喷油器夹具的制作方法

本发明涉及汽车领域，特别是涉及一种发动机喷油器试验台使用的喷油器夹具。

背景技术：

发动机在开发过程中，有三大目标需要通盘考虑：动力性，经济性，排放。而发动机的燃烧是影响这三大目标的主要因素之一。喷油器是往缸内喷射可燃物的装置。在发动机的每个循环中，喷油器什么时刻喷油，每循环喷多少次油，每次喷多长时间，以多大的压力喷油，都直接影响发动机的燃烧。

根据发动机的性能、油耗、排放等设计指标确定需求喷油量等参数，由于实际的喷油量由喷油脉宽、喷油压力等参数确定，根据喷油器的各项参数，算出发动机在每个工况的不同喷油压力下的喷油脉宽。喷油器在前期开发中，通过控制器驱动软件的控制，往高精度量杯内喷油，测量实际喷油量，验证及优化各项喷油参数。

喷油器试验台是一种专门的试验装置，如图1所示。试验台装有电机，模拟发动机的运转，驱动油泵。油泵泵出的油经过高压输油管到高压共轨，再经过高压输油管到喷油器，最后喷油器在控制器驱动软件的控制下往电子高精度量杯内喷油，模拟喷油器在发动机上的实际喷油状态。随着科技的进步，发动机的型号越来越多，喷油器的尺寸也不尽相同。有些喷油器不带斜接管，燃油从高压共轨出来后直接到喷油器。有些喷油器是设计有斜接管的，燃油从高压共轨出来后经过高压输油管先到斜接管，再到喷油器。不同发动机的斜接管的尺寸也不尽相同，需要设计一种能适用于各种型号喷油器通用的喷油器夹具。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于发动机喷油器试验台能适用于各种型号喷油器的喷油器夹具。

为解决上述技术问题，本发明提供的喷油器夹具，包括：

一种喷油器夹具，包括：第一夹持部1、第二夹持部2、第一可调距连接件11；第二夹持部2嵌装在第一夹持部1中，第一夹持部1和第二夹持部2将喷油器a夹在中间并通过第一可调距连接件11连接在一起，第一夹持部1和第二夹持部2在竖直方向和水平方向均能相对移动并通过第一可调距连接件11连接固定。

进一步改进所述的喷油器夹具，还包括：第一夹持部1是由第一侧壁1.1、第二侧壁1.2、第三侧壁1.3围成的‘n’形卡夹，第一侧壁1.1、第二侧壁1.2分别位于第三侧壁1.3的两侧，第三侧壁1.3上设有水平设置的第一凹槽1.3.1，第三侧壁1.3上还设有水平设置的第一螺纹孔1.3.2，第一侧壁1.1、第二侧壁1.2上分别设有水平设置的第一槽形通孔1.1.1和第二槽形通孔1.2.1。

进一步改进所述的喷油器夹具，还包括：第二夹持部2是由第四侧壁2.1、第五侧壁2.2、第六侧壁2.3围成的‘n’形卡夹，第四侧壁2.1、第五侧壁2.2分别位于第六侧壁2.3的两侧，第七侧壁2.4位于第四侧壁2.1一侧并垂直于第四侧壁2.1，第八侧壁2.5位于第五侧壁2.2一侧并垂直于第五侧壁2.2，第四侧壁2.1上设有的第一沉头孔2.1.1，第五侧壁2.2上设有第二沉头孔2.2.1，第四侧壁2.1设有的垂直方向的第一斜面2.1.2，第五侧壁2.2上设有垂直方向的第二斜面2.2.2，第四侧壁2.1内侧设有以沉头孔圆心为起点，水平方向为0°的第一角刻度表2.1.3,第五侧壁2.2内侧设有以沉头孔圆心为起点，水平方向为0°的第二角刻度表2.2.3(未显示)，第七侧壁2.4上设有水平设置的第三槽型通孔2.4.1，第八侧壁2.5上设有水平设置的第四槽型通孔2.5.1。

进一步改进所述的喷油器夹具，第一可调距连接件11包括第一连接柱11.1、第二连接柱11.2和第一调距机构11.3，第一连接柱11.1穿过第一夹持部1的第一槽形通孔1.1.1和第二夹持部2的第三槽型通孔2.4.1，将第一夹持部1和第二夹持部2连接在一起，第二连接柱11.2穿过第一夹持部1的第二槽形通孔1.2.1和第二夹持部2的第四槽型通孔2.5.1，将第一夹持部1和第二夹持部2连接在一起，第一连接柱11.1和第二连接柱11.2至少一端设有第一调距机构11.3。

