一种便于柴油机喷油泵安装的结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及喷油泵。一种便于柴油机喷油泵安装的结构，包括一喷油泵托架主体，喷油泵托架主体包括一喷油泵安装板，喷油泵安装板是一水平面板结构，喷油泵安装板上设有至少四个喷油泵安装孔，喷油泵托架主体通过喷油泵安装孔连接喷油泵，喷油泵下方为安装端部，安装端部呈平面状；喷油泵安装板下方设有一支撑板，喷油泵安装板与支撑板的纵截面呈T型结构；支撑板与喷油泵安装板之间设有一加强筋。本实用新型通过将传统圆弧设计的喷油泵安装板改良为一水平面板结构，相应配套的喷油泵安装端部也将传统的圆弧设计改良呈水平状，可以有效的解决圆弧设计的安装不便性，水平面板的结构易于安装，与喷油泵的匹配性高，且这种结构的油泵托架易于生产。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机电【技术领域】，具体涉及喷油泵。 一种便于柴油机喷油泵安装的结构
【背景技术】
[0002] 喷油泵是柴油机燃油供给系统的重要部件，其工作状况的好坏，直接影响柴油机 的动力性、经济性和可靠性。而工作状况的好坏很大一部分取决于其优秀合理的结构设计。 优秀合理的安装结构是保证喷油泵正常工作和延长其使用寿命的重要前提。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于，提供一种便于柴油机喷油泵安装的结构，解决以上技术 问题中的至少一个。
[0004] 本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005] -种便于柴油机喷油泵安装的结构，包括一喷油泵托架主体，其特征在于，所述喷 油泵托架主体包括一喷油泵安装板，所述喷油泵安装板是一水平面板结构，所述喷油泵安 装板上设有至少四个喷油泵安装孔，所述喷油泵托架主体通过所述喷油泵安装孔连接喷油 泵，所述喷油泵下方为安装端部，所述安装端部呈平面状；
[0006] 所述喷油泵安装板下方设有一支撑板，所述喷油泵安装板与所述支撑板的纵截面 呈一 τ型结构；
[0007] 所述支撑板与所述喷油泵安装板之间设有一加强筋。
[0008] 本实用新型通过将传统圆弧设计的喷油泵安装板改良为一水平面板结构，可以有 效的解决圆弧设计的安装不便性，水平面板的结构易于安装，与喷油泵的匹配性高，且这种 结构的油泵托架易于生产。此外，相应配套的喷油泵安装端部也将传统的圆弧设计改良呈 水平状，从而便于提高喷油泵与油泵托架主体的匹配性。本实用新型通过在支撑板与喷油 泵安装板之间设有加强筋便于提高本实用新型喷油泵托架的承载强度。
[0009] 所述喷油泵安装板与所述支撑板之间设有至少两个三角形加强筋，所述三角形加 强筋的两直角边分别与所述喷油泵安装板、所述支撑板固定连接。三角形是一个稳定结构， 本实用新型通过设有三角形加强筋，从而提高本实用新型喷油泵托架的承载强度。
[0010] 所述支撑板上设有定位销钉孔、还设有托架安装孔。通过定位销钉孔从而确定本 实用新型的安装位置度。定位销钉孔、还设有托架安装孔的具体排布情况根据托架的具体 安装形式进行调整。
[0011] 所述喷油泵安装孔设有四个，所述喷油泵安装孔分别位于所述喷油泵安装板的四 个端部，所述喷油泵安装孔是一设有内螺纹的通孔。通过所述喷油泵安装孔实现四个销钉 的定位与安装，所述喷油泵安装孔位于所述喷油泵安装板的四个端部，从而实现精确定位 与稳定安装的作用。
[0012] 所述喷油泵安装板还设有至少两个固定螺钉孔，所述固定螺钉孔呈对角排布于所 述喷油泵安装板上，所述固定螺钉孔的螺纹深度不小于1〇_，不大于14_。本实用新型通 过固定螺钉孔与所述喷油泵安装孔的结合，从而进一步加强精确定位与稳定安装的作用。
