本发明涉及一种用于液压齿轮泵的冷却液及其制备方法，属于液压泵技术领域。
背景技术：
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
齿轮泵是靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，它的功能是把动力机的机械能转换成液体的压力能。液压齿轮泵长时间工作时，齿轮泵散发的热量容易损坏其内部的零部件降低其使用寿命。
cn207485668u公开了一种高效冷却液压齿轮泵，其采用水作为冷却液，当液压动力组件持续工作时，将水源接入进水管，使第一水箱内的水和冷却板内的水可以循环流动，使冷却板起到冷却效果。
该专利使用水进行冷却，存在以下不足：
（1）不耐低温，当液压齿轮泵在零下的温度工作时，冷却水无法使用，易冻结。
（2）水中加入乙二醇，可以降低冷却液的冰点，具有防冻的效果，适合在低温条件下使用，但是乙二醇容易氧化生成酸性物质，腐蚀冷却系统内的金属材质。
（3）当液压动力组件持续工作时，产生的热量较多；现有的乙二醇-水冷却液进行冷却工作时，液压动力组件的温度分布不均匀、运行温度高，会出现局部过热的现象，容易损坏其内部的零件，减少其使用寿命。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于液压齿轮泵的冷却液及其制备方法，实现以下发明目的：
（1）具有防冻效果，可以耐受-20℃的低温。
（2）对金属材质的冷却系统的腐蚀小。
（3）液压齿轮泵的液压动力组件的温度分布均匀，运行温度低且稳定，无局部过热现象。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种用于液压齿轮泵的冷却液，所述冷却液，以重量份计，包括以下组分：
乙二醇400份、甘氨酸二甲叉膦酸1份、乌苏酸0.5份、2-磷酸基丁烷-1,2,4-三羧酸3份、2-羟基磷酸基乙酸6份、甲基并三唑2份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯0.5份、改性助剂0.4份、相变材料微胶囊50份、去离子水600份、分散剂7份，消泡剂0.1份。
所述改性助剂，以重量份计，包括以下组分：氮化硼2份、丁基橡胶1份、云母0.3份。
所述分散剂为聚乙二醇200；
上述冷却液的制备方法
包括以下步骤：
（1）改性助剂的处理
将氮化硼、丁基橡胶、云母混合后，气流粉碎至100微米以下，然后进行振动研磨；在振动磨中进行，磨内装填直径为0.5mm的针形磨介，在6000rpm的频率下，处理1小时，使得粉末的粒径为d50=10-15微米，得到混合微粉；
所述的针形磨介为长径比为6研磨介质。
（2）制备改性助剂的水分散液
将上述研磨后的混合微粉缓慢加入去离子水中，加入分散剂，搅拌均匀，得到改性助剂的水分散液。
（3）制备相变材料微胶囊
a、制备相变材料乳化液
将相变材料，加热至65℃，在500r/min下搅拌，5分钟后，升高温度至70℃，加入乳化剂、引发剂和蒸馏水，同时将转速以200r/min的速度提高至1600r/min，搅拌1.5小时，形成稳定的乳化液；
其中相变材料、乳化剂、引发剂和蒸馏水的质量比为:100：5:2:350；
所述乳化剂为tween-20；所述引发剂为过氧化苯甲酰。
所述相变材料为正二十五烷、正二十七烷，质量比例为2:1；
b、制备三聚氰胺甲醛树脂囊壁材料预聚体
将37%的甲醛溶液投入到反应釜内，搅拌，调节ph值为7.7，按37%甲醛溶液：三聚氰胺为3:1的比例加入三聚氰胺，升温至72℃，恒温条件下搅拌反应1小时，制成三聚氰胺甲醛树脂囊壁材料预聚体。