进一步改进所述的喷油器夹具，第二夹持部2嵌装在第一夹持部1时，第一夹持部1的第一侧壁1.1、第二侧壁1.2分别与第二夹持部2的第四侧壁2.1、第五侧壁2.2相邻，第二夹持部2的第六侧壁2.3位于其第四侧壁2.1、第五侧壁2.2下方。第一夹持部1的第三侧壁1.3上的第一凹槽1.3.1和第二夹持部2的第四侧壁2.1的第一斜面2.1.2、第二夹持部2的第五侧壁2.2的第二斜面2.2.2组成的封闭机构或者第一夹持部1的第三侧壁1.3上的第一凹槽1.3.1和第二夹持部2的第六侧壁2.3组成的封闭机构夹住喷油器a，保证第一夹持部1的第三侧壁1.3平行于喷油器a的中心轴线，从而第一夹持部1的第一螺纹孔1.3.2的中心轴线垂直于喷油器a的中心轴线，且导向结构9的中心基准面和喷油器斜接管座f的中心基准面重合。

进一步改进所述的喷油器夹具，还包括：第三夹持部3、第四夹持部4、第五可调距连接件15，第三夹持部3和第四夹持部4设置在第一夹持部1和第二夹持部2上方，第三夹持部3和第四夹持部4将喷油器a夹在中间并通过第五可调距连接件15连接在一起，第三夹持部3和第四夹持部4在水平方向能相对移动并通过第五可调距连接件15连接固定。

进一步改进所述的喷油器夹具，第三夹持部3上设有第一通孔3.1、第二通孔3.2、第一阶梯面3.3，第四夹持部4设有第二螺纹孔4.1、第三螺纹孔4.2、第二阶梯面4.3。

进一步改进所述的喷油器夹具，第五可调距连接件15包括第九连接柱15.1、第十连接柱15.2和第五调距机构15.3，第五可调距连接件15中的第九连接柱15.1穿过第三夹持部3上的第一通孔3.1连接第四夹持部4上的第二螺纹孔4.1，将第三夹持部3和第四夹持部4连接在一起，第五可调距连接件15中的第十连接柱15.2穿过第三夹持部3上的第二通孔3.2连接第四夹持部4上的第三螺纹孔4.2，将第三夹持部3和第四夹持部4连接在一起，第三夹持部3上的第一阶梯面3.3和第四夹持部4上的第二阶梯面4.3卡住喷油器a上的喷油器压块座b，第三夹持部3和第四夹持部4能限制被夹持喷油器a沿其轴向方向移动。第九连接柱15.1和第十连接柱15.2其中一端设有第五调距机构15.3。

试验过程中需要将喷油器a安装在测量部g上，而且保证喷油器a和测量部g结合面不漏油，需要将喷油器a压紧到测量部g的接口处。由于每款喷油器的各个圆形截面的直径各不一样，喷油器压块座b的中心基准面和喷油器回油孔c的中心基准面夹角也各不一样、喷油器压块座b的高度也不一样，因此设置水平及垂直相对位置可调的第一夹持部1和第二夹持部2，当第一夹持部1和第二夹持部2找到合适的位置后便可以夹住喷油器a，设置相对距离可调的第三夹持部3和第四夹持部4，当第三夹持部3和第四夹持部4卡住喷油器a的喷油器压块座b后，便可限制喷油器a沿其轴向方向移动。

进一步改进所述的喷油器夹具，还包括：下压部10和第二可调距连接件12，下压部10上设有第五通孔10.1、第六通孔10.2、第七通孔10.3，第二可调距连接件12包括第三连接柱12.1、第四连接柱12.2和第二调距机构12.3，下压部10设置在第三夹持部3和第四夹持部4的上方，第二可调距连接件12上的第三连接柱12.1穿过下压部10上的第六通孔10.2固定到测量部g上，第二可调距连接件12上的第四连接柱12.2穿过下压部10上的第七通孔10.3固定到测量部g上，第三连接柱12.1和第四连接柱12.2至少一端设有第二调距机构12.3，第二可调距连接件12能限制下压部10、第三夹持部3、第四夹持部4及喷油器a沿喷油器a轴向方向移动。

