质原油预处理单元的常压分馏塔5的多个出口分别通过管路连接脱硫与裂 化单元、重质原料处理单元、气体净化与制备单元。
[0053] 气体净化与制备单元由脱硫塔17和PSA提纯装置18组成。
[0054] 脱硫与裂化单元包括第一加氢反应器11、第二加氢反应器12和第一分馏塔13 ;脱 硫与裂化单元第一分馏塔13通过管路连接气体净化与制备单元的脱硫塔17,催化轻质化 单元的反应器8以及基础油单元的异构脱蜡反应器16 ;
[0055] 催化轻质化单元包括反应器8、催化剂再生器9、第二分馏塔10和吸收-稳定系统 19 ;第二分馏塔10通过管路通过管路连接气体净化与制备单元的脱硫塔17,重质原料处理 单元的溶剂抽提装置6和浙青调合装置7,吸收-稳定系统19通过管路连接气体净化与制 备单兀的脱硫塔17 ;
[0056] 基础油单元包括异构脱蜡反应器16、补充精制反应器15和第三分馏塔14 ;第三分 馏塔14通过管路连接气体净化与制备单元的脱硫塔17。
[0057] 原料油储罐1内设蒸汽加热盘管。
[0058] 劣质原油生产汽油、柴油、浙青及高档润滑油基础油的方法，具体将上述劣质原油 预处理单元、重质原料处理单元、脱硫与裂化单元、催化轻质化单元、基础油生产单元和气 体净化与制备单元有机组合进行操作。
[0059] 来自装置外的劣质原油首先进入原料油储罐储存，之后送至电脱盐罐，进行水洗、 脱盐、脱水和脱固体后进入换热器，与成品油换热后进入常压加热炉加热，之后进入常压分 馏塔，常压分馏塔依次分离出气体、汽油、柴油、330~350°C常压瓦斯油和>350°C渣油。其 中气体进入气体脱硫单元，汽油和柴油作为产品外送到加氢精制装置，330~350°C常压瓦 斯油进入脱硫与裂化单元，>350°C渣油进入重质原料处理单元。
[0060] 脱硫与裂化单元依次得到气体、汽油、柴油、催化轻质化原料和加氢尾油。气体进 入气体净化与制备单元，汽油、柴油作为产品出售，催化轻质化原料去催化轻质化单元，加 氢尾油去基础油单元。
[0061] 催化轻质化单元依次得到干气、液化气、汽油、柴油、催化油浆。干气去气体净化与 制备单元，液化气、汽油、柴油作为产品出装置，催化油浆去重质原料处理单元。重质油处理 单元分离得到脱硫与裂化原料和产品高等重交浙青。脱硫与裂化原料去脱硫与裂化单元， 高等重交浙青作为产品出售。
[0062] 基础油单元分别得到气体、汽油、柴油和基础油。气体去气体净化与制备单元，汽 油、柴油和基础油分别作为产品出售。
[0063] 分别来自管线的气体进入气体净化与制备单元，气体净化与制备单元分别得到氢 气和燃料气。氢气分别去脱硫与裂化单元和基础油单元，燃料气作为加热炉的燃料。
[0064] 实施例所用的原料为劣质原油，其性质如表1所示。实施例具体的操作条件、产品 分布、产品性质见表2、3、4。由结果可知，采用本工艺所述的劣质原油预处理、重质原料处 理、脱硫与裂化、催化轻质化、基础油生产和气体净化与制备等工艺有机组合的方法，可将
【主权项】
1. 一种劣质原油生产汽油、柴油、浙青和高档润滑油基础油的方法，其特征在于，该方 法包括劣质原油预处理、脱硫与裂化，重质原料处理、催化轻质化、基础油生产、气体净化与 制备过程，具体步骤如下： (a) 劣质原油预处理：将劣质原油进行水洗、脱盐、脱水和脱固体，换热到200°C~ 240°C，再通过加热炉加热到360°C~390°C，进入常压分馏塔，分离出气体、汽油、柴油、 330°C~350°C常压瓦斯油和> 350°C渣油； (b) 脱硫与裂化：步骤（a)得到的330°C~350°C常压瓦斯油经过加氢精制得到气体、 汽油、柴油、催化轻质化原料以及加氢尾油； (c) 重质原料处理：将步骤（a)得到的> 350°C渣油经过溶剂抽提和浙青调和得到脱硫 与裂化原料及高等级重交浙青； (d) 催化轻质化：将步骤（b)得到的催化轻质化原料在催化剂的作用下发生裂化反应， 得到干气、液化气、汽油、柴油和催化油浆；催化油浆进行步骤（c)的重质原料处理； (e) 基础油生产：步骤（b)得到的加氢尾油在催化剂的作用下发生异构脱蜡反应和补 充精制反应，制取III类基础油； (f) 气体净化与制备：将步骤（a)和步骤（b)分离出的气体以及步骤（d)得到的干气 以及步骤（e)得到的气体进行脱硫和吸附提纯，得到氢气和释放气。2. 