液压系统及操作方法
【专利摘要】一种液压系统，所述液压系统包括：在第一压力范围内工作的第一子系统（23）；以及在第二压力范围内工作的第二子系统（24），所述第二压力范围的上限高于所述第一压力范围的上限。所述系统包括：用于将液压流体供应到该系统中的泵（2）；以及用于增加所述第二子系统中的压力的两个增压器（10，10’）。所述增压器（10，10’）是具有至少两个可选增压比的活塞式增压器。本发明还涉及用于操作液压系统的方法。
【专利说明】液压系统及操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的液压系统。本发明还涉及用于操作液压系统的方法。
【背景技术】
[0002]效率和低部件成本是液压系统的重要特征。许多不同的机器(诸如大型内燃发动机)可以包括具有不同压力和流量要求的几个液压回路。这常常意味着需要几个泵以产生处于不同压力水平的液压流体流，这增加了系统的成本。另一个问题在于，能够产生高压力和高流量的泵常常具有低效率。即使可利用高效率泵，但它们昂贵得多。除了包括具有不同压力要求的几个液压回路以外，还常见的是，某一液压回路要求不同操作模式下的不同压力和流量，从而使系统更复杂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种改进的液压系统。根据本发明的系统的表征性特征在权利要求1的特征部分给出。本发明的另一个目的在于提供一种用于操作液压系统的改进的方法。该方法的表征特征在另一独立权利要求的特征部分中给出。
[0004]根据本发明的液压系统至少包括:在第一压力范围内工作的第一子系统；以及在第二压力范围内工作的第二子系统。所述第二压力范围的上限高于所述第一压力范围的上限。所述液压系统还包括:泵，所述泵用于在第一压力水平下将液压流体供应到所述液压系统中；以及两个增压器，这两个增压器用于将所述第二子系统中的压力增加到第二压力水平。所述增压器是具有至少两个可选增压比的活塞式增压器。
[0005]在根据本发明的液压系统的情况下，能使用同一个泵将液压流体供应到两个具有不同压力要求的子系统中。泵的最大输出压力能根据低压力要求来选择，这降低了系统的成本。由于具有可选增压比的两个增压器，因此第二子系统能在不同压力下被供应以稳定流。
[0006]根据本发明的方法涉及液压系统的操作，所述液压系统至少包括:在第一压力范围内工作的第一子系统；以及在第二压力范围内工作的第二子系统，其中所述第二压力范围的上限高于所述第一压力范围的上限。所述方法至少包括第一操作模式，所述第一操作模式包括第一阶段，在所述第一阶段中，将液压流体引入第一增压器的第一室中，以移动该第一增压器的柱塞并且加压该第一增压器的第二室中的流体且将该流体供应到所述第二子系统；并且将液压流体引入第二增压器的第二室中，以移动该第二增压器的柱塞，从而移空该第二增压器的第一室和第三室。所述第一操作模式还包括第二阶段，在所述第二阶段中，将液压流体引入所述第二增压器的所述第一室中，以移动所述第二增压器的所述柱塞并且加压所述增压器的所述第二室中的流体且将所述流体供应到所述第二子系统；并且将液压流体引入所述第一增压器的所述第二室中，以移动所述第一增压器的柱塞，从而移空所述第一增压器的所述第一室和第三室。[0007]在根据本发明的方法中，处于恒压下的稳定流能被供应到所述第二子系统，这是因为所述两个增压器的柱塞中的一个柱塞始终用于将流体供应到所述第二子系统，除非所述增压器处于旁路模式。所述第一室和第三室的移空阶段能用于重新加载所述增压器或者用于将流体从所述第三室供应到所述第二子系统。
[0008]根据本发明的实施方式，所述系统的每个增压器均包括柱塞，所述柱塞包括第一压力表面、第二压力表面和第三压力表面。所述第一压力表面和所述第三压力表面在所述柱塞的移动方向上位于该柱塞的同一侧。所述增压器的壁限定了:具有所述第一压力表面的第一室；具有所述第二压力表面的第二室；以及具有所述第三压力表面的第三室。每个室均能连接至所述泵的出口以接收液压流体。所述第二室和所述第三室还连接至所述第二子系统以将液压流体供应到该第二子系统中。
