一种乙烯裂解副产碳十加氢装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于乙烯裂解副产物的再利用领域，具体涉及乙烯裂解副产碳十的加氢装置及方法。
【背景技术】
[0002]目前，乙烯裂解副产碳十为石油烃裂解制乙烯的副产品，主要有两种途径得到:一是由裂解粗汽油作原料，经精馏切割，依次脱出C5、C6?CS组分后的产品，主要指标如下:外观为黄色，密度900?950kg/m3，溴价80?230g fc2/100g样品，馏程160?230°C ;二是由裂解粗汽油作原料，经一段加氢后精馏切割脱出C5~C8组分得到，主要指标如下:外观为黄色，密度900?950kg/m3，溴价25?90g Br2/100g样品，馏程160?230°C。乙烯裂解副产碳十大部分被当做燃料油使用，只有少部分被简单分离后，用做调和油使用或当做低端树脂的原料使用。因乙烯裂解使用原料的变化，所产生的混合碳十性质波动大，具有含硫、含氧化合物、铁高等特点，加氢后含水、硫化氢、胶质、铁离子高，此类污染物会管道及催化剂产生负面作用，限制了碳十加氢的精制利用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种适用于乙烯裂解副产碳十含硫、含氧高的加氢装置及方法。
[0004]本发明实现上述目的所采用的技术方案如下:
一种乙烯裂解副产碳十的加氢装置，包括加氢反应器、汽提塔、换热器、分离罐、聚结器、冷却器和加热器，其中，
加氢反应器的入口和出口分别与加热器的出口和换热器的入口 I联接，换热器的出口b与加热器的入口联接；
换热器的出口 a与冷却器的入口联接，冷却器的出口与分离罐的入口联接；
分离罐的气体出口与换热器的入口 II，分离罐的液体出口与汽提塔入口联接；
汽提塔的侧线采出口与聚结器入口联接，聚结器的出料口与换热器的入口 II联接； 汽提塔的塔顶采出口与硫化氢处理装置联接，汽提塔的塔底采出加氢产品；
新鲜原料由换热器的入口 II进入加氢装置。
[0005]一种乙烯裂解副产碳十的加氢方法，包括如下步骤:
新鲜原料在换热器中与加氢反应器采出的物料换热后，经加热器加热后进入加氢反应器;
加氢反应器采出的物料在换热器中与新鲜原料换热后，再经冷却器冷却后进入分离罐进行气液分离；
分离罐分离出的气相与新鲜原料混合进入换热器，分离罐分离出的液相进入汽提塔进tx脱硫；
汽提塔的侧线采出物进入聚结器进行脱水，聚结器脱水后的物料再与新鲜原料混合进入换热器；
加氢产物由汽提塔的塔底采出。
【附图说明】
[0006]图1为本发明所述乙烯裂解副产碳十的加氢装置示意图。
【具体实施方式】
[0007]以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
[0008]如图1所示，本发明的乙烯裂解副产碳十的加氢装置包括加氢反应器R-1、汽提塔、换热器E-1、分离罐V-1、聚结器A-1、冷却器E-2和加热器F-1，其中，
加氢反应器R-1的入口和出口分别与加热器F-1的出口和换热器E-1的入口 I联接，换热器E-1的出口 b与加热器F-1的入口联接；
换热器E-1的出口 a与冷却器E-2的入口联接，冷却器E-2的出口与分离罐V-1的入口联接；
分离罐V-1的气体出口与换热器E-1的入口 II，分离罐V-1的液体出口与汽提塔入口联接，在分离罐V-1与换热器E-1的管线上可串联一压缩机K-1，以方便气体更容易进入换热器E-1 ；
汽提塔的侧线采出口与聚结器A-1入口联接，聚结器A-1的出料口与换热器E-1的入口 II联接；