根据权利要求1所述的劣质原油生产汽油、柴油、浙青及高档润滑油基础油的方法， 其特征在于，步骤（b)中加氢精制处理的反应条件为：温度350°C~400°C，氢分压IOMPa~ 25MPa，体积空速0? 5h 1~2. Oh \氢油体积比500~1200Nm3/m3。3. 根据权利要求1所述的劣质原油生产汽油、柴油、浙青及高档润滑油基础油的方法， 其特征在于，步骤（c)所采用的抽提温度为90°C~140°C，抽提压力为2. 8MPa~4. 2MPa，溶 剂比为4:1~7:1。4. 根据权利要求1所述的劣质原油生产汽油、柴油、浙青及高档润滑油基础油的方 法，其特征在于，步骤（d)中裂化反应条件为：反应温度470°C~550°C，再生温度600°C~ 800°C，催化剂与催化轻质化原料的质量比3~18,反应时间0. 5s~5s，压力0.1 MPa~ 0. 5MPa〇5. 根据权利要求1所述的劣质原油生产汽油、柴油、浙青及高档润滑油基础油的方 法，其特征在于，步骤（e)中异构脱蜡反应条件包括 ：310°C~390°C，氢分压为15. OMPa~ 25. OMPa，体积空速为0? 6h 1~2. Oh \氢油体积比为700~1000Nm3/m3。6. 根据权利要求1所述的劣质原油生产汽油、柴油、浙青及高档润滑油基础油的方法， 其特征在于，步骤（e)中补充精制反应条件为：温度为200°C~290°C，氢分压为15. OMPa~ 25. OMPa，体积空速为0? 6h 1~2. Oh \氢油体积比为700~1000Nm3/m3。7. -种用于权利要求1所述的劣质原油生产汽油、柴油、浙青及高档润滑油基础油方 法的系统，其特征在于该系统包括劣质原油预处理单元、脱硫与裂化单元、重质原料处理单 元、催化轻质化单元、基础油单元和气体净化与制备单元； 劣质原油预处理单元分别通过管路与脱硫与裂化单元、重质原料处理单元、气体净化 与制备单元相连接； 脱硫与裂化单元分别通过管路与催化轻质化单元、基础油单元、气体净化与制备单元 和重质原料处理单元相连接； 重质原料处理单元包括溶剂抽提装置（6)和浙青调合装置（7);溶剂抽提装置（6)通 过管路连接脱硫与裂化单元和催化轻质化单元，浙青调合装置（7)通过管路连接催化轻质 化单元； 催化轻质化单元通过管路与气体净化与制备单元相连接； 基础油单元通过管路与气体净化与制备单元相连接。8. 根据权利要求7所述的系统，其特征在于，劣质原油预处理单元包括原料油储罐 (1)、电脱盐罐（2)、换热器（3)、常压加热炉（4)和常压分馏塔（5);劣质原油预处理单元的 常压分馏塔（5)的多个出口分别通过管路连接脱硫与裂化单元、重质原料处理单元、气体 净化与制备单元。9. 根据权利要求7所述的系统，其特征在于， 脱硫与裂化单元包括第一加氢反应器（11)、第二加氢反应器（12)和第一分馏塔（13); 脱硫与裂化单元的第一分馏塔（13)通过管路连接气体净化与制备单元、催化轻质化单元 和基础油单兀； 催化轻质化单元包括反应器（8)、催化剂再生器（9)、第二分馏塔（10)和吸收-稳定 系统（19);第二分馏塔（10)通过管路连接气体净化与制备单元和重质原料处理单元，吸 收-稳定系统（19)通过管路连接气体净化与制备单元； 基础油单元包括异构脱蜡反应器（16)、补充精制反应器（15)和第三分馏塔（14);第三 分馏塔（14)通过管路连接气体净化与制备单元。10. 根据权利要求7所述的系统，其特征在于，气体净化与制备单元由脱硫塔（17)和 PSA提纯装置（18)组成。
【专利摘要】本发明公开了一种劣质原油生产汽油、柴油、沥青和高档润滑油基础油的方法及系统，该方法将劣质原油预处理、重质原料处理、脱硫与裂化、催化轻质化、基础油生产和气体净化与制备步骤有机组合在一起，最大限度的将劣质原油转化成轻质油品、重交沥青和我国急需的低黏度、低倾点、黏度指数>120的Ⅲ类基础油，可满足多领域发展需要，且同时简化了工艺流程，降低了整体能耗。
【IPC分类】C10G69/00
【公开号】CN105018142
【申请号】CN201410173156
【发明人】张凤娇, 郑战利, 陈金樑, 崔保顺, 王楠, 芦霄然
【申请人】中石化南京工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月27日