[0013] 所述喷油泵安装板还设有两个固定螺钉孔，第一固定螺钉孔、第二固定螺钉孔，所 述第一固定螺钉孔离喷油泵安装板后侧的距离与所述第二固定螺钉孔离喷油泵安装板前 侧的距离相等，所述第一固定螺钉孔离喷油泵安装板左侧的距离与所述第二固定螺钉孔离 喷油泵安装板右侧的距离相等。实现对角定位安装的目的。
[0014] 所述喷油泵安装板的下端部固定连接一半球形体，所述半球形体位于所述固定螺 钉孔的正下方，所述半球形体的半径长不小于20mm，不大于15mm。优选为17mm。本实用新 型通过在固定螺钉孔的正下方设有一半球形体，从而解决固定螺钉孔处应开孔而导致的强 度低的现象，保证喷油泵安装板上设有固定螺钉孔处的强度与喷油泵安装板上不设有固定 螺钉孔处的强度差异小。
[0015] 所述半球形体的中心线与所述固定螺钉孔的中心线处于同一直线上。
[0016] 所述喷油泵安装板的长度为230mm?250mm，优选为240mm，所述喷油泵安装板的 宽度为l〇5mm?110mm，优选为108mm，所述喷油泵安装板的高度为20mm?25mm，优选为 22mm〇
[0017] 所述支撑板的长度为310mm?330mm，优选为320mm，所述支撑板的宽度为10mm? 20mm，优选为15mm，所述支撑板的高度为60mm?70mm，优选为66mm。
[0018] 所述喷油泵安装板包括一喷油泵放置部，还包括一喷油泵安装部，所述喷油泵安 装部位于所述喷油泵放置部的左右两端，所述喷油泵安装部上设有所述喷油泵安装孔与所 述固定螺钉孔，所述喷油泵安装孔与所述固定螺钉孔的中心线处于同一水平线上。
[0019] 所述喷油泵安装部的高度大于所述喷油泵放置部的高度，所述喷油泵放置部的前 端设有一凹槽，所述凹槽的横截面呈圆弧状。通过在喷油泵放置部的前端设有一凹槽有助 于减少本实用新型的重量。
[0020] 所述三角形加强筋位于所述凹槽的左侧，所述三角形加强筋的个数与所述凹槽的 个数相一致。本实用新型通过三角形加强筋设置于凹槽处，从而实现降低本实用新型重量 的前提下，保证了凹槽处的承载强度不受影响。
[0021] 所述喷油泵安装板的中央可设有一漏油孔。通过所述漏油孔可以进一步降低本实 用新型的重量，此外，还可以防止传统油泵托架出现的积水积油的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1为本实用新型喷油泵托架主体的主视图；
[0023] 图2为本实用新型喷油泵托架主体的俯视图；
[0024] 图3为本实用新型喷油泵托架主体的左视图；
[0025] 图4为本实用新型喷油泵托架主体的主视图C-C处的剖视图。
【具体实施方式】
[0026] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0027] 参照图1、图2、图3、图4, 一种便于柴油机喷油泵安装的结构，包括一喷油泵托架 主体，喷油泵托架主体包括一喷油泵安装板1，喷油泵安装板1是一水平面板结构，喷油泵 安装板1上设有至少四个喷油泵安装孔，喷油泵托架主体通过喷油泵安装孔连接喷油泵， 喷油泵下方为安装端部，安装端部呈平面状；喷油泵安装板1下方设有一支撑板2,喷油泵 安装板1与支撑板2的纵截面呈一 T型结构；支撑板2与喷油泵安装板1之间设有一加强 筋。
[0028] 本实用新型通过将传统圆弧设计的喷油泵安装板1改良为一水平面板结构，可以 有效的解决圆弧设计的安装不便性，水平面板的结构易于安装，与喷油泵的匹配性高，且这 种结构的油泵托架易于生产。此外，相应配套的喷油泵安装端部也将传统的圆弧设计改良 呈水平状，从而便于提高喷油泵与油泵托架主体的匹配性。本实用新型通过在支撑板2与 喷油泵安装板1之间设有加强筋便于提高本实用新型喷油泵托架的承载强度。
