速反应，以进行深度脱硫及脱除芳香烃提升再生基础油的品质；另外，藉短程蒸馏器的作业系统能在低温、低压安全工作环境下来回收低硫及低芳香烃的再生基础油以及回收NMP以供循环再利用，因此，此方法具有不造成二次污染的特征、且操作更具安全性、且具有相对节能、及可节省制造成本等特点。
[0044]以上为本发明所举的实施例，仅为便于说明而设，当不能以此限制本项发明所使用的技术的涵盖范围，即大凡依所列权利要求所作的各种变换设计，均应包含在本发明的专利范围中。
【主权项】
1.一种对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于，以NMP作为萃取剂，包含有: (1)再生基础油萃取制程，用以将该再生基础油与NMP混合以进行脱硫及脱芳香烃的萃取程式 '及 (2)再生基础油离心分离制程，藉高速离心分离机将该再生基础油萃取制程经萃取后产生的再生基础油及萃取物以离心力进行高速分离，尽量脱除比重较重的硫化物及芳香烃，形成再生基础油及少量萃取物的混合液 '及 (3)再生基础油精炼回收制程，以短程蒸馏为作业核心，包含有: a.准备设备，包括数台再生基础油精炼回收制程物料输送泵、一个再生基础油精炼回收制程预热器、一个再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器、一个再生基础油精炼回收制程热媒油膨胀槽、一个再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉、一台再生基础油精炼回收制程热媒油输送泵、一个再生基础油成品收受暂存槽、一个再生基础油精炼回收制程副产品收受暂存槽、一个再生基础油精炼回收制程真空缓冲槽、一个再生基础油精炼回收制程气液分离器、一个再生基础油精炼回收制程真空泵系统、一个再生基础油成品储存槽、一台再生基础油精炼回收制程成品拨出泵、一个再生基础油精炼回收制程副产品收受储存槽(24)、及一个再生基础油精炼回收制程副产品拨出泵(25)； b.以该再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉及该再生基础油精炼回收制程热媒油输送泵将热媒油送经该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层以及该再生基础油精炼回收制程预热器的加热夹套层，再循环回到该再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉，而另一股热媒油则送入该再生基础油精炼回收制程热媒油膨胀槽，再循环回到该再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉，直到该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层以及该再生基础油精炼回收制程预热器的加热夹套层达到预定的工作温度后，该再生基础油精炼回收制程热媒油加热炉再进行间歇性的启动，以维持所需工作温度； c.藉启动该再生基础油精炼回收制程真空泵系统，通过该再生基础油精炼回收制程真空缓冲槽、该再生基础油精炼回收制程气液分离器对该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器、该再生基础油成品收受暂存槽、该再生基础油精炼回收制程副产品收受暂存槽进行抽真空，直至达到预定的工作压力，该再生基础油精炼回收制程真空泵系统再行间歇性起动以维持所需的工作压力； d.藉其中的一台再生基础油精炼回收制程物料输送泵，将该再生基础油离心分离制程所形成的该再生基础油及少量萃取物的混合液送经该再生基础油精炼回收制程预热器加热，再送入该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器，藉该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器内部所设的刮板将该再生基础油及少量萃取物的混合液涂抹在该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器的汽缸壁表面形成预定厚度的薄膜，使该薄膜被该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层所产生的温度所加热并蒸发出再生基础油分子，且该再生基础油分子则借着分子自由行程，及该再生基础油精炼回收制程真空泵系统抽气作用飞抵该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器内部所设的冷凝器，而藉该冷凝器将附着于该冷凝器表面的再生基础油分子降温而回复成液状冷凝下来，再进入该再生基础油成品收受暂存槽及送入该再生基础油成品储存槽； e.该再生基础油及少量萃取物的混合液中的少量萃取物无法被精炼回收制程短程蒸馏器蒸发出来，而以液态呈现并下滑而落入该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器内部下方，再进入该再生基础油精炼回收制程副产品收受暂存槽(392)及送入该再生基础油精炼回收制程副产品收受储存槽(24);及 (4)公用设备制程，藉一个冷却水塔及一个冰水机，以产生冷却水及冰水，用以提供冷却水及冰水给该再生基础油回收精炼制程短程蒸馏器的内置冷凝器以及外部附设的冷井作为冷凝水使用。
2.如权利要求1所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于:该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器内部预设的工作压力为2(T25Pa。
3.如权利要求1所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于:该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器内部预设的工作温度为19(T205°C。