进一步改进所述的喷油器夹具，还包括：下压部10，下压部的第五通孔10.1直径尽可能的大，若喷油器a顶部较长，可以通过第五通孔10.1伸出来，而不干涉安装。

进一步改进所述的喷油器夹具，第五夹持部5是由第九侧壁5.1、第十侧壁5.2、第十一侧壁5.3围成的‘n’形卡夹，第五夹持部5上的第九侧壁5.1上设有第三通孔5.1.1，第五夹持部5上的第十侧壁5.2上设有第四通孔5.2.1，第五夹持部5上的第十一侧壁5.3上设有第三阶梯面5.3.1。

进一步改进所述的喷油器夹具，第六夹持部6是由第十二侧壁6.1、第十三侧壁6.2、第十四侧壁6.3围成的‘n’形卡夹，第六夹持部6上的第十二侧壁6.1上设有第四螺纹孔6.1.1，第六夹持部6上的第十三侧壁6.2上设有第五螺纹孔6.2.1，第六夹持部6上的第十四侧壁6.3上设有第四阶梯面6.3.1。

进一步改进所述的喷油器夹具，第三可调距连接件13包括第五连接柱13.1、第六连接柱13.2和第三第三调距机构13.3，第五夹持部5上的第三阶梯面5.3.1和第六夹持部6上的第四阶梯面6.3.1卡住斜接管d的斜接管压块座e，第五夹持部5和第六夹持部6将斜接管d夹在中间，第三可调距连接件13的第五连接柱13.1穿过第五夹持部5的第三通孔5.1.1连接第六夹持部6上的第四螺纹孔6.1.1，将第五夹持部5和第六夹持部6连接在一起，第三可调距连接件13的第六连接柱13.2穿过第五夹持部5的第四通孔5.2.1连接第六夹持部6上的第五螺纹孔6.2.1，将第五夹持部5和第六夹持部6连接在一起，第五夹持部5、第六夹持部6能相对移动并通过第三可调距连接件13连接在一起，第五夹持部5和第六夹持部6能限制斜接管d沿斜接管轴向方向移动，第五连接柱13.1和第六连接柱13.2其中一端设有第三调距机构13.3。

进一步改进所述的喷油器夹具，还包括：第七夹持部7、第八夹持部8、导向结构9，第七夹持部7和第八夹持部8嵌装在导向结构9中，第七夹持部7和第八夹持部8在水平方向能沿导向结构9上与第二夹持部2相邻的那两个侧壁的边相对导向结构9滑动，第七夹持部7和第八夹持部8在垂直导向结构9远离喷油器的方向相对导向结构9不能移动。

进一步改进所述的喷油器夹具，第七夹持部7包括第十五侧壁7.1、第十六侧壁7.2、第十七侧壁7.3、第十八侧壁7.4，第七夹持部7上的第十五侧壁7.1、第十六侧壁7.2位于其第十七侧壁7.3的底部水平方向两侧，第七夹持部7上的第十八侧壁7.4位于其第十七侧壁7.3顶部垂直方向的上侧。第七夹持部7的第十七侧壁7.3或第十八侧壁7.4上设有深度和第十八侧壁7.4厚度一样的第六螺纹孔7.3.1，第七夹持部7的第十七侧壁7.3上设有第二凹槽7.3.2。

进一步改进所述的喷油器夹具，第八夹持部8包括第十九侧壁8.1、第二十侧壁8.2、第二十一侧壁8.3、第二十二侧壁8.4，第八夹持部8上的第十九侧壁8.1、第二十侧壁8.2位于其第二十一侧壁8.3的底部水平方向两侧，第八夹持部8上的第二十二侧壁8.4位于其第二十一侧壁8.3顶部垂直方向的下侧。第八夹持部8的第二十一侧壁8.3或第二十二侧壁8.4上设有深度和第二十二侧壁8.4厚度一样的第七螺纹孔8.3.1，第八夹持部8的第二十一侧壁8.3上设有第三凹槽8.3.2。