[0029] 喷油泵安装板1与支撑板2之间设有至少两个三角形加强筋3,三角形加强筋3的 两直角边分别与喷油泵安装板1、支撑板2固定连接。三角形是一个稳定结构，本实用新型 通过设有三角形加强筋3,从而提高本实用新型喷油泵托架的承载强度。
[0030] 支撑板2上设有定位销钉孔、还设有托架安装孔。通过定位销钉孔从而确定本实 用新型的安装位置度。定位销钉孔、还设有托架安装孔的具体排布情况根据托架的具体安 装形式进行调整。
[0031] 喷油泵安装孔设有四个，喷油泵安装孔分别位于喷油泵安装板1的四个端部，喷 油泵安装孔是一设有内螺纹的通孔。通过喷油泵安装孔实现四个销钉的定位与安装，喷油 泵安装孔位于喷油泵安装板1的四个端部，从而实现精确定位与稳定安装的作用。
[0032] 喷油泵安装板1还设有至少两个固定螺钉孔，固定螺钉孔呈对角排布于喷油泵安 装板1上，固定螺钉孔的螺纹深度不小于1〇_，不大于14_。本实用新型通过固定螺钉孔 与喷油泵安装孔的结合，从而进一步加强精确定位与稳定安装的作用。
[0033] 喷油泵安装板1还设有两个固定螺钉孔，第一固定螺钉孔、第二固定螺钉孔，第一 固定螺钉孔离喷油泵安装板1后侧的距离与第二固定螺钉孔离喷油泵安装板1前侧的距离 相等，第一固定螺钉孔离喷油泵安装板1左侧的距离与第二固定螺钉孔离喷油泵安装板1 右侧的距离相等。实现对角定位安装的目的。
[0034] 喷油泵安装板1的下端部固定连接一半球形体4,半球形体4位于固定螺钉孔的正 下方，半球形体4的半径长不小于20_，不大于15_。优选为17_。本实用新型通过在固 定螺钉孔的正下方设有一半球形体4,从而解决固定螺钉孔处应开孔而导致的强度低的现 象，保证喷油泵安装板1上设有固定螺钉孔处的强度与喷油泵安装板1上不设有固定螺钉 孔处的强度差异小。
[0035] 半球形体4的中心线与固定螺钉孔的中心线处于同一直线上。
[0036] 喷油泵安装板1的长度为230mm?250mm，优选为240mm，喷油泵安装板1的宽度 为105mm?110mm,优选为108mm,喷油泵安装板1的高度为20mm?25mm,优选为22mm。
[0037] 支撑板2的长度为310mm?330mm,优选为320mm,支撑板2的宽度为10mm?20mm, 优选为15mm,支撑板2的高度为60mm?70mm,优选为66mm。
[0038] 喷油泵安装板1包括一喷油泵放置部，还包括一喷油泵安装部，喷油泵安装部位 于喷油泵放置部的左右两端，喷油泵安装部上设有喷油泵安装孔与固定螺钉孔，喷油泵安 装孔与固定螺钉孔的中心线处于同一水平线上。
[0039] 喷油泵安装部的高度大于喷油泵放置部的高度，喷油泵放置部的前端设有一凹 槽，凹槽的横截面呈圆弧状。通过在喷油泵放置部的前端设有一凹槽有助于减少本实用新 型的重量。
[0040] 三角形加强筋3位于凹槽的左侧，三角形加强筋3的个数与凹槽的个数相一致。本 实用新型通过三角形加强筋3设置于凹槽处，从而实现降低本实用新型重量的前提下，保 证了凹槽处的承载强度不受影响。
[0041] 喷油泵安装板1的中央可设有一漏油孔。通过漏油孔可以进一步降低本实用新型 的重量，此外，还可以防止传统油泵托架出现的积水积油的现象。
[0042] 喷油泵托架主体可采用铸铁材质，优选为HT250。
[0043] 喷油泵托架主体设有一双层材质结构，内层与外层，内层材质的强度小于外层材 质的强度。本实用新型通过将传统单层材质的结构，改为双层材质，从而在保证本实用新型 强度的前提下，可以进一步节约成本。外层材质内设有防水颗粒。从而实现防锈的目的。 也可以是，外层材质外均匀涂覆有一层防水涂层。防水涂层其组份重量百分比为：环氧树脂 27-40 ;活性磁铁粉30-60 ;防沉剂3-10 ;分散剂0. 1-2 ;混合溶剂1-3。利用具有优良性能 及合理的价格的磁铁并巧妙地应用其它颜色，填料，助剂而得到具有独特的黑灰色，同时与 钢铁亲和性及本身阳极缓蚀作用极强。混合溶剂是具有不同颜色特征的添加剂。油泵托架 主体外壁上还设有一用于放置射频卡的射频卡安装槽。本实用新型通过在外壁上设有射频 卡安装槽，有助于用户通过射频识别设备对射频卡进行扫描后，识别本实用新型相关的参 数信息，实现信息知晓的便捷性。代替了传统的铭牌，此外，传统由于铭牌安装的不便性，往 往铭牌只是成品才具有，对于独立的部件往往不设有标识。用户难以获取小型部件的相关 信息较为不便。
