涡轮增压器用废气旁通阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及发动机用涡轮增压器的部件，具体地说是一种涡轮增压器用废气旁通阀，包括圆盘状的阀片盖本体，所述阀片盖本体的回转中心形成有销钉轴，摇臂片通过其上设置的通孔套设于所述销钉轴上，销钉轴上端还连接有垫片，所述垫片前端部朝向所述阀片盖本体一侧弯折后形成挡片，所述挡片内侧平面与摇臂片的侧平面之间留有第一间隙，所述垫片底部平面支撑于所述销钉轴的凸台面上，且所述垫片底部平面与摇臂片上平面之间预留有第二间隙，所述摇臂片伸出阀片盖本体外侧的端部焊接连接有转动轴。采用该旁通阀能有效减小阀片盖本体与摇臂片之间由于相对运动带来的不利磨损，有效改善使用寿命，提高旁通阀在天然气发动机应用中的可靠性。
【专利说明】涡轮增压器用废气旁通阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发动机用涡轮增压器的部件，具体地说是一种涡轮增压器用废气旁通阀。
【背景技术】
[0002]随着天然气发动机技术的发展，以及人们对环境保护意识的增强，越来越多的车辆开始使用天然气发动机。由于其在排放方面具有明显的优越性和良好的经济效益，在改善空气质量和降低车辆维护成本方面有着重要意义。
[0003]天然气应用的废气涡轮增压器在其中有着举足轻重的作用，它为发动机具有更加强劲的动力提供了保障。而增压器中旁通阀的使用率也比普通柴油机要高，尤其是对旁通阀的运动频次、冲击惯量、连接件相对运动的摩擦等有着更高的要求。因此，在天然气应用中，增压器旁通阀的设计结构和使用寿命也相应需要更为严格的控制和改善。
[0004]在传统的增压器旁通阀设计中，旁通阀阀片与摇臂片通过销钉连接在一起，并在阀片底部焊接或铆接而成。由于在气流的作用下，焊接或铆接后阀片本体连同销钉在摇臂片孔中能够轴向360度转动，加剧了零件之间由于运动产生的磨损。长时间运行后，出现摇臂片孔内壁与销钉轴外壁的相对运动磨损，间隙增加，导致阀片在发动机低速时关不严，甚至脱落，严重影响发动机的性能。因此，这种结构的旁通阀尤其不适用于天然气发动机应用的增压器上，其可靠性和结构均不能满足天然气特有的应用要求。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对上述问题，提供一种涡轮增压器用废气旁通阀，采用该旁通阀能有效减小阀片盖本体与摇臂片之间由于相对运动带来的不利磨损，有效改善使用寿命，提高旁通阀在天然气发动机应用中的可靠性。
[0006]按照本实用新型的技术方案:一种涡轮增压器用废气旁通阀，特征是:包括圆盘状的阀片盖本体，所述阀片盖本体的回转中心形成有销钉轴，摇臂片通过其上设置的通孔套设于所述销钉轴上，销钉轴上端还固定有垫片，所述垫片上形成有至少一个挡臂，挡臂前端朝向所述阀片盖本体一侧弯折后形成挡片，所述挡片内侧平面与摇臂片的侧平面之间留有第一间隙，所述垫片底部平面支撑于所述销钉轴的凸台面上，且所述垫片底部平面与摇臂片上平面之间预留有第二间隙，所述摇臂片伸出阀片盖本体外侧的端部焊接连接有转动轴。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述摇臂片包括一体连接的支撑部、连接部，所述连接部位于阀片盖本体外侧，且连接部顶面设有弧形槽，连接部朝向支撑部一侧为斜面。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述阀片本体形成有销钉轴一侧表面为中间高、边缘低的圆锥面。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述垫片上形成有一个挡臂，且所述挡臂端部挡片朝向摇臂片任意一侧平面折弯。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述垫片上形成有两个挡臂，且两个挡臂之间成直线或直角状布置。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述垫片上形成有三个挡臂，且三个挡臂之间成“丁”字状布置。
[0012]本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构简单紧凑、通用性强；通过限制旁通阀阀片盖本体因气流作用在运行过程中的轴向的360度自由转动，减少销钉轴与摇臂片孔之间的相对运动磨损；阀片盖本体直径的改变对其防转功能没有直接影响，对不同大小的阀片盖本体的应用具有较强的通用性；有效将防转功能集成在垫片上，使垫片的结构强度也增强了。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。