进一步改进所述的喷油器夹具，第七夹持部7和第八夹持部8嵌装在导向结构9中，第七夹持部7的第十五侧壁7.1的顶部贴于导向结构9的第二十三侧壁9.1的底部，第七夹持部7的第十六侧壁7.2的顶部贴于导向结构9的第二十四侧壁9.2的底部，第八夹持部8的第十九侧壁8.1的顶部贴于导向结构9的第二十三侧壁9.1的底部，第八夹持部8的第二十侧壁8.2的顶部贴于导向结构9的第二十四侧壁9.2的底部，第七夹持部7和第八夹持部8能相对导向结构9的第二十三侧壁9.1、第二十四侧壁9.2沿第二十三侧壁9.1、第二十四侧壁9.2的顶部边线滑动。第七夹持部7的第十八侧壁7.4的底部贴于导向结构9的第二十五侧壁9.3的顶部，第八夹持部8的第二十二侧壁8.4的底部贴于导向结构9的第二十六侧壁9.4的顶部。这样第七夹持部7可以尽可能的往导向结构9的第二十五侧壁9.3方向移动，第八夹持部8可以尽可能的往导向结构9的第二十六侧壁9.4方向移动，扩大第七夹持部7上第二凹槽7.3.2和第八夹持部8上第三凹槽8.3.2之间的距离，尽可能的适配更大直径的斜接管。

进一步改进所述的喷油器夹具，还包括：第四可调距连接件14包括第七连接柱14.1、第八连接柱14.2和第四调距机构14.3，第四可调距连接件14上的第七连接柱14.1穿过第五夹持部5固定在第七夹持部7上的第十七侧壁7.3上的第六螺纹孔7.3.1上，第四可调距连接件14上的第八连接柱14.2穿过第六夹持部6固定在第八夹持部8上的第二十一侧壁8.3上的第七螺纹孔8.3.1上，第七连接柱14.1和第八连接柱14.2其中一端设有第四调距机构14.3，第四可调距连接件14能限制第五夹持部5、第六夹持部6沿斜接管轴向方向移动。

进一步改进所述的喷油器夹具，还包括：第六可调距连接件16包括第十一连接柱16.1、第十二连接柱16.2和第六调距机构16.3，第十一连接柱16.1和第十二连接柱16.2其中一端设有第六调距机构16.3。

进一步改进所述的喷油器夹具，导向结构9是由第二十三侧壁9.1、第二十四侧壁9.2、第二十五侧壁9.3、第二十六侧壁9.4组成的“口”形结构，导向结构9的第二十三侧壁9.1上设有第八螺纹孔9.1.1，导向结构9的第二十四侧壁9.2上设有第九螺纹孔9.2.1。

进一步改进所述的喷油器夹具，还包括：第六可调距连接件16的第十一连接柱16.1穿过第二夹持部2上的第一沉头孔2.1.1连接到导向结构9上的第八螺纹孔9.1.1，第六可调距连接件16的第十二连接柱16.2穿过第二夹持部2上的第二沉头孔2.2.1连接到导向结构9上的第九螺纹孔9.2.1，导向结构9能围绕第六可调距连接件16转动，导向结构9上的第二十三侧壁9.1的底边和第二夹持部2的第一角刻度表2.1.3的0°线组成的夹角显示当前导向结构的倾斜角度(未显示)，导向结构9上的第二十四侧壁9.2的底边和第二夹持部2的第二角刻度表2.2.3的0°线组成的夹角也显示当前导向结构9的倾斜角度(未显示)，也就是斜接管d的倾斜角度，便于安装时按要求角度直接安装。

进一步改进所述的喷油器夹具，还包括：第一接口17，第一接口17的一端外表面有平行面结构17.6，可供用工具将第一接口17的外螺纹结构17.1安装在第一夹持部1中的第一螺纹孔1.3.2中，回油管路安装在第一接口17上的内螺纹结构17.2中。

进一步改进所述的喷油器夹具，还包括：第一接口17的另一端有阶梯结构17.3，第一接口17与喷油器的之间设有弹性密封件17.4，弹性密封件17.4套装在第一接口17上的阶梯结构17.3上，弹性密封件17.4另一面贴住喷油器回油孔c。这样设计增加第一接口17和喷油器之间的密闭性。

本发明的工作时，第一夹持部1、第二夹持部2可以前后上下相对滑动，便于适应不同喷油器外径、喷油器回油孔c和喷油器斜接管座f基准面不同距离的喷油器的安装。第一夹持部1的第一凹槽1.3.1、第二夹持部2的第六侧壁2.3、第二夹持部2的第一斜面2.1.2、第二夹持部的第二斜面2.2.2进一步对喷油器形成夹持，保证第一夹持部1的第三侧壁1.3平行于喷油器a的中心轴线，从而第一夹持部1的第一螺纹孔1.3.2垂直于喷油器a的中心轴线。且导向结构9的中心基准面和喷油器斜接管座f的中心基准面重合。便于安装斜接管d时能按要求安装。

