7的进、出口通过泵与废润滑油贮罐5循环相通，油冷内管7-1的进口与分馏塔2相通，出口与套管式水冷器的水冷内管8-1的进口相通，水冷内管8-1的出口与成品罐相通，水冷外管8的进、出口通过泵与水箱循环相通。
[0022]它还有水封罐9，水封罐9的进气口与油气分离器11出气口相通。
[0023]换热器是由一组换热器组成的多级换热器，换热器由换热管2和电磁感应加热器3构成，电磁感应加热器3的感应线圈绕在换热管2上，多级换热器的换热管2串接相通，多级换热器的进，出口通过泵与蒸馏釜I循环相通。
[0024]它还有臭氧浓度报警器38，臭氧浓度报警器38安装在臭气处理室35的外壁上。
[0025]工作方式:A、废润滑油加热:将废润滑油贮罐5的废润滑油通过泵送至蒸馏釜I内，再进入换热器3内，在换热器3内的废润滑油通过电磁感应加热器4加热至300-400°C后，再进入蒸馏釜I内；
[0026]B、蒸馏分馏:加热后的废润滑油在蒸馏釜I内，在氮气氛围下，压力-0.07-0.09Mpa条件下，蒸馏，蒸馏的气体进入分馏塔，蒸馏的余油返回至换热器3内再加热；
[0027]C、冷却:进入分馏塔的气体在氮气氛围下，压力-0.07-0.09Mpa条件下，进行分懼;
[0028]D、分馏后的气体进入冷却系统，在氮气氛围下，压力-0.07-0.09Mpa条件下，冷凝成液体后，进入成品罐6贮存。
[0029]整个生产线在氮气氛围下及负压条件下运行。氮气由氮气发生器10提供，负压由真空泵提供，真空泵前加装过滤装置对吸入的气体杂质过滤。
[0030]用了生产线中氮气发生器产生的附加产品氧气为原料制成臭氧，对真空泵机组抽出的臭气进行净化，当臭氧浓度报警器38监测到车间的臭氧浓度超标危害到车间工人人身安全的时候发出报警，此时应该关闭臭氧发生器32，当车间臭氧浓度降下来后再次开启臭氧发生器32。
【主权项】
1.一种新型废润滑油循环回收再生生产线，其特征在于它包括废润滑油贮罐(5)、蒸馏釜(I)、分馏塔(2)、换热器(3)、电磁感应加热器(4)、冷却系统、成品罐(6)、油气分离器(11)、过滤装置、真空泵(12)、氮气发生器(10)、氮气贮罐(13)和除臭装置，废润滑油贮罐(5)的出油口通过油泵蒸馏釜(I)相通，换热器(3)的进、出油口与蒸馏釜(I)循环相通，电磁感应加热器(4)安装在换热器(3 )上，蒸馏釜(I)的蒸气出口与分馏塔(2 )的蒸气进口相通，分馏塔(2)的蒸气出口与冷却系统的蒸气进口相通，冷却系统的液体出口与成品罐(6)相通，成品罐(6)的排气口与油气分离器(11)进气口相通，过滤装置包括罐体(20)、上盖(21)、下盖(22)、一组不锈钢过滤网(23)和固体吸附剂(24)，上盖(21)上设有进气口，上盖(21)安装在罐体(20)顶部，且上盖(21)的进气口与油气分离器(11)的出气口相通，一组不锈钢过滤网(23)和固体吸附剂(24)分别安装在罐体(20)内部，且固体吸附剂(24)位于一组不锈钢过滤网(23)的下方，下盖(22)上设有出气口，下盖(22)安装在罐体(20)底部，真空泵(12)的进气口与过滤装置下盖(22)上的的出气口相通，氮气发生器(10)设有氧气出口和氮气出口，氮气贮罐(13)的进气口与氮气发生器(10)氮气出口相通，氮气贮罐(10)出气口与蒸馏釜(I)相通，除臭装置包括臭氧发生器(32)、臭氧加压罐(33)、泵(34)、臭气处理室(35)、臭氧输送管(36)和一组臭氧喷雾头(37)，臭氧发生器(32)的氧气入口与氮气发生器(10)的氧气出口通过管道相通，臭氧加压罐(33)的入口与臭氧发生器(32)的臭氧出口通过管道相通，臭气处理室(35)罩在废润滑油循环回收再生生产线的一组真空泵机组夕卜，臭氧输送管(36)上设有臭氧入口和一组喷头安装孔，臭氧输送管(36)安装在臭气处理室(35)内壁上，且臭氧输送管(36)的臭氧入口通过泵(34)与臭氧加压罐(33)的出口相通，一组臭氧喷雾头(37)分别安装在臭氧输送管(36)的一组喷头安装孔内。
2.根据权利要求1所述的一种新型废润滑油循环回收再生生产线，其特征在于冷却系统为双冷器，双冷器由套管式油冷器和套管式水冷器构成，套管式油冷器由油冷外管(7)和油冷内管(7-1)构成,套管式水冷器由水冷外管(8 )和水冷内管(8-1)构成,油冷内管(7-1)套在油冷外管(7)内，油冷外管(7)的进、出口通过泵与废润滑油贮罐(5)循环相通，油冷内管(7-1)的进口与分馏塔(2)相通，出口与套管式水冷器的水冷内管(8-1)的进口相通，水冷内管(8-1)的出口与成品罐相通，水冷外管(8)的进、出口通过泵与水箱循环相通。
3.根据权利要求1所述的一种新型废润滑油循环回收再生生产线，其特征在于它还有水封罐(9)，水封罐(9)的进气口与油气分离器(11)出气口相通。
4.根据权利要求1所述的一种新型废润滑油循环回收再生生产线，其特征在于换热器是由一组换热器组成的多级换热器，换热器由换热管(2)和电磁感应加热器(3)构成，电磁感应加热器(3)的感应线圈绕在换热管(2)上，多级换热器的换热管(2)串接相通，多级换热器的进，出口通过泵与蒸馏釜(I)循环相通。
5.根据权利要求1所述的一种新型废润滑油循环回收再生生产线，其特征在于它还有臭氧浓度报警器(38)，臭氧浓度报警器(38)安装在臭气处理室(35)的外壁上。
【专利摘要】一种新型废润滑油循环回收再生生产线，它包括废润滑油贮罐（5）、蒸馏釜（1）、分馏塔（2）、换热器（3）、电磁感应加热器（4）、冷却系统、成品罐（6）、油气分离器（11）、过滤装置、真空泵（12）、氮气发生器（10）、氮气贮罐（13）和除臭装置，废润滑油贮罐（5）的出油口通过油泵蒸馏釜（1）相通，换热器（3）的进、出油口与蒸馏釜（1）循环相通，电磁感应加热器（4）安装在换热器（3）上；生产线设计科学合理，连续作业，操作方便，生产效率高；蒸发温度低、受热时间短，产品特性稳定；产品质量好，产品纯度高。
【IPC分类】C10M175-00
【公开号】CN204569870
【申请号】CN201520040023
【发明人】姚必胜
【申请人】湖北爱国石化有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月21日