专利名称：一种重燃喷嘴体焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械焊接领域，特别提供了一种重燃喷嘴体焊接工艺。
技术背景重燃喷嘴体是重型燃气轮机燃烧室的核心部件。由双流道喷嘴组件通 过安装边固定在燃烧室承力锥体的喷嘴安装座上，后安装边与液体燃料(中心)喷嘴的安装边相连，组成一套完整的燃料喷射系统；工作状态向火焰 筒内供应燃油和天然气两种燃料；因而喷嘴体承受着高、低温度的变换。 应具有较高的热腐蚀性和抗冷热疲劳性；喷嘴壳体的主要材料设计规定为 0CrllNi2MoVNb、 GH2696、 9Crl8等；该组件整体结构紧凑、内流道型腔复 杂、设计尺寸精度高、技术要求严；复杂、密集的焊缝约百处；气体流量 值试验范围超出军用发动机的50%;国内首次研发，属国家863高新技术 研究发展规划项目的内容之一 。 发明内容本发明的目的是提供在于利用新材料、新工艺、新技术，提供一种造 价低廉的，有先进制造技术价值的喷嘴体，满足国产重型燃机的匹配使用。 本发明提供了一种重燃喷嘴体焊接工艺，其特征在于所述重燃喷嘴 体焊接工艺包含有如下步骤并依次执行主体喷嘴壳体焊接步骤、中心气 路壳体焊接步骤、整体喷嘴壳体焊接步骤。所述重燃喷嘴体焊接工艺，主体喷嘴壳体焊接步骤为主体喷嘴壳体1与一体壳体2焊接，工艺采取加大焊接电流，开大坡口，在焊接过程中， 采取分段、对称的焊接方法；焊接工艺为组焊一着色检査一补焊一校正 —氩气保护热处理一集件一装配定位焊一着色检查一氩气保护热处理一终 检；其中装配定位焊主体材料为0CrllNi2MoVNb，焊丝为H0Cr20Nil0Ti ， 直径范围为1.6 2，焊接电流范围为80 115 A，电源为直流正接，钨极 直径为l 3nim;焊嘴直径范围为6 16 mm，氩气流量范围为8 12L/min; 采用夹具，夹在主体喷嘴壳体1上，控制焊接变形；夹具材料与零件材料 相同，保证热处理线胀系数相同，焊接组件与夹具配合处涂抹防粘剂。所述重燃喷嘴体焊接工艺，中心气路壳体焊接步骤采取圆柱体实体内 支撑，将罩3、分流器4、管子5同心组焊到一起；焊接工艺为配齐零件 —清洗配件一打光待焊处一装配定位焊一校正一焊接一打磨焊接处一焊接 检验一渗漏检査一清洗一补焊一装配定位悍一真空热处理一排除故障一标 号一终检；其中装配定位焊主体材料为0CrllNi2MoVNb+ 1Crl8Ni9Ti十 ZG0Crl7Ni4Cu3Nb，焊丝为HGH3113,直径范围为1. 6 2mm，焊接电流范围 为35 55 A，电源为直流正接，钨极直径范围为2 3 mm，焊嘴直径范围 为6 16 mm，氩气流量正面为8 10L/min背面为6 8L/min;其中真空 热处理要求如下顺序执行小于等于15(TC装炉，焊接结束至热处理时间间 隔小于24h，最后温度550'C士1(TC，真空炉内压强范围为0 0.13 Mpa， 延续时间范围为3 3.5 h，充氩气冷却0. 2 0. 4Mpa，小于80'C出炉。所述重燃喷嘴体焊接工艺，整体喷嘴壳体焊接步骤工艺为零、组件 组焊一装配定位焊一着色检査一焊接检验及补焊一校正一液压试验一氩气保护热处理一集件一装配定位焊一液压试验一真空热处理一液压试验一着色检査一终检；其中装配定位焊主体材料为0CrllNi2MoVNb，焊丝为 H0Cr20Nil0Ti，直径范围为1. 6 2腿，焊接电流范围为55 75 A，电源 为直流正接，钨极直径范围为2 3 ram;焊嘴直径范围为6 16 mm，氩气 流量范围为8 12L/min;其中着色检查要求管接头锥面，密接度沿圆周无 间断，宽度不小于2 mm。本发明的优点工艺安全可靠，实用。