4.如权利要求1所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于:该再生基础油精炼回收制程中的石墨刮板将再生基础油及少量萃取物的混合液涂抹在再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器的汽缸壁表面形成厚度小于Imm的薄膜。
5.如权利要求1所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于:该再生基础油精炼回收制程中的该再生基础油精炼制程短程蒸馏器连接有一个冷井、一台再生基础油精炼回收制程物料输送泵、一个物料储存槽，使该再生基础油精炼回收制程短程蒸馏器中所产生的轻质碳氢化合物能进入该冷井后被捕捉且冷凝下来，再以该再生基础油精炼回收制程物料输送泵将该冷井中被冷凝下来的物料送入该物料储存槽等待运送。
6.如权利要求1所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于:进一步包含有NMP回收制程，该NMP回收制程以短程蒸馏为作业核心，包含有: a.为该NMP回收制程准备设备，包含数台NMP回收制程物料输送泵、一个NMP回收制程预热器、一个NMP回收制程短程蒸馏器、一个NMP回收制程热媒油膨胀槽、一个NMP回收制程热媒油加热炉、一台NMP回收制程热媒油输送泵、一个NMP收受暂存槽、一个NMP回收制程副产品收受暂存槽、一个NMP回收制程真空缓冲槽、一个NMP回收制程气液分离器、一个NMP回收制程真空泵系统、一个NMP回收制程的NMP储存槽、一台NMP回收制程的NMP拨出泵、一个NMP回收制程副产品储存槽、及一台NMP回收制程副产品拨出泵； b.以该NMP回收制程热媒油加热炉及该NMP回收制程热媒油输送泵将热媒油送经该NMP回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层以及该NMP回收制程预热器的加热夹套层，再循环回到该NMP回收制程热媒油加热炉，而另一股热媒油则送入该NMP回收制程热媒油膨胀槽，再循环回到该NMP回收制程热媒油加热炉，直到该NMP回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层以及该NMP回收制程预热器的加热夹套层达到预定的工作温度，之后，该NMP回收制程热媒油加热炉再行间歇性启动，以维持工作温度； c.藉启动该NMP回收制程真空泵系统,通过该NMP回收制程真空缓冲槽、该NMP回收制程气液分离器对该NMP回收制程短程蒸馏器、该NMP收受暂存槽、该NMP回收制程副产品收受暂存槽进行抽真空，直至达到预定工作压力，之后，该NMP回收制程真空泵系统再行间歇性启动抽气以维持所需的工作压力； d.藉其中的一台NMP回收制程物料输送泵，将该再生基础油萃取制程所产生的NMP及萃取物的混合液送经该NMP回收制程预热器加热，再送入该NMP回收制程短程蒸馏器，藉该NMP回收制程短程蒸馏器内部所设的刮板将NMP及萃取物的混合液涂抹在该NMP回收制程短程蒸馏器的汽缸壁表面形成预定厚度的薄膜，使该薄膜被该NMP回收制程短程蒸馏器的汽缸壁夹层所产生的温度所加热并蒸发出NMP分子，而NMP分子借着分子自由行程及真空抽气的协助飞抵该NMP回收制程短程蒸馏器内部所设的内置冷凝器，再藉该冷凝器将附着于冷凝器表面的NMP分子降温而回复成液状冷凝下来，再进入该NMP收受暂存槽及送入NMP储存槽； e.而该NMP及萃取物的混合液中的萃取物无法被该NMP回收制程短程蒸馏器蒸发出来成为分子状，而以液态呈现逐渐下滑而落入该NMP回收制程短程蒸馏器内部下方的集料槽，再随管线排出进入该NMP回收制程副产品收受暂存槽及送入该NMP回收制程副产品储存槽。
7.如权利要求6所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于:该NMP回收制程短程蒸馏器内部的预设工作压力为2(T25Pa。
8.如权利要求6所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于:该NMP回收制程短程蒸馏器内部预设工作温度为11(T130°C。
9.如权利要求6所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于:该NMP回收制程中的石墨刮板将NMP及萃取物的混合液涂抹在该NMP液回收制程短程蒸馏器的汽缸壁表面形成厚度小于Imm的薄膜。
10.如权利要求6所述的对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，其特征在于:该NMP回收制程中的NMP回收制程短程蒸馏器连接有一个冷井、一台该NMP回收制程物料输送泵、一个NMP储存槽，使该NMP回收制程短程蒸馏器中所产生的轻质碳氢化合物能进入该冷井后被捕捉且冷凝下来，再以该NMP回收制程物料输送泵将该冷井中被冷凝下来的物料送入该NMP储存槽等待运送。
【专利摘要】本发明涉及一种对由废润滑油回收的再生基础油进行脱硫及芳香烃的方法，包含萃取制程、离心分离制程、短程精馏制程、及公用设备制程等；其中萃取制程藉N-甲基吡咯烷酮(NMP)为萃取剂对再生基础油进行萃取，此一方法除能深度脱硫及脱除芳香烃，除能降低色度、提升再生基础油的闪火点及粘度指数藉以提高品质外，不会像传统的采用酸白土精制会产生污染废弃物的问题；而藉短程蒸馏回收制程，使作业能在低温、低压的工作条件下进行，也具有节能及提升作业安全等特点。另外，本发明尚包含有以短程蒸馏将NMP回收供循环再利用的制程。
【IPC分类】C10G53-04, C10M175-00
【公开号】CN104560147
【申请号】CN201310511427
【发明人】张伟民, 张正颖
【申请人】张伟民, 张正颖
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月25日