专利名称:一种生物柴油的生产方法
技术领域：
本发明涉及炼油的方法，特别指一种生物柴油的生产方法。
背景技术：
生物柴油作为再生能源是仅次于煤、石油、天然气之后的第四大能源，它在整个能源中占重要地位，生物能源的应用，能够部分替代煤等常规能源，缓解目前能源供应的紧张局势，生物柴油能在中国利用将大有可为。由于国际油价不断增高，近年来全球生物质、太阳、水和地热等可再生能源逐步代替矿产物能源，其中生物质能源包括燃料乙醇、生物柴油、生物质发电以及沼气等·。目前许多国家提出了生物燃料发展目标，美国计划在2020年生物能源要取代原油消费量的10%，生物基产品取代石化原料制品的25%。目前的生产方法中运动油脂和植物油脂都具有高能量密度、粘度、高度燃烧性，将它制成乳液，再按5% -30%的比率调配，得出主要成分为乙基、丙基、异戊基醇，活性剂为豆油皂制、十二基磺、酸钠、脂肪酸、乙醇胺。存在的缺点是以上直接配制法适用范围小，转化为生产力的投资大，经济效益小。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种采用自备的化学配制方法和加入自制的添加剂原料，适用大范围提炼，可以形成新的生产能力的一种生物柴油的生产方法。
本发明的方法包括以下步骤:
I)称取以下重量份的植物油糟柏、植物桔杆、废油作为原料:
棉籽柏10、菜籽柏10、茶籽壳3、橄榄树2、棕桐2、菜籽杆10、棉籽杆10、沼气液2、废动物油脂3、茶籽柏5、潲水油43 ；
2)将以上原料混合储存入回收池；
3)在10000吨回收池内加入烧碱0.3%作添加剂，将樟木粉碎成200目粉末作非化学添加剂的催酸料，并按3%的比例添加；
4)将以上所有物料混合后用三周时间进行各微生物菌种的衍生发酵；
5)将已发酵的混合物用三级离心泵输送至粉碎车间进行100-200目粉碎；
6)再将已粉碎的混合物用离心泵输送至三级连环式过滤车间进行过滤，并将每一级过滤汁和渣输送至高压车间进行提炼；
7)高压车间采用锅炉进行蒸发成液体，温度为180°C，将已蒸发的液体降温到30°C后输送进入储存罐，再用离心泵将储存罐中的液体输送至三相分离机提炼出甘油和粗甲脂；
8)将粗甲脂进入添加程序精炼为甲脂，即生物柴油。
本发明的原材料潜力大，据统计，2000年生物质能占农村生活用能的55.17%，中国每年桔杆产量约6-7亿吨，2006年桔杆产量为6.21亿吨，约合3.1亿吨的标煤，林区的废枝每年可达10亿吨，约合5亿吨以上的煤。本发明每吨加工费在257元，如果加上原料成本，这种原料成本在350-450元/吨左右，接近煤的价格。本发明采用碱催化或酸催化，其转化率高达98 %，十六烷高49 % (石化柴油45 % )含氧量高11%，点火性优于石化柴油的FAIN 二氧化硫和硫化物的排放低于石化油的30%，有催化剂时低于70%。不含硫、铅、卤素等有害物，一氧化碳的排放低于石化柴油10%，有催化剂时为95%的降解性。[0015]本发明的原理:将植物油及动物油进行化学转化，改变其分子结构，使主要组成脂肪酸(甘油脂的油脂转成为分子量仅为其1/3的脂肪酸——低炭基脂)。脂化和脂转化方法(含或不含的游离脂肪酸)，用动植物油脂和甲醇低炭一元醇(1-4醇)进行脂化和脂转化反应，生成相应的脂肪酸——低炭烷基脂，再经分离甘油，经水洗、干燥等适当处理即可。通过化学转化成脂肪酸低炭基脂，他的流动性及粘度完全符合石化等柴油的互融性。动物油脂和植物油脂的转化(涵盖了化学催化剂、生物醇催化剂)，通过高温、高压、常压、加压的化学方法；常压的连续转脂化和加压连续转脂化等技术。通过对植物油脂和动物油脂进行化学转化后使其成为安全均匀的液态产品，粘度降低形成与石化油互融的单一体系。植物油与甲醇在催化剂的作用下发生的脂交换经过中和及相分离得出粗甲脂，将粗甲脂输送进入成品车间进行精炼和化学添加的循环程序连接脂转化(碱催化、DVD)，再经过净化和甲醇回收得出甲脂产品一即生物柴油。
具体实施方式
