专利名称：一种成形模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其指一种压制气门锁块用的成形模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为其包括模架、凸模、凹模和顶杆，所述的模架又包括通过导柱和导套相连接的上、下模架，所述的凸、凹模分别通过紧固件与上、下模架相固定，所述的顶杆通过凹模中心孔与位于下模架内的弹簧相抵，在弹簧自然状态下，所述的顶杆具有使凹模中半成品顶出的趋势，所述的凸模下端外形与气门锁块的内径形状相配，并设有与锁块半圆两平面相配的台阶，所述的凹模上部设置有能容纳上述坯料的定位槽，其特征在于在所述定位槽的底部设有与气门锁块外形相适配并与上述凸模相正配的斜槽，所述定位槽的两端长度正好与坯料的轴向长度、斜槽的长度相等，使得成形时，凸模、坯料正好正配地落在上述斜槽内。
所述的凸模与上模架之间可以设有缓冲压力垫块。
所述的上模架上安装有与外部相连接的浮动模柄。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于成形模具中定位槽长度与坯料长度及斜槽长度相等，且凸模与凹模中的斜槽相正配，所以用异形钢带型材成形时的两端面及半圆两平面分别受到斜槽两端及凸模台阶的压制，保证了气门锁块的最后尺寸，所以制得的半成品无工艺废边，而无需再进行磨削半圆两平面及车削和倒角两端面，因而简化了工序，降低了生产成本和原材料损耗，同时保证了产品的机械性能和使用寿命。
本实施例的成形模具如
图1所示，其包括模架、凸模6、凹模7和顶杆8，所述的模架又包括通过导柱13和导套相连接的上、下模架12、10，所述的上模架12通过浮动模柄与压力机相连接，而浮动模柄按常规由模柄1、球面垫块2和上模座3组成；所述的凸模6通过上模垫块4和螺栓固定在上模架12上，而凹模7通过螺栓与下模架10相固定，为了缓和从凸模6处传来的超高压力，以防止损坏上模架12，在上模垫块5与上模架12之间设有缓冲压力垫块4。所述的凸模6下端外形与气门锁块的内径形状相一致，并设有压制锁块半圆两平面的平面台阶16，所述的凹模7上部设置有能容纳坯料的定位槽11，在所述定位槽11的中心处设有与气门锁块外形相适配并与上述凸模6正配的斜槽14，所述定位槽11的两端长度正好与坯料的轴向长度、斜槽14的长度相等，使得成形时，凸模6、坯料正好正配地落在上述斜槽14内；所述的斜槽14底部设有中心孔，所述的顶杆8通过所述中心孔与位于下模架10内的弹簧9相抵，使得顶杆8具有使凹模7中半成品15顶出的趋势。
采用上述成形模具压制过程如下根据气门锁块的技术要求，将异形钢带拉制成所需型材，再把异形钢带型材切断成所需坯料，该坯料的尺寸即为气门锁块的展开尺寸；然后将上述坯料置于全封闭成形模具内成形制得半成品15，即当上述成形模具的上模架12处于上止点时，凸模6与凹模7相分离，此时将坯料放入凹模7的定位槽11内，当上模架12在机械的作用下，使得上模架12、压力垫块4及凸模6沿导柱13垂直向下运动，凸模6将定位槽11内的坯料压入斜槽14内，挤压成形，然后在机械的作用下，上模架12带动凸模6运动至上止点，同时顶杆8受弹簧9的弹力作用，推压挤压后的半成品15，使得半成品15脱离凹模7；最后将制得的半成品15放入整形模具内整形成气门锁块即得。
权利要求1.一种成形模具，其包括模架、凸模(6)、凹模(7)和顶杆(8)，所述的模架又包括通过导柱(13)和导套相连接的上、下模架(12)、(10)，所述的凸、凹模分别通过紧固件与上、下模架相固定，所述的顶杆(8)通过凹模(7)中心孔与位于下模架(10)内的弹簧(9)相抵，在弹簧(9)自然状态下，所述的顶杆(8)具有使凹模(7)中半成品(15)顶出的趋势，所述的凸模(6)下端外形与气门锁块的内径形状相配，并设有与锁块半圆两平面相配的台阶(16)，所述的凹模(7)上部设置有能容纳上述坯料的定位槽(11)，其特征在于在所述定位槽(11)的底部设有与气门锁块外形相适配并与上述凸模(6)相正配的斜槽(14)，所述定位槽(11)的两端长度正好与坯料的轴向长度、斜槽(14)的长度相等，使得成形时，凸模(6)、坯料正好正配地落在上述斜槽(14)内。
2.根据权利要求1所述的成形模具，其特征在于所述的凸模(6)与上模架(12)之间设有缓冲压力垫块(4)。
3.根据权利要求1或2所述的成形模具，其特征在于所述的上模架(12)上安装有与外部相连接的浮动模柄。
专利摘要一种成形模具，其在原有的成形模具上加以改进，即在所述定位槽的底部设有与气门锁块外形相适配并与上述凸模正配的斜槽，所述定位槽的两端长度正好与坯料的轴向长度、斜槽的长度相等，使得成形时，凸模、坯料正好正配地落在上述斜槽内。由于成形模具中定位槽长度与坯料长度及斜槽长度相等，且凸模与凹模中的斜槽相正配，所以用异形钢带型材成形时的两端面及半圆两平面分别受到斜槽两端及凸模平面台阶的压制，保证了气门锁块的最后尺寸，所以制得的半成品无工艺废边，而无需再进行磨削半圆两平面及车削和倒角两端面，因而简化了工序，降低了生产成本和原材料损耗，同时保证了产品的机械性能和使用寿命。
文档编号F01L3/08GK2584835SQ02261238
公开日2003年11月5日 申请日期2002年10月31日 优先权日2002年10月31日
发明者殷宏祥 申请人:殷宏祥