专利名称：润滑油基础油脱氮电精制沉降罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油化工领域中的润滑油脱氮装置，更具体地说涉及润滑油基础油脱氮所使用的电精制沉降罐。
目前，我国原油中氮硫之比较国外高，氮化物大多集中在较重的组分中，因此其基础油中的氮化物含量也高，在使用中易结焦、结垢，从而造成机械设备损坏。国内大多数炼厂采用白土精制工艺对润滑油基础油进行脱氮处理，不仅白土用量高，选择性差，还污染环境，氮化物只能脱除40-50％；高压加氢脱氮工艺投资巨大，成本高；武汉石油化工厂研制成功的WSQ-2保硫脱氮添加剂及其后处理技术，专利号分别为94115190.594116575.2公开了一种利用于生产润滑油基础油十分有效的保硫脱氮技术。
经检索，目前国内还没有与本实用新型相关的现有专利技术申请。
本实用新型的目的就是提供与保硫脱氮添加剂及其后处理技术相匹配的电精制沉降罐。
润滑油基础油脱氮电精制沉降罐，由罐体6、变压器1、不锈钢软管2、高压电引入装置3、高压电极棒4、封头5、罐体6、挡流板7、电极板8、裙座9组成，其特征在于罐体6的下部设有原料油与脱氮剂混合入口，底部设有脱氮剂渣出口，罐体6的顶部设有精制油抽出口，在罐体6上部内侧四个方向设置挡流板7，电极梁固定在罐体上部内，电极板8分别悬挂在电极梁上，电源经过变压器1、不锈钢软管中的导线、高压电引入装置，、高压电极棒4，输送到悬挂在罐内垂直电极板上，在电极板8间形成由上而下的直流强弱电场，正极接地，经过混合后的原料油由下而上通过直流弱强电场达到沉分离脱氮的目的。电极板8在电极粱上的间距布置是由下而上由稀到密布置。
本实用新型的优点在于在WSQ-2脱氮剂与原料油通过静态滋全反应，送入电精制沉罐内在电场作用下，沉降分离，出来的精制基础油再送入白土精制装置精制，其碱氮脱除率可达90％以上，硫的脱除率一般只有5-10％，基础油的指标也完全符合MVIS标准，达到了保硫脱氮提高氧化安定性的目的。用脱氮后精制油配制液压油少用添加剂每吨节约成本38.6元，生产SF级汽油机油，每吨增效200-300元；配制汽轮机油不仅可降低成本，而且提高了产品质量；还可配制CO级内燃机油。
工作原理用计量泵将经加热后的原料油与脱氮剂通过静态混合反应，然后输入电精制沉降罐，通过电精制沉降罐中的电场作用，其反应后的残渣与脱氮油分离，脱氮后的精制油从罐顶抽出口进入白土精制系统，进行白土精制，精制后的基础油完全达到MIVS标准要求，润滑油基础油平均收率为98.82％。脱氮剂渣从罐底间断排入残渣储罐，最后用槽车运走。
实施例润滑油基础油脱氮电精制沉降罐，罐体6采用石油原油电精制沉降罐，在罐体6的下部设有原料油与脱氮剂混合入口，底部设有脱氮剂渣出口，罐体6的顶部设有精制油抽出口，在罐体6上部内侧四个方向设置挡流板7，电极梁固定在罐体上部内，电极板分别悬挂在电极梁上，电源经过变压器1、不锈钢软管中的导线、高压电引入装置，高压电极棒4，输送到悬挂在罐内垂直电极板8上，在电极板8间形成由上而下的直流强弱电场，正极接地。
权利要求1.润滑油基础油脱氮电精制沉降罐，包括罐体(6)、变压器(1)、不锈钢软管(2)、高压电引入装置(3)、高压电极棒(4)、封头(5)、罐体(6)、挡流板(7)、电极板(8)、裙座(9)，其特征在于罐体(6)的下部设有原料油与脱氮剂混合入口，底部设有脱氮剂渣出口，罐体(6)的顶部设有精制油抽出口，在罐体(6)上部内侧四个方向设置挡流板(7)，电极梁固定在罐体上部内，电极板(8)分别悬挂在电极梁上，电源经过变压器(1)、不锈钢软管中的导线、高压电引入装置，高压电极棒(4)，输送到悬挂在罐内垂直电极板(8)上。
2.根据权利要求1所述的电精制沉降罐，其特征在于电极板(8)在电极粱上的间距布置是由下而上由稀到密布置。
专利摘要润滑油基础油脱氮电精制沉降罐,罐体6的下部设有原料油与脱氮剂混合入口,底部设有脱氮剂渣出口,罐体6的顶部设有精制油抽出口,在罐体6上部内侧四个方向设置挡流板7,电极梁固定在罐体上部内,电极板8分别悬挂在电极梁上,电源经过变压器1、不锈钢软管中的导线、高压电引入装置,高压电极棒4,输送到悬挂在罐内垂直电极板8上。其优点在于:用它生产出来的精制基础油,其碱氮脱除率可达90%以上,硫的脱除率一般只有5—10%。
文档编号C10G32/00GK2379476SQ99237838
公开日2000年5月24日 申请日期1999年6月4日 优先权日1999年6月4日
发明者杨春标, 周双喜, 董同武, 熊文和 申请人:荆门石油化工设计院