图1为一体壳体图； 图2为中心气路壳体图。
具体实施方式
实施例1本实施例提供了 一种重燃喷嘴体焊接工艺，所述重燃喷嘴体焊接工艺 包含有如下步骤并依次执行主体喷嘴壳体焊接步骤、中心气路壳体焊接 步骤、整体喷嘴壳体焊接步骤。所述重燃喷嘴体焊接工艺，主体喷嘴壳体焊接步骤为主体喷嘴壳体1 与一体壳体2焊接，工艺采取加大焊接电流，开大坡口，在焊接过程中， 采取分段、对称的焊接方法；焊接工艺为组焊一着色检査一补焊一校正—氩气保护热处理—集件一装配定位焊一着色检查—氩气保护热处理一终检；其中装配定位焊主体材料为0CrllNi2MoVNb，焊丝为H0Cr20Nil0Ti ， 直径为1.8mm，悍接电流为95A,电源为直流正接，钩极直径为2mm;焊嘴 直径为IO mm，氩气流量为10L/min;采用夹具，夹在主体喷嘴壳体1上， 控制焊接变形；夹具材料与零件材料相同，保证热处理线胀系数相同，焊 接组件与夹具配合处涂抹防粘剂。所述重燃喷嘴体焊接工艺，中心气路壳体焊接步骤采取圆柱体实体内 支撑，将罩3、分流器4、管子5同心组焊到一起；焊接工艺为配齐零件 —清洗配件一打光待焊处一装配定位焊一校正一焊接一打磨焊接处一焊接 检验—渗漏检査一清洗一补焊一装配定位焊一真空热处理一排除故障一标 号—终检；其中装配定位焊主体材料为0CrllNi2MoVNb+ lCrl8Ni9Ti+ ZG0Crl7Ni4Cu3Nb，焊丝为HGH3113，直径为1. 8mm，焊接电流为45 A，电 源为直流正接，钨极直径为2. 5 mm,焊嘴直径为10 mm，氩气流量正面 为9L/min背面为7L/min;其中真空热处理要求如下顺序执行:小于等于150 r装炉，焊接结束至热处理时间间隔小于24h,最后温度55(TC士1(TC,真 空炉内压强范围为0 0.13 Mpa，延续时间范围为3 3.5 h，充氩气冷却 0.3Mpa，小于8(TC出炉。所述重燃喷嘴体焊接工艺，整体喷嘴壳体焊接步骤工艺为零、组件 组焊一装配定位焊一着色检査一焊接检验及补焊一校正一液压试验一氩气 保护热处理—集件一装配定位焊一液压试验一真空热处理一液压试验—着 色检查一终检；其中装配定位焊主体材料为0CrllNi2MoVNb，焊丝为 HOCr20NilOTi，直径为1. 8 mm，焊接电流范围为65 A,电源为直流正接，钨极直径为2. 5 mm;焊嘴直径为10 mm，氩气流量为10L/min;其中着色检 查要求管接头锥面，密接度沿圆周无间断，宽度不小于2mm。实施例2本实施例提供了一种重燃喷嘴体焊接工艺，所述重燃喷嘴体焊接工艺 包含有如下步骤并依次执行主体喷嘴壳体焊接步骤、中心气路壳体焊接 步骤、整体喷嘴壳体焊接步骤。所述重燃喷嘴体焊接工艺，主体喷嘴壳体焊接步骤为主体喷嘴壳体1 与一体壳体2焊接，工艺采取加大焊接电流，开大坡口，在焊接过程中， 采取分段、对称的焊接方法；焊接工艺为组焊一着色检査一补焊一校正 —氩气保护热处理一集件一装配定位焊一着色检査一氩气保护热处理一终 检；其中装配定位焊主体材料为0CrllNi2MoVNb，焊丝为H0Cr20Nil0Ti ， 直径为1.8mm，焊接电流为85A，电源为直流正接，鸨极直径为2ram;焊嘴 直径为8mm，氩气流量为9L/min;采用夹具，夹在主体喷嘴壳体1上，控 制焊接变形；夹具材料与零件材料相同，保证热处理线胀系数相同，焊接 组件与夹具配合处涂抹防粘剂。