第三夹持部3和第四夹持部4能卡住喷油器压块座b,限制喷油沿喷油器轴向移动。

下压部10压住第三夹持部3、第四夹持部4，进一步将喷油器a紧紧压住在测量部g内。由于喷油器a的喷油器压块座b的轴向基准面和喷油器回油孔c的轴向基准面常不在一个基准面，用第三夹持部3、第四夹持部4夹住喷油器a的喷油器压块座b，然后下压部10压住第三夹持部3和第四夹持部4，解决上述问题。

第一接口17设计有外螺纹结构17.1，便于将其安装在第一夹持部1内的第一螺纹孔1.3.2中。

第一接口17还设计有内螺纹结构17.2，便于安装回油管。

第一接口17末端还设计有阶梯结构17.3，便于将弹性密封件17.4安装在阶梯结构上17.3，密封第一接口17和喷油器a。

第一接口17首端还设计有平行面结构17.6，便于用工具将第一接口17安装在第一夹持部1中，且根据喷油器的直径，调整第一接口17旋入第一夹持部1内的深度，调整弹性密封件17.4和喷油器a之间的密封状态。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是喷油器试验台结构示意图。

图2是某种型号喷油器结构示意图一。

图3是某种型号喷油器结构示意图二。

图4是某种型号斜接管结构示意图。

图5是第一夹持部实施例的结构示意图。

图6是第二夹持部实施例的结构示意图。

图7是第三夹持部实施例的结构示意图。

图8是第四夹持部实施例的结构示意图。

图9是第五夹持部实施例的结构示意图。

图10是第六夹持部实施例的结构示意图。

图11是第七夹持部实施例的结构示意图。

图12是第八夹持部实施例的结构示意图。

图13是导向结构实施例的结构示意图。

图14是下压部实施例的结构示意图。

图15是第一接口实施例的结构示意图一。

图16是第一接口实施例的结构示意图二。

图17是第一夹持部、第二夹持部、第一可调距连接件和喷油器连接结构示意图一。

图18是第一夹持部、第二夹持部、第一可调距连接件和喷油器连接结构示意图二。

图19是第一夹持部、第二夹持部、第一可调距连接件和喷油器连接结构示意图三。

图20是第一夹持部、第二夹持部、第一可调距连接件和喷油器连接结构示意图四。

图21是第三夹持部、第四夹持部和第五可调距连接件连接结构示意图。

图22是第三夹持部、第四夹持部、第五可调距连接件和喷油器连接结构示意图。

图23是第一接口和喷油器连接结构示意图一。

图24是第七夹持部、第八夹持部和导向结构连接示意图一。

图25是第七夹持部、第八夹持部和导向结构连接示意图二。

图26是导向结构实施例的结构示意图一。

图27是导向结构实施例的结构示意图二。

图28是导向结构实施例的结构示意图三。

图29是导向结构实施例的结构示意图四。

图30是导向结构实施例的结构示意图五。

图31是本发明整体结构示意图。

附图标记说明

试验台控制柜a

电机b

油泵c

喷油器驱动控制接口d

高压输油管e

高压共轨f

喷油器a

喷油器压块座b

喷油器回油孔c

斜接管d

斜接管压块座e

喷油器斜接管座f

测量部g

第一夹持部1

第一侧壁1.1

第一槽型通孔1.1.1

第二侧壁1.2

第二槽型通孔1.2.1

第三侧壁1.3

第一凹槽1.3.1

第一螺纹孔1.3.2

第二夹持部2

第四侧壁2.1

第一沉头孔2.1.1

第一斜面2.1.2

第一角度刻度2.1.3

第五侧壁2.2

第二沉头孔2.2.1

第二斜面2.2.2

第二角度刻度2.2.3

第六侧壁2.3

第七侧壁2.4

第三槽型通孔2.4.1

第八侧壁2.5

第四槽型通孔2.5.1

第三夹持部3

第一通孔3.1

第二通孔3.2

第一阶梯面3.3

第四夹持部4

第二螺纹孔4.1

第三螺纹孔4.2

第二阶梯面4.3

第五夹持部5

第九侧壁5.1

第三通孔5.1.1