[0009]根据本发明的另一实施方式，所述第一压力表面的面积和所述第二压力表面的面积之间的比值与所述第二压力表面的面积和所述第三压力表面的面积之间的比值之差至多为百分之二。通过该选择，所述柱塞在两个方向上的运动能用来产生处于基本上相同的压力水平下的流。
[0010]根据本发明的另一实施方式，所述第一压力表面与所述第三压力表面的组合面积和所述第二压力表面的面积之间的比值与所述第二压力表面的面积和所述第三压力表面的面积之间的比值之差至多为百分之二。
[0011]根据本发明的另一实施方式，所述系统包括用于打开和关闭所述泵和所述增压器的所述第一室之间的流动连通的装置，并且所述系统包括用于打开和关闭所述泵和所述第三室之间的流动连通的装置。
[0012]根据本发明的另一实施方式，所述第一子系统和所述第二子系统包括内燃发动机的部件。根据本发明的另一实施方式，所述第一子系统包括所述发动机的气体交换阀，并且所述第二子系统包括所述发动机的燃料喷射器。
[0013]根据本发明的另一实施方式，所述泵是变量泵。
[0014]根据本发明的实施方式，所述方法包括第二操作模式。所述第二操作模式包括第一阶段，在所述第一阶段中，将液压流体引入所述第一增压器的所述第一室和所述第三室中，以移动所述第一增压器的柱塞并且加压所述第一增压器的第二室中的流体且将所述流体以高于所述第一操作模式中的压力供应到所述第二子系统；并且将液压流体引入所述第二增压器的所述第二室中，以移动该第二增压器的所述柱塞，从而移空所述第二增压器的所述第一室和所述第三室。所述第二操作模式还包括第二阶段，在所述第二阶段中，将液压流体引入所述第二增压器的所述第一室和所述第三室中，以移动所述第二增压器的所述柱塞并且加压所述第二增压器的所述第二室中的流体且将所述流体以高于所述第一操作模式中的压力供应到所述第二子系统，并且将液压流体引入所述第一增压器的所述第二室中，以移动所述第一增压器的所述柱塞，从而移空所述第一增压器的所述第一室和所述第三室。
[0015]根据本发明的另一实施方式，在所述第二操作模式中，所述第三室借助同一管线被移空和填充。当流体不经由回流管线被释放到储箱中时，由所述第三室中的流体存储的能量能够被回收。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1示出了根据本发明的实施方式的液压系统。
[0017]图2a至图2e示出了图1的系统的处于工作循环的不同阶段的部分。
[0018]图3示出了根据本发明的另一实施方式的液压系统。
【具体实施方式】
[0019]现在参照附图更详细地描述本发明的实施方式。
[0020]图1中示出了根据本发明的实施方式的液压系统。该液压系统用来操作大型内燃发动机的燃料喷射器和气体交换阀，所述大型内燃发动机诸如是用作船用或用于在发电厂生产电力的主要或辅助发动机的发动机。该液压系统包括用于存储液压流体的储箱I以及用于加压所述液压流体并且将所述液压流体供应到液压回路中的泵2。该泵2是允许调节流量的变量泵。该系统还设置有用于减小回路中的压力脉动并且因此有助于保持系统中的稳定压力的第一蓄压器4。在系统中还存在用于防止过压的减压阀。
[0021]气体交换阀形成需要235bar至350bar的第一压力范围的第一子系统23。所需的流量因此可以是近似为641/min。燃料喷射器形成需要250bar至700bar的第二压力范围的第二子系统24。由第二子系统24所需的压力范围的上限因此高于由第一子系统23所需的压力范围的上限。第二子系统24中所需的平均流量可以是近似361/min。泵2被选择以实现第一子系统23的压力要求以及整个液压系统的流量要求。