所述重燃喷嘴体焊接工艺，中心气路壳体焊接步骤采取圆柱体实体内 支撑，将罩3、分流器4、管子5同心组焊到一起；焊接工艺为配齐零件 —清洗配件一打光待焊处一装配定位焊一校正一焊接一打磨焊接处一焊接 检验一渗漏检査一清洗一补焊一装配定位焊一真空热处理一排除故障一标 号一终检；其中装配定位焊主体材料为0CrllNi2MoVNb+ 1Crl8Ni9Ti十 ZG0Crl7Ni4Cu3Nb，焊丝为HGH3113,直径为1.6mm，焊接电流为40 A，电源为直流正接，钨极直径为2. 5 mm，焊嘴直径为10 mm，氩气流量正面 为8L/min背面为6L/min;其中真空热处理要求如下顺序执行:小于等于150 。C装炉，焊接结束至热处理时间间隔小于24h,最后温度55(TC士1(TC，真 空炉内压强范围为0 0. 13 Mpa，延续时间范围为3 3.5 h，充氩气冷却 0.3Mpa，小于80。C出炉。所述重燃喷嘴体焊接工艺，整体喷嘴壳体焊接步骤工艺为零、组件 组焊一装配定位焊一着色检査一焊接检验及补焊一校正一液压试验—氩气 保护热处理一集件一装配定位焊一液压试验一真空热处理一液压试验一着 色检查一终检；其中装配定位焊主体材料为0CrllNi2MoVNb,焊丝为 H0Cr20Nil0Ti，直径为1. 6 mm，焊接电流范围为60 A，电源为直流正接， 钨极直径为2 mm;焊嘴直径为10 ram，氩气流量为8L/min;其中着色检査 要求管接头锥面，密接度沿圆周无间断，宽度不小于2mm。实施例3本实施例提供了一种重燃喷嘴体焊接工艺，所述重燃喷嘴体焊接工艺 包含有如下步骤并依次执行主体喷嘴壳体焊接步骤、中心气路壳体焊接 步骤、整体喷嘴壳体焊接步骤。所述重燃喷嘴体焊接工艺，主体喷嘴壳体焊接步骤为主体喷嘴壳体1 与一体壳体2焊接，工艺采取加大焊接电流，开大坡口，在焊接过程中， 采取分段、对称的焊接方法；焊接工艺为组焊一着色检査一补焊一校正 —氩气保护热处理—集件一装配定位焊一着色检査一氩气保护热处理一终 检；其中装配定位焊主体材料为0CrllNi2MoVNb，焊丝为H0Cr20Nil0Ti ，直径为2mm,焊接电流为110 A，电源为直流正接，钨极直径为3ram;焊嘴 直径为10 mm，氩气流量为14L/min;采用夹具，夹在主体喷嘴壳体1上， 控制焊接变形；夹具材料与零件材料相同，保证热处理线胀系数相同，焊 接组件与夹具配合处涂抹防粘剂。所述重燃喷嘴体焊接工艺，中心气路壳体焊接步骤采取圆柱体实体内 支撑，将罩3、分流器4、管子5同心组焊到一起；焊接工艺为配齐零件 —清洗配件一打光待焊处一装配定位焊一校正一焊接—打磨焊接处一焊接 检验一渗漏检査一清洗一补焊一装配定位焊一真空热处理一排除故障一标 号一终检；其中装配定位焊主体材料为0CrllNi2MoVNb+ lCrl8Ni9Ti+ ZG0Crl7Ni4Cu3Nb，焊丝为HGH3113，直径为1. 8mm,焯接电流为50 A，电 源为直流正接，钨极直径为2. 5 mm,焊嘴直径为10 ram，氩气流量正面 为10L/min背面为8L/min;其中真空热处理要求如下顺序执行小于等于 150'C装炉，焊接结束至热处理时间间隔小于24h，最后温度55(TC土1(TC， 真空炉内压强范围为0 0. 13 Mpa，延续时间范围为3 3.5 h，充氩气冷 却0.3Mpa，小于8(TC出炉。所述重燃喷嘴体焊接工艺，整体喷嘴壳体焊接步骤工艺为零、组件组 焊一装配定位焊一着色检査一焊接检验及补焊一校正一液压试验一氩气保 护热处理一集件一装配定位焊一液压试验一真空热处理一液压试验一着色 检査一终检；其中装配定位焊主体材料为0CrllNi2MoVNb，焊丝为 H0Cr20M10Ti,直径为2 mm，焊接电流范围为75 A，电源为直流正接，钩 极直径为3mra;焊嘴直径为10mm，氩气流量为12L/min;其中着色检查要 求管接头锥面，密接度沿圆周无间断，宽度不小于2 mm。
