一种内燃机的消声器的制作方法

本发明涉及内燃机的消声设备技术领域，具体为一种内燃机的消声器。

背景技术：

内燃机在排出废气时，废气是处于高温、高压状态的，这样的废气在排气时，使排气孔处的压力迅速变化，产生振动，从而产生噪音。传统的内燃机在消音的过程中，只是增加减震装置，这并不能真正的起到降低噪音的作用，同时降低了内燃机的工作效率，因此，设计一种内燃机的消声器是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内燃机的消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种内燃机的消声器，包括引风管、环形管套、吸音棉、隔音板、电控箱、控制板、蓄电池、plc控制器、冷却机构和消音机构，所述引风管的外侧套接有隔音板，所述隔音板的外侧套接有吸音棉，所述吸音棉的外侧套接有环形管套，所述引风管和隔音板上设置有消音机构，所述引风管和隔音板上设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧设置有电控箱，所述电控箱的一侧安装有控制板，所述电控箱的内部安装有蓄电池和plc控制器。

进一步的，所述冷却机构由进水管、冷却液水箱、水泵、出水管、储水腔、温度传感器和半导体制冷片组成，所述环形管套的内部开设有储水腔，所述冷却液水箱顶部通过进水管与储水腔连接，所述冷却液水箱一侧通过出水管与储水腔连接，所述冷却液水箱的一侧安装有水泵，所述引风管的内壁安装有温度传感器，所述出水管的内壁安装有半导体制冷片，所述水泵的一侧通过导线与电控箱连接，所述温度传感器电性连接plc控制器的输入端，所述plc控制器的输出端电性连接水泵，所述蓄电池的输出端电性连接水泵。

进一步的，所述消音机构由引风机、复位弹簧、减震片和吸音孔组成，所述引风管的一端内壁安装有引风机，所述引风管的顶部内壁和底部内壁均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装有减震片，所述隔音板的一侧开设有吸音孔，且吸音孔穿过隔音板另一侧与空气接触，所述控制板电性连接引风机，所述蓄电池的输出端电性连接引风机。

进一步的，所述plc控制器为一种qd75d4n控制器。

进一步的，所述吸音棉通过强力胶与环形管套和隔音板连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该消声器，将引风管的一端安装在内燃机的排气孔处，通过操控控制板，使引风机工作，将内燃机内部的废气经过排气孔吸入到引风管中，高温、高压状态下的废气产生的振动，经过减震片对复位弹簧进行压缩，由于复位弹簧的弹力作用，起到缓冲作用，降低振动的频率，有利于降低噪音，同时隔音板上开设有的吸音孔有利于吸收噪音，由于吸音棉的设置，大大提高了吸音的质量，降低噪音污染；对进入引风管中的废气，温度传感器实时监测气体的温度值，当温度值达到plc控制器的预设值时，plc控制器控制水泵工作，使冷却液水箱中的冷却液通过出水管中的半导体制冷片进行制冷，进入到储水腔中，对引风管中的气体进行降温，使气体的高温、高压状态下降，降低产生噪音的频率，有利于提高消音的质量，再由进水管回到冷却液水箱中，形成循环制冷，当温度值降低到plc控制器的另一预设值时，plc控制器控制水泵停止工作，有利于智能控制降温，起到节能环保的作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的部分整体内部结构示意图；

图3是本发明的电控箱内部结构示意图；

图中：1-引风管；2-环形管套；3-进水管；4-吸音棉；5-冷却液水箱；6-水泵；7-出水管；8-隔音板；9-电控箱；10-控制板；11-储水腔；12-引风机；13-温度传感器；14-复位弹簧；15-减震片；16-吸音孔；17-蓄电池；18-plc控制器；19-冷却机构；20-消音机构；21-半导体制冷片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种内燃机的消声器，包括引风管1、环形管套2、吸音棉4、隔音板8、电控箱9、控制板10、蓄电池17、plc控制器18、冷却机构19和消音机构20，引风管1的外侧套接有隔音板8，隔音板8的外侧套接有吸音棉4，吸音棉4的外侧套接有环形管套2，引风管1和隔音板8上设置有消音机构20，引风管1和隔音板8上设置有冷却机构19，冷却机构19的一侧设置有电控箱9，电控箱9的一侧安装有控制板10，电控箱9的内部安装有蓄电池17和plc控制器18。

进一步的，冷却机构19由进水管3、冷却液水箱5、水泵6、出水管7、储水腔11、温度传感器13和半导体制冷片21组成，环形管套2的内部开设有储水腔11，冷却液水箱5顶部通过进水管3与储水腔11连接，冷却液水箱5一侧通过出水管7与储水腔11连接，冷却液水箱5的一侧安装有水泵6，引风管1的内壁安装有温度传感器13，出水管7的内壁安装有半导体制冷片21，水泵6的一侧通过导线与电控箱9连接，温度传感器13电性连接plc控制器18的输入端，plc控制器18的输出端电性连接水泵6，蓄电池17的输出端电性连接水泵6，有利于降温降压，提高消音质量。

进一步的，消音机构20由引风机12、复位弹簧14、减震片15和吸音孔16组成，引风管1的一端内壁安装有引风机12，引风管1的顶部内壁和底部内壁均安装有复位弹簧14，复位弹簧14的一端安装有减震片15，隔音板8的一侧开设有吸音孔16，且吸音孔16穿过隔音板8另一侧与空气接触，控制板10电性连接引风机12，所述蓄电池17的输出端电性连接引风机12，有利于消音。

进一步的，plc控制器18为一种qd75d4n控制器，性能稳定。

进一步的，吸音棉4通过强力胶与环形管套2和隔音板8连接，便于连接。

工作原理：将引风管1的一端安装在内燃机的排气孔处，通过操控控制板10，使引风机12工作，将内燃机内部的废气经过排气孔吸入到引风管1中，高温、高压状态下的废气产生的振动，经过减震片15对复位弹簧14进行压缩，由于复位弹簧14的弹力作用，起到缓冲作用，降低振动的频率，有利于降低噪音，同时隔音板8上开设有的吸音孔16有利于吸收噪音，由于吸音棉4的设置，大大提高了吸音的质量，降低噪音污染；对进入引风管1中的废气，温度传感器13实时监测气体的温度值，当温度值达到plc控制器18的预设值时，plc控制器18控制水泵6工作，使冷却液水箱5中的冷却液通过出水管7中的半导体制冷片21进行制冷，进入到储水腔11中，对引风管1中的气体进行降温，使气体的高温、高压状态下降，降低产生噪音的频率，有利于提高消音的质量，再由进水管3回到冷却液水箱5中，形成循环制冷，当温度值降低到plc控制器18的另一预设值时，plc控制器18控制水泵6停止工作，有利于智能控制降温，起到节能环保的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。