c、聚合反应
将三聚氰胺甲醛树脂囊壁材料预聚体逐滴滴加到上述乳化液中，在80℃水浴中以1500r/min的转速搅拌，滴加柠檬酸降低ph至3.7，进行酸化，酸化时间为1小时，然后升温到85℃，反应2.5-3小时，然后升温至92℃，固化45分钟，反应结束后，将所得反应液静置、抽滤、并用乙醇洗涤抽滤得固体物质，用石油醚、蒸馏水分别洗涤1次，离心分离，取沉淀物，干燥后得到相变材料微胶囊。
所述相变材料微胶囊的粒径d97为1-2μm。
所述三聚氰胺甲醛树脂囊壁材料预聚体与相变材料的质量比为2:1；
（4）加入相变材料微胶囊
将相变材料微胶囊，加入上述改性助剂的水分散液中，在6000rpm下搅拌10分钟，得到均一的水分散液。
（5）加入其它原料
向水分散液中加入乙二醇，搅拌5分钟后，加入甘氨酸二甲叉膦酸、乌苏酸、2-磷酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、2-羟基磷酸基乙酸、甲基并三唑，在2000rpm下搅拌15分钟后，加入β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯，再搅拌10分钟。
（6）真空处理
在0.05mpa下处理5分钟，然后缓慢降低压力至-0.1mpa，处理2分钟。
（7）超声处理
所述超声处理，超声频率为15khz；超声处理15分钟后，加入消泡剂，制得本发明的冷却液。
本发明采用特定种类的有机酸及其配比结合甲基并三唑，可以有效减缓对金属的腐蚀作用；采用特定种类的改性助剂氮化硼、丁基橡胶、云母结合相变材料正二十五烷、正二十七烷可以提高冷却液的蓄热、导热性能，降低液压齿轮泵动力组件的运行温度、防止局部过热现象的发生，温度分布均匀。
本发明采用特定的改性助剂的处理方法、真空处理、超声处理，可以使得制备的冷却液更稳定，分散物质不易团聚，也不易沉降、析出固体。
本发明取得的有益效果：
（1）本发明制备的冷却液，具有防冻效果，防冻温度为-20℃。
（2）本发明制备的冷却液，对金属材质的冷却系统的腐蚀小；模拟使用试片变化值（mg/片）为：紫铜为0；黄铜为0；钢为0.3；铸铁为-1；焊锡为1；铸铝为-0.8；铸铝合金传热腐蚀速率为小于等于0.1mg/cm2。
（3）本发明制备的冷却液，蓄热、导热性好，避免产生局部过热点，用于液压齿轮泵的的冷却，对动力组件的降温效果好，运行温度不超过65℃，且能基本保持恒定；动力组件温度分布均匀，温差小于2℃；运行1000小时，未发现局部过热点。
具体实施方式
实施例1一种用于液压齿轮泵的冷却液
所述冷却液，以重量份计，包括以下组分：
乙二醇400份、甘氨酸二甲叉膦酸1份、乌苏酸0.5份、2-磷酸基丁烷-1,2,4-三羧酸3份、2-羟基磷酸基乙酸6份、甲基并三唑2份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯0.5份、改性助剂0.4份、相变材料微胶囊50份、去离子水600份、分散剂7份，消泡剂0.1份。
所述改性助剂，以重量份计，包括以下组分：氮化硼2份、丁基橡胶1份、云母0.3份。
所述分散剂为聚乙二醇200；
实施例2上述冷却液的制备方法
包括以下步骤：
（1）改性助剂的处理
将氮化硼、丁基橡胶、云母混合后，气流粉碎至100微米以下，然后进行振动研磨；在振动磨中进行，磨内装填直径为0.5mm的针形磨介，在6000rpm的频率下，处理1小时，使得粉末的粒径为d50=10-15微米，得到混合微粉；
所述的针形磨介为长径比为6研磨介质。
（2）制备改性助剂的水分散液