[0022]为了增加行进到第二子系统24的液压流体的压力，该系统设置有第一增压器10和第二增压器10’。液压流体在泵2的输出压力下行进到第一子系统23。每个增压器10、10’均包括往复式柱塞11、11’。增压器10、10’的壁以及柱塞11、11’限定了第一室12a、12a’、第二室12b、12b’以及第三室12c、12c’。第一室12a、12a’和第三室12c、12c’在柱塞11、11’的移动方向上位于柱塞11、11’的同一侧。第二室12b、12b’位于相反侧。每个室12a、12a’、12b、12b’、12c、12c’均设置有用于将流体引入和引出所述室的流体端口 10a、10a’、10b、10b’、10c、10c’。设置有第一开关阀6、6，的第一压力管线18、18’将第一室12a、12a’连接至泵2。第一室12a、12a’还借助设置有第二开关阀7、7’的第一回流管线19、19’连接至储箱I。第二室12b、12b’借助设置有第一止回阀13、13’的第二压力管线20、20’连接至泵2。第三室12c、12c’借助包括第三开关阀8、8’的第三压力管线21、21’连接至泵
2。第三回流管线22、22’将第三室12c、12c’连接至储箱I。增压器10、10’还包括与第一室12a、12a’对置的第四室12d、12d’。在这里所述的实施方式中，第四室12d、12d’不用于增压。然而，如果需要更多的可选增压比，则第四室12d、12d’也可以设置有压力管线。泄漏管线17、17’将第四室12d、12d’连接至储箱I。
[0023]第二止回阀14、14’布置在从第二室12b、12b’引到燃料喷射器的管线28、28’中，并且第三止回阀15、15’布置在从第三室12c、12c’引到燃料喷射器的管线29、29’中。第四止回阀16、16’布置在第三室12c、12c’和第三开关阀8、8’之间。
[0024]柱塞11、11’具有三个分开的压力表面。第一压力表面A1、A1’与第一室12a、12a’中的流体接触。第二压力表面A2、A2’与第二室12b、12b’中的流体接触，并且第三压力表面A3、A3’与第三室12c、12c’中的流体接触。压力表面的尺寸被选择为使得第一压力表面Al的面积除以第二压力表面A2的面积在制造公差内等于第二压力表面A2的面积除以第三压力表面A3的面积，S卩，A1/A2=A2/A3。容许差取决于应用。在这里所述的实施方式中，t匕值A1/A2和比值A2/A3之差应该至多为百分之二，更优选地小于百分之一，并且最优选地小于百分之0.5。
[0025]现在通过参照图2a至图2e更详细地描述液压系统的工作原理。
[0026]图2a中示出了其中第一增压器10的柱塞11向上(即，朝着第二流体端口 IOb)移动的情况。术语“向上”这里仅是针对附图而言，真实的增压器10能布置成在任何方向上工作。泵2以恒压将液压流体从储箱I供应到液压回路中。在该示例中，压力在235bar至350bar的范围内。第一室12a的压力管线18中的第一开关阀6是打开的，从而允许向增压器10流动。流体通过第一流体端口 IOa进入增压器10的第一室12a中。布置在第一室12a的回流管线19中的第二开关阀7保持关闭以防止流体直接流入储箱I中。而且第三室12c的压力管线21中的第三开关阀8保持关闭。第三室12c的回流管线22中的第四开关阀9是打开的以允许流体从储箱I被吸入第三室12c中从而填充由柱塞11的向上运动形成的空隙空间。应该注意的是，不同于图中所示的实施方式，流体从其被供应到第三室12c中的流体源也可以不同于储箱I。例如，在内燃发动机中，流体源可以是与润滑泵连接的流体管线。第一室12a中加压的液压流体向上推动柱塞11。因此，第二室12b中的压力增加。第一室12a的压力和第二室12b的压力之间的比值与第一压力表面Al的面积和第二压力表面A2的面积之间的比值成反比。在该示例中，压力理论上升到341bar至508bar的水平。第一止回阀13防止处于比由泵2产生的压力更高的压力下的流体流到泵2。第二止回阀14允许流体流到燃料喷射器。