[0016]一、混合回收池的设计:[0017]用红砖、水泥作底，高度2米，在2米高度的基础上建立容积量为10000吨的回收池，池长6米，宽3米，高1.8米，用水泥、红砖建造，底部为30度斜坡形，四周设置循环管道，进行输送加工，顶部为椭圆形拉盖式(便于封闭和清洗)。[0018]二、称取以下原料:(吨)[0019]I)称取以下重量的原料:[0020]棉籽柏1000、菜籽柏1000、 茶籽壳300、橄榄树200、棕桐200、菜籽杆1000、棉籽杆1000、沼气液200、废动物油脂300、茶籽柏500、潲水油4300 ；[0021]2)将以上原料混合储存入回收池；[0022]3)在10000吨回收池内加入烧碱30吨作添加剂，将樟木粉碎成200目粉末作非化学添加剂的催酸料，并按300吨的比例添加；[0023]4)将以上所有物料混合后用三周时间进行各微生物菌种的衍生发酵；[0024]5)将已发酵的混合物用三级离心泵输送至粉碎车间进行100-200目粉碎；[0025]6)再将已粉碎的混合物用离心泵输送至三级连环式过滤车间进行过滤，并将每一级过滤汁和渣输送至高压车间进行提炼；[0026]7)高压车间采用锅炉进行蒸发成液体，温度为180°C，将已蒸发的液体降温到30°C后输送进入储存罐，再用离心泵将储存罐中的液体输送至三相分离机提炼出甘油和粗甲脂；[0027]8)将粗甲脂进入添加程序精炼为甲脂，即生物柴油。[0028]本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前题下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进， 均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求
书中。
权利要求
1.一种生物柴油的生产方法，其特征在于包括以下步骤: 1)称取以下重量份的植物油糟柏、植物桔杆、废油作为原料: 棉籽柏10、菜籽柏10、茶籽壳3、橄榄树2、棕桐2、菜籽杆10、棉籽杆10、沼气液2、废动物油脂3、茶籽柏5、潲水油43 ； 2)将以上原料混合储存入回收池； 3)在10000吨回收池内加入烧碱作添加剂，并按步骤I中原料总量0.3%的比例添加烧碱，将樟木粉碎成200目粉末作非化学添加剂的催酸料，并按步骤I中原料总量3%的比例添加樟木粉； 4)将以上所有物料混合后用三周时间进行各微生物菌种的衍生发酵； 5)将已发酵的混合物用三级离心泵输送至粉碎车间进行100-200目粉碎； 6)再将已粉碎的混合物用离心泵输送至三级连环式过滤车间进行过滤，并将每一级过滤汁和渣输送至高压车间进行提炼； 7)高压车间采用锅炉进行蒸发成液体，温度为180°C，将已蒸发的液体降温到30°C后输送进入储存罐，再用离心泵将储存罐中的液体输送至三相分离机提炼出甘油和粗甲脂； 8)将粗甲脂进入添加程序精炼为甲 酯，即生物柴油。
专利摘要
本发明涉及一种生物柴油的生产方法。本发明步骤1)称取以下重量份原料棉籽粕10、菜籽粕10、茶籽壳3、橄榄树2、棕桐2、菜籽杆10、棉籽杆10、沼气液2、废动物油脂3、茶籽粕5、潲水油43；2)混合储存入回收池；3)在收池内加入烧碱作添加剂，将樟木粉碎作非化学添加剂的催酸料，并按比例添加；4)将以上所有物料混合后用三周时间衍生发酵；5)将已发酵的混合物送至粉碎车间进行粉碎；6)再将已粉碎的混合物送至过滤车间进行过滤，并将每一级过滤汁和渣输送至高压车间进行提炼；7)高压车间采用锅炉进行蒸发成液体，将已蒸发的液体降温后输送进入储存罐，再将液体输送至三相分离机提炼出甘油和粗甲脂；8)将粗甲脂进入添加程序精炼为甲脂，即生物柴油。
文档编号C11C3/10GKCN101260312 B发布类型授权 专利申请号CN 200810031191
公开日2013年7月3日 申请日期2008年4月29日
发明者邓楚柏, 邓飞 申请人:邓楚柏, 邓飞导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (3), 非专利引用 (1),