第十侧壁5.2

第四通孔5.2.1

第十一侧壁5.3

第三阶梯面5.3.1

第六夹持部6

第十二侧壁6.1

第四螺纹孔6.1.1

第十三侧壁6.2

第五螺纹孔6.2.1

第十四侧壁6.3

第四阶梯面6.3.1

第七夹持部7

第十五侧壁7.1

第十六侧壁7.2

第十七侧壁7.3

第六螺纹孔7.3.1

第二凹槽7.3.2

第十八侧壁7.4

第八夹持部8

第十九侧壁8.1

第二十侧壁8.2

第二十一侧壁8.3

第七螺纹孔8.3.1

第三凹槽8.3.2

第二十二侧壁8.4

导向结构9

第二十三侧壁9.1

第八螺纹孔9.1.1

第二十四侧壁9.2

第九螺纹孔9.2.1

第二十五侧壁9.3

第二十六侧壁9.4

下压部10

第五通孔10.1

第六通孔10.2

第七通孔10.3

第一可调距连接件11

第一连接柱11.1

第二连接柱11.2

第一调距机构11.3

第二可调距连接件12

第三连接柱12.1

第四连接柱12.2

第二调距机构12.3

第三可调距连接件13

第五连接柱13.1

第六连接柱13.2

第三调距机构13.3

第四可调距连接件14

第七连接柱14.1

第八连接柱14.2

第四调距机构14.3

第五可调距连接件15

第九连接柱15.1

第十连接柱15.2

第五调距机构15.3

第六可调距连接件16

第十一连接柱16.1

第十二连接柱16.2

第六调距机构16.3

第一接口17

外螺纹结构17.1

内螺纹结构17.2

阶梯结构17.3

弹性密封件17.4

油孔17.5

平行面结构17.6

具体实施方式

本发明提供的喷油器夹具，包括：第一夹持部1、第二夹持部2、第三夹持部3、第四夹持部4、第五夹持部5、第六夹持部6、第七夹持部7、第八夹持部8、导向结构9、下压部10、第一可调距连接件11、第二可调距连接件12、第三可调距连接件13、第四可调距连接件14、第五可调距连接件15、第六可调距连接件16、第一接口17。

第二夹持部2嵌装在第一夹持部1中，第一夹持部1和第二夹持部2将喷油器a夹在中间并通过第一可调距连接件11连接在一起，第一夹持部1和第二夹持部2在竖直方向和水平方向均能相对移动并通过第一可调距连接件11连接固定。第三夹持部3和第四夹持部4通过第五可调距连接件15连接在一起，第三夹持部3和第四夹持部4在水平方向能相对移动并通过第五可调距连接件15连接固定，第三夹持部3和第四夹持部4卡住喷油器a的喷油器压块座b，将喷油器a夹在中间并限制喷油器a沿喷油器轴向移动。下压部10压在第三夹持部3和第四夹持部4上，第二可调距连接件12将下压部10固定在测量部g上。下压部10进一步限制第三夹持部3、第四夹持部4、喷油器a沿喷油器轴向移动。第五夹持部5和第六夹持部6将斜接管夹在中间并通过第三可调距连接件13连接在一起，第五夹持部5和第六夹持部6能相对移动并通过第三可调距连接件13连接固定。第七夹持部7和第八夹持部8嵌装在导向结构9中，第四可调距连接件14穿过第五夹持部5将第五夹持部5固定在第七夹持部7上，第四可调距连接件14穿过第六夹持部6将第六夹持部6固定在第八夹持部8上。第六可调距连接件16将导向结构9固定在第二夹持部2上，导向结构9可以绕第六可调距连接件16转动。斜接管d穿过导向结构9连接喷油器a。回油管路通过安装在第一夹持部1上的第一接口17连接喷油器回油孔c。

如图5所示，本发明第一夹持部1一实施例，第一夹持部1是由第一侧壁1.1、第二侧壁1.2、第三侧壁1.3围成的‘n’形卡夹，第一侧壁1.1、第二侧壁1.2分别位于第三侧壁1.3的两侧，第三侧壁1.3上设有水平设置的第一凹槽1.3.1，第三侧壁1.3上设有水平设置的第一螺纹孔1.3.2，第一侧壁1.1、第二侧壁1.2上分别设有水平设置的第一槽形通孔1.1.1和第二槽形通孔1.2.1。