[0027]图2b示出了其中柱塞11向下(即，朝着第三流体端口 IOc)移动的情况。现在第一开关阀6被关闭以防止第一室12a的压力管线18中发生流动。而且第三开关阀8被关闭以防止第三室12c的压力管线21中发生流动。第一止回阀13允许流体通过第二压力管线20和第二流体端口 IOb而流入第二室12b中。第二室12b中的流体向下推动柱塞11。第一室12a的回流管线19中的第二开关阀7保持打开以允许流体从第一室12a自由地流入储箱I中。因此第一室12a中的压力水平与储箱I中的压力(B卩，环境压力)相同。第三室12c的回流管线22中的第四开关阀9被关闭以防止流体从第三室12c流入储箱I中。第三室12c中的流体因此通过第三止回阀15流到燃料喷射器。第四止回阀16保护第三开关阀8不受增压器10的高压的影响。第三开关阀9因此能具有最大允许压力下限，这降低了液压系统的成本。因为第一压力表面Al的面积和第二压力表面A2的面积之间的比值等于第二压力表面A2的面积和第三压力表面A3的面积之间的比值，因此在燃料喷射器处的压力与图2a的情况相同。在图2a和图2b中，增压器10以中压力模式工作。在中压力模式下，增压器10、10’作为双向增压器工作，该双向增压器在它们的两个移动方向上将加压流体供应到系统。
[0028]图2c中示出了其中柱塞11向上移动的情况。现在第一室12a的压力管线18中的第一开关阀6和第三室12c的压力管线21中的第三开关阀8打开。来自泵2的液压流体因此能流入第一室12a和第三室12c中。第一室12a的回流管线19中的第二开关阀7和第三室12c的回流管线22中的第四开关阀9被关闭以防止流体直接流入储箱I中。第一室12a和第三室12c中的流体向上推动柱塞11。第二室12b中的压力因此增大。压力增大与第一压力表面Al和第三压力表面A3的组合面积以及第二压力表面A2的面积之间的比值成比例。因此压力高于图2a和图2b的情况下的压力，在该示例中为503bar至749bar。第一止回阀13防止从第二室12b向泵2的流动，并且流体因此通过第二止回阀14流到燃料喷射器。
[0029]图2d示出了其中柱塞11向下移动的情况。第一室12a的压力管线18中的第一开关阀6和第三室12c的压力管线21中的第三开关阀8关闭。因此流体从泵2流入第二室12b中并且向下推动柱塞11。第一室12a的回流管线19中的第二开关阀7和第三室的回流管线22中的第四开关阀9保持打开，并且流体因此能从第一室12a和第三室12c自由地流入储箱I中。这是重新加载阶段，在该阶段中增压器10不会产生用于燃料喷射器的任何压力。图2c和图2d中的增压器10的操作形成了高压力模式。在高压力模式中，增压器10、10’作为单向增压器工作，该单向增压器仅在一个移动方向上将加压流体供应到系统，并且柱塞11、11’的另一移动方向被用于重新加载增压器10、10 ’。
[0030]在图2e的情况下，柱塞11处于其底部位置，即，处于定位有第三流体端口 IOc的端部处。第一开关阀6被关闭以防止向第一室12a中的流动。第三开关阀8打开并且将允许向第三室12c中的流动，但是因为流体也能通过第一止回阀13流入第二室12b中并且第二压力表面A2的面积大于第三压力表面A3的面积，因此柱塞11不会向上移动。第四开关阀9被关闭以防止流体从第三室12c的压力管线21通过第三室12c的回流管线22流入储箱I中。流体因此能通过两个路线流到燃料喷射器:通过第一止回阀13和第二止回阀14 ；并且通过第三开关阀8和第四止回阀16与第三止回阀15。第三开关阀8也能被关闭。在该情况下，流体将仅流过第一止回阀13和第二止回阀14。第二开关阀7也可以打开。这是旁路模式，在该旁路模式中，如果忽略系统中的压力损失，则燃料喷射器处的压力与泵2处的压力相同。如果第一开关阀6在柱塞11向下运动之后不被打开，则防止了柱塞11的向上运动并且增压器10被切换到旁路模式。
