1.一种基于激光焊接成型内冷却油道的钢活塞，包括活塞本体（1）和环形密封板（2），所述活塞本体（1）于活塞头部（10）设有内冷却油道（11）和燃烧室（12），所述内冷却油道（11）环绕燃烧室（12）设置，所述活塞头部（10）还设有与内冷却油道（11）相通的进油孔（15）和出油孔（16），其特征在于：所述内冷却油道（11）上端设有环状开口（13），所述环状开口（13）位于活塞头部（10）的顶端（17），所述环形密封板（2）嵌入所述环状开口（13）并通过激光焊接连接固定，对内冷却油道（11）上端密封，所述环形密封板（2）的内外圈分别与环状开口（13）的侧壁围成内环形通道（3）和外环形通道（4），所述内环形通道（3）和外环形通道（4）内均填充有用于构成激光焊接熔池的耐高温隔热环（5）。
2.根据权利要求1所述的基于激光焊接成型内冷却油道的钢活塞，其特征在于：所述环状开口（13）的侧壁上设有第一环槽，所述环形密封板（2）的内外圈设有第二环槽，所述第一环槽与第二环槽对接形成内环形通道（3）和外环形通道（4）。
3.根据权利要求2所述的基于激光焊接成型内冷却油道的钢活塞，其特征在于：所述环形密封板（2）设有一个注入孔（22）、一个排气孔（23）和两个连通孔（21），所述两个连通孔（21）的一端与内环形通道（3）连通，另一端与外环形通道（4）连通，所述注入孔（22）和排气孔（23）均自环形密封板（2）端面分别连通至一个连通孔（21）。
4.根据权利要求2所述的基于激光焊接成型内冷却油道的钢活塞，其特征在于：所述环形密封板（2）设有两个注入孔（22）、两个排气孔（23）和四个连通孔（21），两个连通孔（21）的一端与内环形通道（3）连通，另一端分别连通一个注入孔（22）和一个排气孔（23）；另两个连通孔（21）的一端与外环形通道（4）连通，另一端分别连通一个注入孔（22）和一个排气孔（23）。
5.根据权利要求3或4所述的基于激光焊接成型内冷却油道的钢活塞，其特征在于：所述注入孔（22）和排气孔（23）朝向内冷却油道（11）内腔设置，所述注入孔（22）与进油孔（15）相对设置且排气孔（23）与出油孔（16）相对设置，或者所述注入孔（22）与出油孔（16）相对设置且排气孔（23）与进油孔（15）相对设置。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的基于激光焊接成型内冷却油道的钢活塞，其特征在于：所述内冷却油道（11）与环状开口（13）相接的一端设有用于对环形密封板（2）形成辅助支撑的台阶（14）。
7.根据权利要求5所述的基于激光焊接成型内冷却油道的钢活塞，其特征在于：所述内冷却油道（11）与环状开口（13）相接的一端设有用于对环形密封板（2）形成辅助支撑的台阶（14）。
8.一种激光焊接成型内冷却油道的钢活塞加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：零件加工：包括锻造活塞本体（1）和加工环形密封板（2），在活塞本体（1）的活塞头部（10）加工内冷却油道（11）、燃烧室（12）和环状开口（13）；
S2：激光焊接组装，包括以下分步骤：
S21：预热环形密封板（2）和环状开口（13）外圈，环状开口（13）外圈的预热温度高于环形密封板（2）的预热温度；
S22：将环形密封板（2）压入环状开口（13），使环形密封板（2）与环状开口（13）冷却至常温时环形密封板（2）与环状开口（13）的内外圈焊接对接接头均形成过盈配合；
S23：经环形密封板（2）向内环形通道（3）和外环形通道（4）内注入耐高温无机粉末溶液，静置后加热固化形成耐高温隔热环（5）；
S24：对活塞头部（10）和环形密封板（2）进行焊前整体预热；
S25：对环形密封板（2）与环状开口（13）的内外圈焊接接头进行激光焊接，密封内冷却油道（11）；
S26：焊后缓冷，并进入步骤S3；
S3：热处理：消除焊接应力，达到活塞机械性能要求；
S4：后加工：完成机械精加工和表面处理。
9.根据权利要求8所述的激光焊接成型内冷却油道的钢活塞加工方法，其特征在于：在步骤S1中，在环状开口（13）的侧壁上加工第一环槽，在环形密封板（2）的内外圈加工第二环槽，并在环形密封板（2）上加工注入孔（22）、排气孔（23）和连通孔（21）；在步骤S22中，使第一环槽与第二环槽对接形成内环形通道（3）和外环形通道（4），并使注入孔（22）与进油孔（15）相对设置且排气孔（23）与出油孔（16）相对设置，或者使注入孔（22）与出油孔（16）相对设置且排气孔（23）与进油孔（15）相对设置。
10.根据权利要求9所述的激光焊接成型内冷却油道的钢活塞加工方法，其特征在于：在步骤S25中，先对环形密封板（2）与环状开口（13）的内圈焊接对接接头进行激光焊接，再对环形密封板（2）与环状开口（13）的外圈焊接对接接头进行激光焊接，且内、外圈的焊接进给方向相反。