权利要求
1、一种重燃喷嘴体焊接工艺，其特征在于所述重燃喷嘴体焊接工艺包含有如下步骤并依次执行主体喷嘴壳体焊接步骤、中心气路壳体焊接步骤、整体喷嘴壳体焊接步骤。
2、 按照权利要求1所述重燃喷嘴体焊接工艺，其特征在于主体喷嘴 壳体焊接步骤为主体喷嘴壳体(1)与一体壳体(2)焊接，工艺采取加大焊接 电流，开大坡口，在焊接过程中，采取分段、对称的焊接方法；焊接工艺 为组焊一着色检査一补焊一校正一氩气保护热处理一集件一装配定位焊 —着色检査一氩气保护热处理一终检；其中装配定位焊主体材料为 0CrllNi2MoVNb，焊丝为H0Cr20Nil0Ti ,直径范围为1.6 2mm，焊接电流 范围为80 115 A，电源为直流正接，钨极直径为1 3mm;焊嘴直径范围 为6 16mra，氩气流量范围为8 12L/min;采用夹具，夹在主体喷嘴壳体 (l)上，控制焊接变形；夹具材料与零件材料相同，保证热处理线胀系数相 同，焊接组件与夹具配合处涂抹防粘剂。
3、 按照权利要求1所述重燃喷嘴体焊接工艺，其特征在于中心气路 壳体焊接步骤采取圆柱体实体内支撑，将罩(3)、分流器(4)、管子(5)同心 组焊到一起；焊接工艺为配齐零件一清洗配件一打光待焊处一装配定位 焊—校正一焊接一打磨焊接处一焊接检验一渗漏检查一清洗一补焊一装配 定位焊—真空热处理一排除故障一标号一终检；其中装配定位焊主体材料为0CrllNi2MoVNb+ lCrl8Ni9Ti+ ZG0Crl7Ni4Cu3Nb，焊丝为HGH3113，直 径范围为1.6 2mm，焊接电流范围为35 55 A，电源为直流正接，钨极直 径范围为2 3 mm,焊嘴直径范围为6 16 ram，氩气流量正面为8 10L/min背面为6 8L/min;其中真空热处理要求如下顺序执行小于等于15(TC装 炉，焊接结束至热处理时间间隔小于24h，最后温度55(TC土1(TC，真空炉 内压强范围为0 0.13 Mpa，延续时间范围为3 3.5 h，充氩气冷却，压力 范围为0.2 0.4Mpa，小于8(TC出炉。
4、按照权利要求1所述重燃喷嘴体焊接工艺，其特征在于整体喷嘴壳体焊接步骤工艺为零、组件组焊一装配定位焊一着色检查一焊接检验及补焊一校正一液压试验一氩气保护热处理一集件一装配定位焊一液压试验一真空热处理一液压试验一着色检査一终检；其中装配定位焊主体材料 为0CrllNi2MoVNb，焊丝为HOCr20NilOTi，直径范围为1. 6 2 mm，焊接电 流范围为55 75 A，电源为直流正接，钩极直径范围为2 3 mm;焊嘴直 径范围为6 16ram，氩气流量范围为8 12L/min;其中着色检査要求管接 头锥面，密接度沿圆周无间断，宽度不小于2mm。
全文摘要
一种重燃喷嘴体焊接工艺，其特征在于所述重燃喷嘴体焊接工艺包含有如下步骤并依次执行主体喷嘴壳体焊接步骤、中心气路壳体焊接步骤、整体喷嘴壳体焊接步骤。本发明喷嘴体的焊接技术填补国内空白。可以应用于重型燃气轮机。
文档编号F02C7/00GK101323055SQ20071001168
公开日2008年12月17日 申请日期2007年6月14日 优先权日2007年6月14日
发明者冯洪礼, 张炳海, 杨晓红, 杨胜群, 王访华, 强 耿, 赵宝群 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司