[0031]以上仅描述了第一增压器10的功能。第二增压器10’以相同的方式工作，但是该第二增压器布置成在不同于第一增压器10的阶段中工作。如果在燃料喷射器处需要中高压力，则增压器10、10’在图2a和图2b的操作模式下工作。当至第一增压器10的第一室12a的压力管线18打开并且柱塞11向上移动时，至第二增压器10’的第一室12a’和第三室12c’的压力管线18’、21’关闭并且第二增压器10’的柱塞11’向下移动。而且第二增压器10’的第三室12c’的回流管线22’也关闭。增压器10、10’两者都以相同的压力将流体供应到燃料喷射器。第二增压器10’也可以以图2d所述的方式来操作。在该情况下，第二增压器10’的第三室12c’的回流管线22’将被打开，并且第二增压器10’将不产生用于燃料喷射器的任何压力。当柱塞11、11’到达它们的端部位置时，相关阀被切换到其它位置以改变柱塞11、11’的移动方向。由于第二蓄压器5,因此第一增压器10的柱塞11和第二增压器10’的柱塞11’能处于相反阶段并且能同时改变它们的移动方向。第二蓄压器5确保供应到第二子系统24的流体不被中断。然而，增压器10、10’也能布置成工作而使得柱塞11、11’不会同时到达它们的端部位置。这样能避免由柱塞11、11’的移动方向的变化引起的流体供应的中断。
[0032]当在燃料喷射器处需要高压力时，增压器10、10’在图2c和图2d的操作模式下工作。当至第一增压器10的第一室12a的压力管线18和第三室12c的压力管线21打开并且第一增压器10的柱塞11向上移动以将高压力流体供应到燃料喷射器时，第二增压器10’处于图2d的重新加载阶段。因此至第二增压器10’的第一室12a’的压力管线18’和第三室12c’的压力管线21’被关闭并且第二增压器10’的柱塞11’向下移动。当相关阀的位置被切换时，柱塞11、11’的移动方向也改变。当柱塞11、11’到达其端部位置时，可以进行从压力供应阶段到重新加载阶段的改变。重新加载阶段的持续时间短于压力供应阶段的持续时间，并且因此柱塞11、11’能在重新加载阶段之后维持在图2e的旁路模式，直到处于压力供应阶段的其他柱塞11、11’到达其端部位置。增压器10、10’能设置有位置传感器，这些位置传感器用于确定切换相关开关阀的位置所用的适当定时。
[0033]如果不需要压力增强，则两个增压器10、10’的柱塞11、11’能在图2e的旁路模式
下操作。
[0034]第二蓄压器5在第一增压器10和第二增压器10’之间布置在燃料喷射器的上游。第二蓄压器5的一个目的在于降低压力脉动并且防止在增压器10、10’的柱塞11、11’改变它们的移动方向时流体供应中断。
[0035]图3所示的实施方式以与图1至图2e所示的实施方式相同的方式工作。在图3中，第一蓄压器4和减压阀3未被示出，但是该实施方式也可设置有这些装置。这些实施方式之间的主要区别在于，在图3的系统中，来自第三室12c、12c’的回流管线22、22’设置有不允许向储箱I中流动的第五止回阀25、25’。回流管线22、22’因此仅用于在通过将流体引入第一室12a、12a’而向上驱动柱塞11、11’时将流体吸入第三室12c、12c’中。因此不需要第四开关阀9、9’。在重新加载阶段，第三室12c、12c’通过第三压力管线21、21’被移空。该布置的优点在于，由第三室12c、12c’中的流体存储的能量被回收。因为第三压力管线21、21’必须允许在两个方向上流动，因此它未在第三开关阀8、8’和增压器10、10’之间设置第四止回阀16、16’。相反，在第三开关阀8、8’的另一侧存在第六止回阀26、26’。节流阀27、27’平行于第六止回阀26、26’布置以平衡从泵2到两个柱塞11、11’的流动。节流阀27、27’的功能性防止了其中泵流的大部分仅被引导到其中一个柱塞11、11’的情况。第六止回阀26、26’允许从泵2到增压器10、10’的流动，但是不允许在另一方向上的流动。当第三室12c、12c’在重新加载阶段被移空时，流体流过节流阀27、27’。
