一种洗油连续蒸馏装置的制作方法

本实用新型一种洗油连续蒸馏装置，属于煤焦油洗油加工技术领域。

背景技术：

我国是产煤大国，煤焦油作为焦炭生产的副产物，年产量已经突破千万吨，随着钢铁企业的发展，煤焦油的合理利用逐渐受到人们的高度重视。

洗油是煤焦油精馏过程中的重要馏分之一，沸程230-300℃，约占煤焦油的4.5-10%，是一种复杂的混合物，由于各厂家切取工艺不同，各组分含量波动范围很大。

洗油为煤焦油蒸馏的产物之一，因为其有与煤焦油中其他组分相似相溶的特点，被广泛应用于蒸馏过程中产生的气体的洗涤，使之吸收气体中的苯、萘等物质。洗油一般通过蒸馏三混油获得，蒸馏三混油的工艺采用单炉双塔负压连续蒸馏，采用此种方法产出的洗油为230-300℃馏分，密度高、杂质多、含萘高，不能满足各用户需求，售出后经常因质量问题被客户投诉。

轻质洗油初馏出温度大于230℃，300℃前馏出体积大于95%；轻质洗油初馏出温度大于250℃，270℃前馏出体积大于95%。重质洗油蒸馏多用蒸馏釜、蒸馏塔间歇式生产，生产效率低，能耗较高，加工量小，产品含量低。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种洗油的连续蒸馏装置，通过此装置生产出的轻质洗油密度低、纯度高、洗涤效果好，客户满意度大大提升，生产出的重质洗油可作为燃料油销售。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种洗油连续蒸馏装置，包括洗油原料槽、预热器、蒸馏塔、轻洗油冷却器、重洗油冷却器、轻洗油回流槽、轻洗油成品槽、重洗油成品槽和洗油加热炉；

所述洗油原料槽通过泵和预热器洗油进口连接，预热器洗油出口和蒸馏塔进料口相连，蒸馏塔底部出口分为两条管路，一条管路通过泵与洗油加热炉相连，洗油加热炉出口与蒸馏塔下部进口相连，蒸馏塔顶部气相出口和预热器气相进口连接；预热器底部出口与轻洗油冷却器上部进口相连，轻洗油冷却器下部出口和轻洗油回流槽顶部进口相连，轻洗油回流槽底部出口分为两条管路，一条管路通过回流泵与蒸馏塔顶部回流入口相连；

所述蒸馏塔底部出口另一条管路通过泵与重洗油冷却器洗油入口相连，所述重洗油冷却器洗油出口和重洗油成品槽相连；

所述轻洗油回流槽底部出口另一条管路通过回流泵连接轻洗油成品槽顶部入口。

所述蒸馏塔底部出口分为两条管路，所述两条管路上均设置有调节阀和流量计。

所述轻洗油回流槽底部出口分为两条管路，所述两条管路上均设置有调节阀和流量计。

所述蒸馏塔为板式塔，所述蒸馏塔上部温度为250-270℃，下部温度为270-300℃。

所述轻洗油冷却器和重洗油冷却器均为水循环冷却器。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型装置将原料洗油泵入蒸馏塔，塔底的洗油用泵抽出后经管式炉循环加热后打回入塔内，高温洗油在塔内进行分离，轻质组分自塔顶气相出口逸出后经冷却得到轻质洗油，塔底的重质洗油从循环泵出口采出，经冷却器冷却后进入储罐。

通过本装置生产出的轻质洗油密度低、纯度高、洗涤效果好，客户满意度大大提升；生产出的重质洗油可作为燃料油销售，亦可用来配制炭黑油，提高了利润，增大了洗油利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1为原料槽，2为预热器，3为蒸馏塔，4为轻洗油冷却器，5为重洗油冷却器，6为轻洗油回流槽，7为轻洗油成品槽，8为重洗油成品槽，9为洗油加热炉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种洗油连续蒸馏装置，包括洗油原料槽1、预热器2、蒸馏塔3、轻洗油冷却器4、重洗油冷却器5、轻洗油回流槽6、轻洗油成品槽7、重洗油成品槽8和洗油加热炉9；

所述洗油原料槽1通过泵和预热器2洗油进口连接，预热器2洗油出口和蒸馏塔3进料口相连，蒸馏塔3底部出口分为两条管路，一条管路通过泵与洗油加热炉9相连，洗油加热炉9出口与蒸馏塔3下部进口相连，蒸馏塔3顶部气相出口和预热器2气相进口连接；预热器2底部出口与轻洗油冷却器4上部进口相连，轻洗油冷却器4下部出口和轻洗油回流槽6顶部进口相连，轻洗油回流槽6底部出口分为两条管路，一条管路通过回流泵与蒸馏塔3顶部回流入口相连；

所述蒸馏塔3底部出口另一条管路通过泵与重洗油冷却器5洗油入口相连，所述重洗油冷却器5洗油出口和重洗油成品槽8相连；

所述轻洗油回流槽6底部出口另一条管路通过回流泵连接轻洗油成品槽7顶部入口。

所述蒸馏塔3底部出口分为两条管路，所述两条管路上均设置有调节阀和流量计。

所述轻洗油回流槽6底部出口分为两条管路，所述两条管路上均设置有调节阀和流量计。

所述蒸馏塔3为板式塔，所述蒸馏塔3上部温度为250-270℃，下部温度为270-300℃。

所述轻洗油冷却器4和重洗油冷却器5均为水循环冷却器。

实际使用时，原料洗油经过预热器2加热后泵入蒸馏塔3，在蒸馏塔3中，轻质洗油位于上层，重洗油位于下层；

轻洗油从蒸馏塔3顶部气相出口通向预热器2作为预热器2的热源，经过预热器2冷却后的轻洗油进一步进入轻洗油冷却器4进行冷却降温，经过轻洗油冷却器4冷却后的轻洗油进一步进入轻洗油回流槽6进行回流，从轻洗油回流槽6底部出口出来的轻洗油通过回流泵进入蒸馏塔3顶部回流入口，进行再次蒸馏，直至得到密度低、纯度高、洗涤效果好的轻洗油，从轻洗油回流槽6底部出口另一条管路通过回流泵进入轻洗油成品槽7。

重洗油从蒸馏塔3底部出口流出进入洗油加热炉9进行加热，加热后的重洗油进入蒸馏塔3下部进口，进行再次蒸馏，直至得到品质优良、可作为燃料油销售的重洗油，从蒸馏塔3底部出口另一条管路通过泵进入重洗油冷却器5进行冷却，冷却后的重洗油从重洗油冷却器5洗油出口进入重洗油成品槽8。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。