述的挤压控制齿条4-4与l型支撑杆4-3横杆的长度相等。

本发明一种生物质燃料自动切断成型装置的工作原理：本发明在使用时，将挤料板4接通电源，挤料板4带动挤料板4上的挤压板4-1运动至间歇进料座2的后端时，间歇进料座2被开启，物料落进燃料挤出箱1内，当挤料板4带动挤料板4上的挤压板4-1向前运动对物料产生挤压力，使物料从燃料挤出箱1的前端排出，同时间歇进料座2被关闭，挤压板4-1向前运动带动切断刀3工作，对挤出的物料进行切断。所述的间歇进料座2在使用时，进料控制齿轮2-9顺时针或逆时针转动时带动进料控制轴2-7和主动锥齿轮2-6顺时针或逆时针转动，主动锥齿轮2-6带动从动锥齿轮2-5顺时针或逆时针转动，从动锥齿轮2-5动双向螺纹杆2-4顺时针或逆时针转动，双向螺纹杆2-4通过螺纹带动两个物料挡板2-3同时相向或背离滑动；当进料控制齿轮2-9顺时针转动时，两个物料挡板2-3背离滑动，被两个物料挡板2-3挡住的物料在重力的作用下落进箱体1-1内，当进料控制齿轮2-9逆时针转动时，两个物料挡板2-3相向滑动，两个物料挡板2-3将物料阻挡在两个物料挡板2-3的上方。所述的切断刀3在使用时，当驱动带轮3-11逆时针转动时带动切断控制转轴3-10和不完全齿轮3-9逆时针转动，不完全齿轮3-9通过与切断控制齿条3-8啮合带动刀架3-1向右运动，刀架3-1带动三个切刀3-3向右运动，三个切刀3-3将从三列纵向分布的燃料成型孔1-2内挤出的物料进行切断，同时压缩弹簧3-7被压缩，当不完全齿轮3-9与切断控制齿条3-8脱离啮合时，刀架3-1在压缩弹簧3-7的弹性作用下复位，刀架3-1带动三个切刀3-3复位，当不完全齿轮3-9与切断控制齿条3-8重新啮合时，刀架3-1向右运动，以此实现循环往复的物料切断工作。所述的挤料板4在使用时，电机4-7为正反转电机，将电机4-7通过导线连接电源和控制开关并开启，电机4-7带动挤压控制齿轮4-6顺时针转动，挤压控制齿轮4-6通过与挤压控制齿条4-4啮合带动挤压控制齿条4-4向后运动，挤压控制齿条4-4带动出料控制齿条4-5、l型支撑杆4-3和挤压板4-1向后运动，挤压板4-1在箱体1-1内向后滑动，当挤压板4-1滑动至进料口1-4的后端时，出料控制齿条4-5与进料控制齿轮2-9啮合，带动进料控制齿轮2-9逆时针转动，使两个物料挡板2-3背离滑动，送料座2-1内被两个物料挡板2-3挡住的物料在重力的作用下落进箱体1-1内，从而实现进料，当挤压板4-1滑动至箱体1-1的后端时，出料控制齿条4-5与进料控制齿轮2-9处于分离状态；挤压板4-1向后滑动带动水平杆4-9向后滑动，水平杆4-9通过圆滑杆4-11和导向杆4-13带动往复齿条4-10向后滑动，同时导向杆4-13在圆杆滑槽1-3内滑动，往复齿条4-10带动圆柱杆4-14在圆柱杆滑槽4-18的下端向后滑动，此时拉伸弹簧4-12处于压缩状态，当挤压板4-1滑动至箱体1-1的后端时，圆柱杆4-14滑动至圆柱杆滑槽4-18的后端，此时往复齿条4-10在拉伸弹簧4-12的弹性作用下向上运动，圆柱杆4-14滑动至圆柱杆滑槽4-18的上端，往复齿条4-10与驱动齿轮4-20啮合，此时电机4-7带动挤压控制齿轮4-6进行逆时针转动，挤压控制齿轮4-6带动挤压控制齿条4-4、出料控制齿条4-5、l型支撑杆4-3和挤压板4-1向前运动，挤压板4-1在箱体1-1内向前滑动，对箱体1-1内的物料进行挤压，物料从三列纵向分布的燃料成型孔1-2内挤出，出料控制齿条4-5向前运动带动进料控制齿轮2-9逆时针转动，两个物料挡板2-3相向滑动，两个物料挡板2-3将物料阻挡在两个物料挡板2-3的上方阻挡出料，从而实现在挤压板4-1滑动至进料口1-4的下方之前停止出料；挤压板4-1通过水平杆4-9带动往复齿条4-10向前滑动，圆柱杆4-14在圆柱杆滑槽4-18的上方向前滑动，往复齿条4-10带动驱动齿轮4-20顺时针转动，驱动齿轮4-20带动传动齿轮4-21逆时针转动，传动齿轮4-21带动旋转轴4-22和控制带轮4-23逆时针转动，控制带轮4-23通过皮带带动驱动带轮3-11逆时针转，驱动带轮3-11带动三个切刀3-3进行往复切断运动；当挤压板4-1运动至箱体1-1的前端时，圆柱杆4-14运动至圆柱杆滑槽4-18的下端，挤压控制齿轮4-6带动挤压控制齿条4-4向后运动，以此实现循环往复运动。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。