一种煤中水回收的褐煤干燥发电系统及其实施方法与流程

技术特征：
1.一种煤中水回收的褐煤干燥发电系统，包括锅炉、汽轮机、给水泵、凝汽器、磨煤机，磨煤机与锅炉连接，锅炉通过管道连接汽轮机，汽轮机与凝汽器相连，凝汽器通过管道连接给水泵，其特征在于：该系统还包括褐煤干燥装置、煤中水回收装置，以及原煤仓（1a、1b）、低压加热器、除氧器（14）、高压加热器、冷凝液泵（17）、汽水混合器；所述褐煤干燥装置包括干燥机（3a、3b）、给煤机（2a、2b、2c）、干煤仓、冷凝罐（5）、除尘器，所述干燥机（3a、3b）为两台，两台干燥机相对布置，共用一个干煤仓，供应一台磨煤机，干燥机布置于磨煤机上面，褐煤干燥同锅炉制粉系统整体布置于锅炉房中；所述褐煤干燥装置与煤中水回收装置、原煤仓（1a、1b）、低压加热器、除氧器（14）、高压加热器、冷凝液泵（17）、汽水混合器相连接并与锅炉、汽轮机、给水泵、凝汽器、磨煤机相连接组成褐煤干燥发电系统，所述给水泵包括低压给水泵和高压给水泵，所述干燥机（3a、3b）与给煤机（2a、2b、2c）、干煤仓、冷凝罐（5）、除尘器相连接，所述原煤仓（1a、1b）与干燥机（3a、3b）通过给煤机（2a、2b）连接，干燥机（3a、3b）的出料口与干煤仓连接，所述干燥机（3a、3b）的冷凝液出口与冷凝罐（5）连接，干燥机（3a、3b）的湿气出口与除尘器连接，所述除尘器的落煤口与干煤仓连接，干煤仓与磨煤机通过给煤机（2c）连接，所述磨煤机与锅炉连接，锅炉的蒸汽出口通过管道与汽轮机连接，所述汽轮机的排气口与凝汽器连接，凝汽器的出水口通过管道依次连接低压给水泵、低压加热器至除氧器（14），所述除氧器（14）的出水口依次连接高压给水泵、高压加热器至锅炉给水入口；所述汽轮机的低压抽汽口连接至汽水混合器，低压抽汽和水混合进入褐煤干燥装置，冷凝罐（5）中的凝结液通过冷凝液泵（17）送入除氧器（14），通过除尘器过滤后的湿气进入煤中水回收装置，煤中回收水通过管道进入废水处理系统，乏气排放至大气，低压给水泵的出口连接至煤中水回收装置，锅炉给水经过煤中水回收装置再进入回热系统；通过将褐煤干燥装置与锅炉整体布置设计，煤中水回收装置与汽轮机回热系统相结合，实现大容量褐煤发电机组的运行。2.如权利要求1所述的煤中水回收的褐煤干燥发电系统，其特征在于：所述干燥机（3a、3b）为管式干燥机，煤走管中，蒸汽走壳体中，煤和汽间接换热。3.如权利要求1所述的煤中水回收的褐煤干燥发电系统，其特征在于：所述干燥机（3a、3b）所需的干燥热量来自水和汽轮机低压抽汽混合后的蒸汽，压力为0.4～0.65MPaA，温度为150～175℃。4.如权利要求1所述的煤中水回收的褐煤干燥发电系统，其特征在于：所述相对布置的两台干燥机（3a、3b）的冷凝液回收共用一个冷凝罐（5），冷凝液通过冷凝液泵（17）进入除氧器（14）。5.如权利要求1所述的煤中水回收的褐煤干燥发电系统，其特征在于：所述除尘器为袋式除尘器，相对布置的两台干燥机共用一个除尘器。6.如权利要求1所述的煤中水回收的褐煤干燥发电系统，其特征在于：所述煤中水回收装置采用肋片换热器，煤中析出的水汽通过锅炉给水冷凝回收。7.如权利要求1所述的煤中水回收的褐煤干燥发电系统，其特征在于：所述干煤仓协调两台干燥机（3a、3b）的出力，以保证磨煤机供煤稳定，所述干煤仓的容积配置为对应磨煤机四小时出力煤的体积。8.一种煤中水回收的褐煤干燥发电系统的实施方法，包括如权利要求1至7中任一项所述的煤中水回收的褐煤干燥发电系统，其特征在于：该褐煤干燥发电系统的实施过程包括如下工艺步骤：S1，煤中水回收的褐煤干燥发电系统中的各部件通过合理连接，并形成煤中水回收的褐煤干燥制粉系统和汽轮机回热系统；系统采用两台干燥机（3a、3b）、一个干煤仓（4）和一台磨煤机（7），两干燥机（3a、3b）相对布置在锅炉房干煤仓上面，干煤仓落煤口接磨煤机，将褐煤干燥系统、制粉系统集中整体布置；S2，含水量为35%～50%、粒度≤20mm的褐煤从原煤仓（1a、1b）经给煤机（2a、2b）进入干燥机（3a、3b）的干燥管中，干燥机采用低压过热蒸汽作为干燥介质，对褐煤进行干燥，干燥后的褐煤进入干煤仓并送入磨煤机，褐煤中蒸发出的水蒸汽在空气载体的作用下经除尘器过滤进入煤中水回收装置回收；管式干燥机干煤出口加设旋转密封给料阀，管式干燥机冷凝液出口加设疏水器、多路共网器，干燥系统采用温湿度变送器、气体含量分析仪在线监测露点温度、CO浓度和O2浓度；当露点温度过高时，增大除尘器抽风量；当CO、O2超标时，向除尘器中喷入惰性气体；以保证干燥生产线安全稳定运行；露点温度控制在70～80℃，O2体积含量控制在12Vol%以下，CO浓度控制在80ppm以下。