将上述研磨后的混合微粉缓慢加入去离子水中，加入分散剂，搅拌均匀，得到改性助剂的水分散液。
（3）制备相变材料微胶囊
a、制备相变材料乳化液
将相变材料，加热至65℃，在500r/min下搅拌，5分钟后，升高温度至70℃，加入乳化剂、引发剂和蒸馏水，同时将转速以200r/min的速度提高至1600r/min，搅拌1.5小时，形成稳定的乳化液；
其中相变材料、乳化剂、引发剂和蒸馏水的质量比为:100：5:2:350；
所述乳化剂为tween-20；所述引发剂为过氧化苯甲酰。
所述相变材料为正二十五烷、正二十七烷，质量比例为2:1；
b、制备三聚氰胺甲醛树脂囊壁材料预聚体
将37%的甲醛溶液投入到反应釜内，搅拌，调节ph值为7.7，按37%甲醛溶液：三聚氰胺为3:1的比例加入三聚氰胺，升温至72℃，恒温条件下搅拌反应1小时，制成三聚氰胺甲醛树脂囊壁材料预聚体。
c、聚合反应
将三聚氰胺甲醛树脂囊壁材料预聚体逐滴滴加到上述乳化液中，在80℃水浴中以1500r/min的转速搅拌，滴加柠檬酸降低ph至3.7，进行酸化，酸化时间为1小时，然后升温到85℃，反应2.5-3小时，然后升温至92℃，固化45分钟，反应结束后，将所得反应液静置、抽滤、并用乙醇洗涤抽滤得固体物质，用石油醚、蒸馏水分别洗涤1次，离心分离，取沉淀物，干燥后得到相变材料微胶囊。
所述相变材料微胶囊的粒径d97为1-2μm。
所述三聚氰胺甲醛树脂囊壁材料预聚体与相变材料的质量比为2:1；
（4）加入相变材料微胶囊
将相变材料微胶囊，加入上述改性助剂的水分散液中，在6000rpm下搅拌10分钟，得到均一的水分散液。
（5）加入其它原料
向水分散液中加入乙二醇，搅拌5分钟后，加入甘氨酸二甲叉膦酸、乌苏酸、2-磷酸基丁烷-1,2,4-三羧酸、2-羟基磷酸基乙酸、甲基并三唑，在2000rpm下搅拌15分钟后，加入β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯，再搅拌10分钟。
（6）真空处理
在0.05mpa下处理5分钟，然后缓慢降低压力至-0.1mpa，处理2分钟。
（7）超声处理
所述超声处理，超声频率为15khz；超声处理15分钟后，加入消泡剂，制得本发明的冷却液。
所述真空处理和超声处理，可以使得制备的冷却液更稳定，分散物质不易团聚，也不易析出固体。
对比例1
在实施例1的基础上，不加入相变材料微胶囊，
即所述冷却液，包括以下组分：
乙二醇400份、甘氨酸二甲叉膦酸1份、乌苏酸0.5份、2-磷酸基丁烷-1,2,4-三羧酸3份、2-羟基磷酸基乙酸6份、甲基并三唑2份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯0.5份、改性助剂0.4份、去离子水600份、分散剂7份，消泡剂0.1份。
其余成分、配比、制备方法同实施例1和2。
制备得到的冷却液，蓄热能力差，用于液压齿轮泵的的冷却，动力组件的运行温度在80℃以上，且温度不稳定，波动范围大，加速动力组件的老化。
对比例2
在实施例1的基础上，不加入改性助剂，
即所述冷却液，包括以下组分：
乙二醇400份、甘氨酸二甲叉膦酸1份、乌苏酸0.5份、2-磷酸基丁烷-1,2,4-三羧酸3份、2-羟基磷酸基乙酸6份、甲基并三唑2份、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯0.5份、相变材料微胶囊50份、去离子水600份、分散剂7份，消泡剂0.1份；
其余成分、配比、制备方法同实施例1和2。
制备得到的冷却液，导热能力差，用于液压齿轮泵的的冷却，容易产生局部过热点；动力组件温度分布不均匀，温差大于7℃。