如图6所示，本发明第二夹持部2一实施例，第二夹持部2是由第四侧壁2.1、第五侧壁2.2、第六侧壁2.3围成的‘n’形卡夹，第四侧壁2.1、第五侧壁2.2分别位于第六侧壁2.3的两侧，第七侧壁2.4位于第四侧壁2.1一侧并垂直于第四侧壁2.1，第八侧壁2.5位于第五侧壁2.2一侧并垂直于第五侧壁2.2，第四侧壁2.1设有的第一沉头孔2.1.1，第五侧壁2.2上设有第二沉头孔2.2.1，第四侧壁2.1设有的垂直方向的第一斜面2.1.2，第五侧壁2.2上设有垂直方向的第二斜面2.2.2，第四侧壁2.1内侧设有以沉头孔圆心为起点，水平方向为0°的第一角刻度表2.1.3,第五侧壁2.2内侧设有以沉头孔圆心为起点，水平方向为0°的第二角刻度表2.2.3,第七侧壁2.4上设有水平设置的第三槽型通孔2.4.1，第八侧壁2.5上设有水平设置的第四槽型通孔2.5.1。

如图17、图18、图19、图20所示，第二夹持部2嵌装在第一夹持部1时，第一夹持部1的第一侧壁1.1、第二侧壁1.2分别与第二夹持部2的第四侧壁2.1、第五侧壁2.2相邻，第二夹持部2的第六侧壁2.3位于其第四侧壁2.1、第五侧壁2.2下方。第一夹持部1的第三侧壁1.3上的第一凹槽1.3.1和第二夹持部2的第四侧壁2.1的第一斜面2.1.2、第二夹持部2的第五侧壁2.2的第二斜面2.2.2组成的封闭机构或者第一夹持部1的第三侧壁1.3上的第一凹槽1.3.1和第二夹持部2的第六侧壁2.3组成的封闭机构夹住喷油器a，保证第一夹持部1的第三侧壁1.3平行于喷油器a的中心轴线，从而第一夹持部1的第一螺纹孔1.3.2垂直于喷油器a的中心轴线，且导向结构9的中心基准面和喷油器斜接管座f的中心基准面重合(未显示)。第一可调距连接件11包括第一连接柱11.1、第二连接柱11.2和第一调距机构11.3，第一连接柱11.1穿过第一夹持部1的第一槽形通孔1.1.1和第二夹持部2的第三槽型通孔2.4.1将第一夹持部1和第二夹持部2连接在一起，第二连接柱11.2穿过第一夹持部1的第二槽形通孔1.2.1和第二夹持部2的第四槽型通孔2.5.1将第一夹持部1和第二夹持部2连接在一起，第一连接柱11.1和第二连接柱11.2至少一端设有第一调距机构11.3。

其中，第一可调距连接件11采用螺栓和螺母的形式。即，螺栓作为连接柱穿过第一夹持部1和第二夹持部2的槽形通孔，螺母作为调距机构，通过旋转螺母调节第一夹持部1和第二夹持部2在水平方向的距离。螺栓穿过第一槽形通孔、第二槽形通孔、第三槽形通孔、第四槽形通孔，在竖直方向螺栓可以在槽形通孔中上下移动。这样在夹持喷油器时，可以先在竖直方向找到合适的夹持位置，然后通过旋转螺母缩短水平方向第一夹持部1和第二夹持部2之间距离形成夹持。螺母作为调距机构既可以设置在连接柱的两端，双端调距，也可以仅设置在连接柱的一端，另一端为限位结构即可。

如图7、图8所示，本发明第三夹持部3、第四夹持部4一实施例，第三夹持部3上设有第一通孔3.1、第二通孔3.2、第一阶梯面3.3，第四夹持部4设有第二螺纹孔4.1、第三螺纹孔4.2、第二阶梯面4.3。

如图21、图22所示，第五可调距连接件15包括第九连接柱15.1、第十连接柱15.2和第五调距机构15.3，第五可调距连接件15中的第九连接柱15.1穿过第三夹持部3上的第一通孔3.1连接第四夹持部4上的第二螺纹孔4.1，将第三夹持部3和第四夹持部4连接在一起，第五可调距连接件15中的第十连接柱15.2穿过第三夹持部3上的第二通孔3.2连接第四夹持部4上的第三螺纹孔4.2，将第三夹持部3和第四夹持部4连接在一起，第三夹持部3上的第一阶梯面3.3和第四夹持部4上的第二阶梯面4.3卡固喷油器a上的喷油器压块座b，第三夹持部3和第四夹持部4限制喷油器a沿喷油器a轴向方向移动。第九连接柱15.1和第十连接柱15.2其中一端设有第五调距机构15.3。第五可调距连接件15可采用第一可调距连接件11的形式。

