专利名称：水冷双金属气缸头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发动机气缸头，具体来说是一种水冷式气缸头。
背景技术：
水冷式发动机气缸头以水为冷却介质，在气缸头内设置水腔，发动机在工作过程中，冷却水经过缸体进入气缸头内的水腔内进行循环，使气缸头得到冷却，使发动机在工作状态下传入气缸头的热量减少，以提高发动机的功率，降低发动机燃油及机油消耗。但是，现有的水冷式发动机仍然存在发动机噪音较大问题，特别是在工作状态下，由于气缸头温度升高使与气缸头成为一体的摇臂支架膨胀变形，使得摇臂与气门顶杆的间隙变大，互相撞击产生较大噪音。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种噪音小的水冷双金属气缸头，这种气缸头在工作状态摇臂支架变形小，各种配合间隙变化小，静音效果好。
本实用新型提供的水冷双金属气缸头包括水冷式气缸头基体，在气缸头基体内设有通冷却水的水腔和带有摇臂支架支承面的摇臂支架基座。
所述的摇臂支架基座可以有装在气缸头基体内的三个支脚，支脚间刚性连接，支脚间有刚性连接的支撑板。
所述的三个支脚间的支撑板上可以有一个出砂孔。
所述的摇臂支架基座可以浇铸在气缸头基体内，所述的三个支脚外表面可以有凹槽或凸起，以便与气缸头基体牢固铸接。
所述的三个支脚上也可以有轴向通孔，以便用螺栓与气缸头基体固定在一起。
所述的摇臂支架支承面为三个，由三个竖向圆柱构成，所述的支架安装螺孔位于圆柱上端面上。
所述的三个圆柱可以通过筋分别与三个支脚中的两个支脚及三个支脚间的支撑板刚性连接。
所述的摇臂支架基座可以为一铸铁件，还可以为铸钢件或粉末冶金件。
这种水冷双金属气缸头由于在水冷式气缸头内嵌装了摇臂支架基座，使摇臂支架通过摇臂支架基座安装在水冷式气缸头上，且摇臂支架基座采用铸铁等热膨胀系数低的金属，使得摇臂支架在气缸工作状态时变形减小，摇臂与气门顶杆等部件之间的配合间隙变化小，降噪静音效果好，结合了水冷式气缸头及双金属气缸头的优点，从而整体提升了发动机的品质。由于摇臂支架基座采用三支脚结构且支脚间通过支撑板与筋刚性连接，摇臂支撑平面为三个圆柱，不但结构紧凑，刚度好，便于加工，而且方便了在气缸头型腔内设计布置。
图1为本实用新型的水冷双金属气缸头的摇臂支架基座结构图；图2为水冷双金属气缸头的结构图；
图3为图2所示的水冷双金属气缸头的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和一个较佳实施例对本实用新型的水冷双金属气缸头作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
结合图1、图2及图3所示，水冷双金属气缸头的摇臂支架基座为一个铸铁件，包括三个竖向支脚1，支脚1上有轴向通孔7(图1中未示出)。三个支脚1间通过一个支撑板4及筋2连接在一起，两个圆柱摇臂支承面5通过筋连接在两个支脚1上，在支撑板4上固定有另一个圆柱构成第三摇臂支承面5。支撑板4上有一个出砂孔3以方便铸造。摇臂支架基座通过三个支脚1嵌装在水冷式气缸头10上，通过支脚1上的通孔7用螺栓可以牢固固定在气缸头10上，气缸头10上有水腔11。摇臂支架基座的三个圆柱支承面5与气缸头10上平面平齐。在将摇臂支架基座固定于水冷式气缸头10上后根据摇臂支架的安装位置在三个圆柱支承面5上钻轴向螺孔6以通过螺钉安装固定摇臂支架。
权利要求1.一种水冷双金属气缸头，包括气缸头基体，其特征在于在气缸头基体内设有通冷却水的水腔和带有摇臂支架支承面的摇臂支架基座。
2.如权利要求1所述的水冷双金属气缸头，其特征在于所述的摇臂支架基座包括有三个支脚、支撑板，支脚和支撑板为刚性连接。
3.如权利要求1或2所述的水冷双金属气缸头，其特征在于所述的支撑板上有一个出砂孔。
4.如权利要求2所述的水冷双金属气缸头，其特征在于所述的三个支脚外表面有凹槽或凸起。
5.如权利要求2所述的水冷双金属气缸头，其特征在于所述的三个支脚上有轴向通孔。
6.如权利要求1或2所述的水冷双金属气缸头，其特征在于所述的摇臂支架基座浇铸在气缸头基体内。
7.如权利要求1或2所述的水冷双金属气缸头，其特征在于所述的摇臂支架支承面为三个，由三个竖向圆柱构成，所述的圆柱上端面上有摇臂支架安装螺孔。
8.如权利要求1或2所述的水冷双金属气缸头，其特征在于所述摇臂支架基座为一铸铁件或铸钢件或粉末冶金构件。
专利摘要本实用新型涉及一种水冷双金属气缸头，包括水冷式气缸头基体，在气缸头基体内有通冷却水的水腔，在气缸头的型腔内嵌装有一个摇臂支架基座，摇臂支架基座有摇臂支架支承面，支承平面上有安装固定摇臂支架的支架安装螺孔。这种水冷双金属气缸头摇臂支架在气缸工作状态时变形减小，摇臂与气门顶杆等部件之间的配合间隙变化小，降噪静音效果好，结合了水冷式气缸头及双金属气缸头的优点，从而整体提升了发动机的品质。由于摇臂支架基座不但结构紧凑，刚度好，便于加工，而且方便了在气缸头型腔内设计布置。
文档编号F02F1/38GK2660143SQ0324912
公开日2004年12月1日 申请日期2003年9月25日 优先权日2003年9月25日
发明者杨忠慧 申请人:重庆隆鑫工业(集团)有限公司