[0036]根据本发明的另一实施方式，压力表面的尺寸被选择为使得第一压力表面Al和第三压力表面A3的组合面积除以第二压力表面A2的面积在制造公差内等于第二压力表面A2的面积除以第三压力表面A3的面积，S卩，(A1+A3) /A2=A2/A3。通过该选择，增压器10、10’能在柱塞11、11’的向上和向下运动期间都向燃料喷射器24供应高压力流体。当流体被引入增压器10、10’的第一室12a、12a’中时，向燃料喷射器24供应中压力流体。图2b和图2c因此将示出增压器10的高压力模式并且图2a和图2d将示出中压力模式。在该实施方式中，增压器10、10’在高压力模式下作为双向增压器工作并且在中压力模式下作为单向增压器工作。
[0037]本领域技术人员将理解的是，本发明不限于上述实施方式，而是可以在所附的权利要求的范围内变化。例如，液压系统不需要用于内燃发动机中，而是它可以用于操作需要不同压力水平的任何液压设备。还可以与上述方式不同地选择压力表面的面积。因此可以获得两个以上不同的增压比。
【权利要求】
1.一种液压系统，所述液压系统至少包括: -在第一压力范围内工作的第一子系统(23);以及 -在第二压力范围内工作的第二子系统(24)，所述第二压力范围的上限高于所述第一压力范围的上限，所述液压系统还包括: -泵(2)，所述泵用于在第一压力水平下将液压流体供应到所述液压系统中；以及-第一增压器(10)和第二增压器(10’)，所述第一增压器和所述第二增压器用于将所述第二子系统中的压力增加到第二压力水平， 所述液压系统的特征在于，所述第一增压器(10)和所述第二增压器(10’)是具有至少两个可选增压比的活塞式增压器。
2.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，每个增压器(10，10’)均包括柱塞(11，11’)，所述柱塞(11，11’)包括: -第一压力表面(Al, Al’)； -第二压力表面(A2，A2’)；以及 -第三压力表面(A3，A3’)， 所述第一压力表面(Al，Al’)和所述第三压力表面(A3，A3’)在所述柱塞(11，11’)的移动方向上位于所述柱塞(11，11’)的同一侧，并且所述增压器(10，10’)的壁限定了: -具有所述第一压力表面(Al，Al’)的第一室(12a，12a’); -具有所述第二压力表面(A2，A2’)的第二室(12b，12b’)；以及 -具有所述第三压力表面(A3，A3’ )的第三室(12c，12c’)， 每个室(12a，12a，，12b，12b，，12c，12c，)均能连接至所述泵(2)的出口以接收液压流体，所述第二室(12b，12b’ )和所述第三室(12c, 12c’ )还连接至所述第二子系统(24)以将液压流体供应到该第二子系统中。
3.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，所述第一压力表面(Al，Al’)的面积和所述第二压力表面(A2，A2’)的面积之间的比值与所述第二压力表面(A2，A2’)的面积和所述第三压力表面(A3，A3’)的面积之间的比值之差至多为百分之二。
4.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，所述第一压力表面(Al，Al’)与所述第三压力表面(八343’)的组合面积和所述第二压力表面(4242’)的面积之间的比值与所述第二压力表面(A2，A2’)的面积和所述第三压力表面(A3，A3’)的面积之间的比值之差至多为百分之二。
5.根据权利要求2至4中的任一项所述的液压系统，其特征在于，所述液压系统包括用于打开和关闭所述泵(2)和所述增压器(10，10’ )的所述第一室(10a，10a’ )之间的流动连通的装置(6，6’)，并且所述液压系统包括用于打开和关闭所述泵(2)和所述第三室(10c，10c’)之间的流动连通的装置(8，8’)。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的液压系统，其特征在于，所述第一子系统(23)和所述第二子系统(24)包括内燃发动机的部件。
