大型发电机组的自供油装置的制作方法

本实用新型涉及石油钻井设备领域中的大型发电机组的供油装置。

背景技术：

油田钻井领域所需要的动力来源大多来自井场上的大型发电机组，供油装置是用于给大型发电机组持续地提供燃料的设备。目前钻井井场使用的储油罐是通过油泵给发电机组持续供油，然而这样就要求油泵必须持续运转供油，这种供油方式会消耗掉大量的能源，更大的弊端就是油泵的运转时间过长导致泵体的过热、过载而造成油泵的损坏，甚至会有造成燃烧爆炸等危险。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中油泵连续供油作业带来的诸多弊端，提供一种大型发电机组的自供油装置，将连续供油作业升级为间断性作业，不受安装油泵数量的限制，可实现手动和自动两种泵油方式多管路泵油，并且可以用于汽、柴油的存储运输，降低设备自身的安全隐患，实现降本增效。

本实用新型解决上述问题可通过如下技术方案来实现：一种大型发电机组的自供油装置，整体采用集装箱式结构，箱体内设置泵室、上层油罐及下层油罐，所述上层油罐的左侧罐底低于其右侧罐底，上层油罐的左侧罐底连接出油管线，上层油罐右侧罐底为下层油罐的罐顶，上层油罐内设置第一液位控制器及第一浮球液位计，下层油罐内设置第二液位控制器及第二浮球液位计；所述泵室内放置三台自吸式离心泵，其中两台并联的自吸式离心油泵通过上油管和下油管连接上层油罐左侧罐底及下层油罐下部，另一台自吸式离心油泵的入口与设置在下层油罐尾部的加油口之间连接进油管线，其出口与下层油罐管线连接。

本实用新型的有益效果：本申请的大型发电机组的自供油装置，将单层储油装置设计成双层结构，通过安装在上层油罐内的液位控制器控制自吸式油泵的开启，实现间歇性供油，从而实现了智能化控制供油作业，利用上层油罐最低点距地面的高度差自动向发电机组供油，不需要油泵连续作业，不受安装油泵数量的限制，整个装置既节能环保，又安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型大型发电机组的自供油装置的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图3是侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

由图1结合图2所示：一种大型发电机组的自供油装置，整体采用集装箱式结构，箱体1内设置泵室3、上层油罐4及下层油罐5，所述上层油罐4的左侧罐底41低于其右侧罐底42，上层油罐4的左侧罐底41连接出油管线6，上层油罐右侧罐底42为下层油罐5的罐顶，上层油罐4内设置第一液位控制器及第一浮球液位计2，下层油罐5内设置第二液位控制器及第二浮球液位计9；所述泵室3内放置三台自吸式离心泵8，其中两台并联的自吸式离心油泵8，一台工作，另一台备用，并通过上油管7和下油管9连接上层油罐左侧罐底41及下层油罐5下部，这两台自吸式离心油泵8可采用手动和自动两种启动方式，手动启动采用防爆启动器，下层油罐5向上层油罐4泵油通过安装在上层油罐内的第一液位控制器及第一浮球液位计2进行控制，当上层油罐液位低于设定的高度时，控制开关会自动启动，自吸式离心油泵开始工作，当液位高度上升到设定的高度，自吸式离心油泵自动停止工作。上层油罐内的油液利用最低点距地面的高度差源源不断地提供给发电机组作为燃料，不需要油泵连续作业，也不受安装油泵数量的限制。另一台自吸式离心油泵8采用手动启动，泵入口与设置在下层油罐尾部的加油口11之间连接进油管线10，泵出口通过管线接入到下层油罐内部上方，油罐车管线连接到加油口11，手动启动采用防爆启动器，油罐车向下层油罐5内泵油，由第二液位控制器及第二浮球液位计9控制液位高度，实现下层油罐的供油。