[0014]图2为图1的剖面结构示意图。
[0015]图3为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0018]图广4中，包括阀片盖本体1、销钉轴1-1、摇臂片2、支撑部2-1、连接部2_2、垫片3、挡片3-1、第二间隙3-2、第一间隙3-3、挡臂3-4、转动轴4等。
[0019]如图1、2所示，本实用新型是一种涡轮增压器用废气旁通阀，包括圆盘状的阀片盖本体1，所述阀片盖本体I的回转中心形成有销钉轴1-1，摇臂片2通过其上设置的通孔套设于所述销钉轴1-1上，销钉轴1-1上端还固定有垫片3，所述垫片3上形成有一个挡臂3-4，挡臂3-2前端朝向所述阀片盖本体I 一侧弯折后形成挡片3-1，挡片3与摇臂片2的连接部2-2的任一侧相端面相平行，所述挡片3-1内侧平面与摇臂片2的侧平面之间留有第一间隙3-3，所述垫片3底部平面支撑于所述销钉轴1-1的凸台面上，且所述垫片3底部平面与摇臂片2上平面之间预留有第二间隙3-2，所述摇臂片2伸出阀片盖本体I外侧的端部焊接连接有转动轴4。
[0020]所述摇臂片2包括一体连接的支撑部2-1、连接部2-2，所述连接部2_2位于阀片盖本体I外侧，且连接部2-2顶面设有弧形槽，连接部2-2朝向支撑部2-1 —侧为斜面。
[0021]所述阀片本体I形成有销钉轴1-1 一侧表面为中间高、边缘低的圆锥面。
[0022]如图3所示，本实用新型的第二种实施方式，与第一种实施方式的区别在于，在垫片3上形成有两个挡臂3-4，且两个挡臂3-4之间成直线或直角状布置，通过两个挡臂3-4前端分别形成的挡片3-1来对摇臂片2进行限位固定，避免摇臂片2产生转动的情况。
[0023]图4示出了本实用新型的第三种实施方式，与前两种实施方式的区别在于，垫片3上形成有三个挡臂3-4，且三个挡臂3-4之间成“丁”字状布置，每个挡臂3-4端部均形成有挡片3-1，三个挡片3-1分别与连接部2-2的端面相平行设置，实现对摇臂片2的限位固定，避免摇臂片2转动。
[0024]本实用新型产品中的摇臂片2与转动轴4通过焊接方式连接在一起，阀片盖本体I上的销钉轴1-1嵌入摇臂片2支撑部2-1上设置的通孔中，垫片3套设于销钉轴1-1的上端部，由于垫片3前端朝向阀片盖本体I 一侧弯折后形成挡片3-1，当推动转动轴4带动摇臂片2进行转动时，摇臂片2在转动过程中其端面抵靠于挡片3-1上，由挡片3-1带动垫片3同步转动,实现摇臂片2与垫片3同步转动。
[0025]本实用新型产品中的阀片盖本体直径的改变对其防转功能没有直接影响，对不同大小的阀片盖本体的应用具有较强的通用性；有效将防转功能集成在垫片上，使垫片的结构强度也增强了。
【权利要求】
1.一种涡轮增压器用废气旁通阀，其特征是:包括圆盘状的阀片盖本体(1)，所述阀片盖本体(I)的回转中心形成有销钉轴(1-1)，摇臂片(2)通过其上设置的通孔套设于所述销钉轴(1-1)上，销钉轴(1-1)上端还固定有垫片(3)，所述垫片(3)上形成有至少一个挡臂(3-4)，挡臂(3-2)前端朝向所述阀片盖本体(I) 一侧弯折后形成挡片(3-1)，所述挡片(3-1)内侧平面与摇臂片(2)的侧平面之间留有第一间隙(3-3)，所述垫片(3)底部平面支撑于所述销钉轴(1-1)的凸台面上，且所述垫片(3)底部平面与摇臂片(2)上平面之间预留有第二间隙(3-2)，所述摇臂片(2)伸出阀片盖本体(I)外侧的端部焊接连接有转动轴(4)。
2.按照权利要求1所述的涡轮增压器用废气旁通阀，其特征是:所述摇臂片(2)包括一体连接的支撑部(2-1)、连接部(2-2)，所述连接部(2-2)位于阀片盖本体(I)外侧，且连接部(2-2 )顶面设有弧形槽，连接部(2-2 )朝向支撑部(2-1) —侧为斜面。
3.按照权利要求1所述的涡轮增压器用废气旁通阀，其特征是:所述阀片本体(I)形成有销钉轴(1-1) 一侧表面为中间高、边缘低的圆锥面。
4.按照权利要求1所述的涡轮增压器用废气旁通阀，其特征是:所述垫片(3)上形成有一个挡臂(3-4)，且所述挡臂(3-4)端部挡片(3-1)朝向摇臂片(2)任意一侧平面折弯。
5.按照权利要求1所述的涡轮增压器用废气旁通阀，其特征是:所述垫片(3)上形成有两个挡臂(3-4)，且两个挡臂(3-4)之间成直线或直角状布置。
6.按照权利要求1所述的涡轮增压器用废气旁通阀，其特征是:所述垫片(3)上形成有三个挡臂(3-4)，且三个挡臂(3-4)之间成“丁”字状布置。
【文档编号】F02B37/22GK204041219SQ201420364124
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】赵晓磊 申请人:无锡康明斯涡轮增压技术有限公司