7.根据权利要求6所述的液压系统，其特征在于，所述第一子系统(23)包括所述发动机的气体交换阀，并且所述第二子系统(24)包括所述发动机的燃料喷射器。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的液压系统，其特征在于，所述泵(2)是变量泵。
9.一种用于操作液压系统的方法，所述液压系统至少包括:-在第一压力范围内工作的第一子系统(23);以及 -在第二压力范围内工作的第二子系统(24)，所述第二压力范围的上限高于所述第一压力范围的上限， 所述方法的特征在于，所述方法至少包括第一操作模式，所述第一操作模式包括第一阶段，在该第一阶段中， -将液压流体引入第一增压器(10)的第一室(12a)中，以移动该第一增压器(10)的柱塞(11)并且加压该增压器(10)的第二室(12b)中的流体并将该流体供应到所述第二子系统(24);并且 -将液压流体引入第二增压器(10’)的第二室(12b’)中，以移动该第二增压器(10’)的柱塞(11’)，从而移空该第二增压器(10’)的第一室(12a’ )和第三室(12c’)， 所述第一操作模式还包括第二阶段，在该第二阶段中， -将液压流体引入所述第二增压器(10’)的所述第一室(12a’)中，以移动该第二增压器(10’)的所述柱塞(11’)并且加压该第二增压器(10’)的所述第二室(12b’)中的流体且将该流体供应到所述第二子系统(24);并且 -将液压流体引入所述第一增压器(10)的所述第二室(12b)中，以移动该第一增压器(10)的所述柱塞(11 )，从而移空该第一增压器(10)的所述第一室(12a)和第三室(12c)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述柱塞(11，11')的移空所述第一室(12a，12a’ )和所述第三室(12c, 12c’ )的运动用于加压所述第三室(12c, 12c’)中的流体并且将该流体供应到所述第二子系统(24)。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法包括第二操作模式，所述第二操作模式包括第一阶段，在所述第二操作模式的所述第一阶段中， -将液压流体引入所述第一增压器(10)的所述第一室(12a)和所述第三室(12c)中，以移动该第一增压器(10)的所述柱塞(11)并且加压该第一增压器(10)的所述第二室(12b)中的流体且将该流体以高于所述第一操作模式中的压力供应到所述第二子系统(24);并且 -将液压流体引入所述第二增压器(10’)的所述第二室(12b’)中，以移动该第二增压器(10’)的所述柱塞(11’)，从而移空该第二增压器(10’)的所述第一室(12a’)和所述第三室(12c，)， 所述第二操作模式还包括第二阶段，在所述第二操作模式的所述第二阶段中， -将液压流体引入所述第二增压器(10’)的所述第一室(12a’ )和所述第三室(12c’)中，以移动该第二增压器(10 ’)的所述柱塞(11’)并且加压该第二增压器(10 ’)的所述第二室(12b’)中的流体且将该流体以高于所述第一操作模式中的压力供应到所述第二子系统(24);并且 -将液压流体引入所述第一增压器(10)的所述第二室(12b)中，以移动该第一增压器(10)的所述柱塞(11)，从而移空该第一增压器(10 )的所述第一室(12a)和所述第三室(12c)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述第二操作模式中，所述第三室(12c, 12c’ )借助同一管线(21，21’)被填充和移空。
【文档编号】F02M57/02GK103477088SQ201280019299
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2012年4月19日 优先权日:2011年4月21日
【发明者】I·卡里奥, J·利汉努斯, S·如希拉 申请人:瓦锡兰芬兰有限公司