汽提塔的塔顶采出口与硫化氢处理装置联接，汽提塔的塔底采出加氢产物，即最终产物；硫化氢处理装置采用传统处理装置即可，如由冷凝器E-3、回流罐和硫化氢吸收器组成，塔顶气体经冷凝器E-3冷凝后，在回流罐收集液体返回塔顶，不凝气进入硫化氢吸收器除去硫化氢；塔底可设置再沸器E-4，将塔底部分液体再沸后返回汽提塔；
新鲜原料由换热器E-1的入口 II进入加氢装置。
[0009]采用加氢装置进行乙烯裂解副产碳十加氢的方法，包括如下步骤:
新鲜原料(碳十及氢气)由换热器E-1的入口 II进入再由出口 b输出，在换热器E-1中与加氢反应器采出的物料换热后，经加热器F-1进一步加热后进入加氢反应器；
加氢反应器采出的物料由换热器E-1的入口 I进入再由出口 a输出，在换热器E-1中与新鲜原料换热后，再经冷却器E-2进一步冷却后进入分离罐进行气液分离；
分离罐分离出的气体(主要为氢气)与新鲜原料混合进入换热器E-1，分离罐分离出的液体进入汽提塔进彳T脱硫；
汽提塔的侧线采出物(该部分的物料硫化氢含量< lmg/kg，胶质含量< 5mg/100ml)进入聚结器进行脱水，在脱水后，采出物再与新鲜原料混合进入换热器E-1 ;
汽提塔的塔顶采出物经冷凝器E-3冷凝后进入硫化氢处理装置除去不凝气体中的硫化氢，即可排放；
加氢产物由汽提塔的塔底采出。
[0010]本发明利用分离罐、汽提塔和聚结器充分回收加氢反应器未完全反应的氢气和碳十，并除去回收料中的水、胶质、硫化物，提高了原料利用率和加氢体系的稳定运行，延长催化剂和设备的使用寿命，通过换热器充分利用产物的余热，减少能量消耗，本发明可满足氧含量0.2%以上的碳十原料的加氢。
【主权项】
1.一种乙烯裂解副产碳十加氢装置，包括加氢反应器、汽提塔、换热器、分离罐、聚结器、冷却器和加热器，其中， 加氢反应器的入口和出口分别与加热器的出口和换热器的入口 I联接，换热器的出口b与加热器的入口联接； 换热器的出口 a与冷却器的入口联接，冷却器的出口与分离罐的入口联接； 分离罐的气体出口与换热器的入口 II，分离罐的液体出口与汽提塔入口联接； 汽提塔的侧线采出口与聚结器入口联接，聚结器的出料口与换热器的入口 II联接； 汽提塔的塔顶采出口与硫化氢处理装置联接，汽提塔的塔底采出加氢产品； 新鲜原料由换热器的入口 II进入加氢装置。
2.—种乙烯裂解副产碳十加氢方法，包括如下步骤: 新鲜原料在换热器中与加氢反应器采出的物料换热后，经加热器加热后进入加氢反应器; 加氢反应器采出的物料在换热器中与新鲜原料换热后，再经冷却器冷却后进入分离罐进行气液分离； 分离罐分离出的气相与新鲜原料混合进入换热器，分离罐分离出的液相进入汽提塔进行脱硫； 汽提塔的侧线采出物进入聚结器进行脱水，聚结器脱水后的物料再与新鲜原料混合进入换热器； 加氢产物由汽提塔的塔底采出。
【专利摘要】本发明分开一种乙烯裂解副产碳十加氢装置，包括加氢反应器、汽提塔、换热器、分离罐、聚结器、冷却器和加热器，其中，加氢反应器的入口和出口分别与加热器的出口和换热器的入口I联接，换热器的出口b与加热器的入口联接；换热器的出口a与冷却器的入口联接，冷却器的出口与分离罐的入口联接；分离罐的气体出口与换热器的入口II，分离罐的液体出口与汽提塔入口联接；汽提塔的侧线采出口与聚结器入口联接，聚结器的出料口与换热器的入口II联接；汽提塔的塔顶采出口与硫化氢处理装置联接，汽提塔的塔底采出加氢产品；新鲜原料由换热器的入口II进入加氢装置。本发明可满足碳十含氧高的加氢，原料利用率高，可延催化剂使用寿命。
【IPC分类】C10G67-14
【公开号】CN104694163
【申请号】CN201510073644
【发明人】王伟, 徐刚, 胡国金
【申请人】新疆独山子天利实业总公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月12日