[0044] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1. 一种便于柴油机喷油泵安装的结构，包括一喷油泵托架主体，其特征在于，所述喷 油泵托架主体包括一喷油泵安装板，所述喷油泵安装板是一水平面板结构，所述喷油泵安 装板上设有至少四个喷油泵安装孔，所述喷油泵托架主体通过所述喷油泵安装孔连接喷油 泵，所述喷油泵下方为安装端部，所述安装端部呈平面状； 所述喷油泵安装板下方设有一支撑板，所述喷油泵安装板与所述支撑板的纵截面呈一 τ型结构； 所述支撑板与所述喷油泵安装板之间设有一加强筋。
2. 根据权利要求1所述的一种便于柴油机喷油泵安装的结构，其特征在于：所述喷油 泵安装板与所述支撑板之间设有至少两个三角形加强筋，所述三角形加强筋的两直角边分 别与所述喷油泵安装板、所述支撑板固定连接。
3. 根据权利要求1所述的一种便于柴油机喷油泵安装的结构，其特征在于：所述喷油 泵安装孔设有四个，所述喷油泵安装孔分别位于所述喷油泵安装板的四个端部，所述喷油 泵安装孔是一设有内螺纹的通孔。
4. 根据权利要求1或3所述的一种便于柴油机喷油泵安装的结构，其特征在于：所述 喷油泵安装板还设有至少两个固定螺钉孔，所述固定螺钉孔呈对角排布于所述喷油泵安装 板上，所述固定螺钉孔的螺纹深度不小于l〇mm，不大于14_。
5. 根据权利要求4所述的一种便于柴油机喷油泵安装的结构，其特征在于：所述喷油 泵安装板还设有两个固定螺钉孔，第一固定螺钉孔、第二固定螺钉孔，所述第一固定螺钉孔 离喷油泵安装板后侧的距离与所述第二固定螺钉孔离喷油泵安装板前侧的距离相等，所述 第一固定螺钉孔离喷油泵安装板左侧的距离与所述第二固定螺钉孔离喷油泵安装板右侧 的距离相等。
6. 根据权利要求5所述的一种便于柴油机喷油泵安装的结构，其特征在于：所述喷油 泵安装板的下端部固定连接一半球形体，所述半球形体位于所述固定螺钉孔的正下方，所 述半球形体的半径长不小于20mm，不大于15mm。
7. 根据权利要求6所述的一种便于柴油机喷油泵安装的结构，其特征在于：所述半球 形体的中心线与所述固定螺钉孔的中心线处于同一直线上。
8. 根据权利要求1所述的一种便于柴油机喷油泵安装的结构，其特征在于：所述喷油 泵安装板的长度为230mm?250mm，所述喷油泵安装板的宽度为105mm?110mm，所述喷油 泵安装板的高度为20mm?25mm ; 所述支撑板的长度为310mm?330mm，所述支撑板的宽度为10mm?20mm，所述支撑板 的高度为60mm?70mm。
9. 根据权利要求5所述的一种便于柴油机喷油泵安装的结构，其特征在于：所述喷油 泵安装板包括一喷油泵放置部，还包括一喷油泵安装部，所述喷油泵安装部位于所述喷油 泵放置部的左右两端，所述喷油泵安装部上设有所述喷油泵安装孔与所述固定螺钉孔，所 述喷油泵安装孔与所述固定螺钉孔的中心线处于同一水平线上。
10. 根据权利要求9所述的一种便于柴油机喷油泵安装的结构，其特征在于：所述喷油 泵安装部的高度大于所述喷油泵放置部的高度，所述喷油泵放置部的前端设有一凹槽，所 述凹槽的横截面呈圆弧状。
【文档编号】F02M39/02GK203867748SQ201420243800
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】汤华达 申请人:上海伊兴喷油泵制造有限公司