如图9所示，本发明第五夹持部5一实施例，第五夹持部5是由第九侧壁5.1、第十侧壁5.2、第十一侧壁5.3围成的‘n’形卡夹，第五夹持部5上的第九侧壁5.1上设有第三通孔5.1.1，第五夹持部5上的第十侧壁5.2上设有第四通孔5.2.1，第五夹持部5上的第十一侧壁5.3上设有第三阶梯面5.3.1。

如图10所示，本发明第六夹持部6一实施例，第六夹持部6是由第十二侧壁6.1、第十三侧壁6.2、第十四侧壁6.3围成的‘n’形卡夹，第六夹持部6上的第十二侧壁6.1上设有第四螺纹孔6.1.1，第六夹持部6上的第十三侧壁6.2上设有第五螺纹孔6.2.1，第六夹持部6上的第十四侧壁6.3上设有第四阶梯面6.3.1。

如图11、图12所示，本发明第七夹持部7、第八夹持部8一实施例，第七夹持部7包括第十五侧壁7.1、第十六侧壁7.2、第十七侧壁7.3、第十八侧壁7.4，第七夹持部7上的第十五侧壁7.1、第十六侧壁7.2位于其第十七侧壁7.3的底部水平方向两侧，第七夹持部7上的第十八侧壁7.4位于其第十七侧壁7.3顶部垂直方向的上侧。第七夹持部7的第十七侧壁7.3或第十八侧壁7.4上设有深度和第十八侧壁7.4厚度一样的第六螺纹孔7.3.1，第七夹持部7的第十七侧壁7.3上设有第二凹槽7.3.2。第八夹持部8包括第十九侧壁8.1、第二十侧壁8.2、第二十一侧壁8.3、第二十二侧壁8.4，第八夹持部8上的第十九侧壁8.1、第二十侧壁8.2位于其第二十一侧壁8.3的底部水平方向两侧，第八夹持部8上的第二十二侧壁8.4位于其第二十一侧壁8.3顶部垂直方向的下侧。第八夹持部8的第二十一侧壁8.3或第二十二侧壁8.4上设有深度和第二十二侧壁8.4厚度一样的第七螺纹孔8.3.1，第八夹持部8的第二十一侧壁8.3上设有第三凹槽8.3.2。

如图13所示，本发明导向结构9一实施例，导向结构9是由第二十三侧壁9.1、第二十四侧壁9.2、第二十五侧壁9.3、第二十六侧壁9.4组成的“口”形结构，导向结构9的第二十三侧壁9.1上设有第八螺纹孔9.1.1，导向结构9的第二十四侧壁9.2上设有第九螺纹孔9.2.1。

如图24、图25所示，第七夹持部7和第八夹持部8嵌装在导向结构9中，第七夹持部7的第十五侧壁7.1的顶部贴于导向结构9的第二十三侧壁9.1的底部，第七夹持部7的第十六侧壁7.2的顶部贴于导向结构9的第二十四侧壁9.2的底部，第八夹持部8的第十九侧壁8.1的顶部贴于导向结构9的第二十三侧壁9.1的底部，第八夹持部8的第二十侧壁8.2的顶部贴于导向结构9的第二十四侧壁9.2的底部，第七夹持部7和第八夹持部8能相对导向结构9的第二十三侧壁9.1、第二十四侧壁9.2沿第二十三侧壁9.1、第二十四侧壁9.2的顶部边线滑动。第七夹持部7的第十八侧壁7.4的底部贴于导向结构9的第二十五侧壁9.3的顶部，第八夹持部8的第二十二侧壁8.4的底部贴于导向结构9的第二十六侧壁9.4的顶部。这样第七夹持部7可以尽可能的往导向结构9的第二十五侧壁9.3方向移动，第八夹持部8可以尽可能的往导向结构9的第二十六侧壁9.4方向移动，扩大第七夹持部7上第二凹槽7.3.2和第八夹持部8上第三凹槽8.3.2之间的距离，尽可能的适配更大直径的斜接管。

如图14所示，本发明下压部10一实施例，下压部10上设有第五通孔10.1、第六通孔10.2、第七通孔10.3，第二可调距连接件12包括第三连接柱12.1、第四连接柱12.2和第二调距机构12.3，下压部10设置在第三夹持部3和第四夹持部4的上方，第二可调距连接件12上的第三连接柱12.1穿过下压部10上的第六通孔10.2固定到测量部g上，第二可调距连接件12上的第四连接柱12.2穿过下压部10上的第七通孔10.3固定连接在测量部g上，第三连接柱12.1和第四连接柱12.2其中一端设有第二调距机构12.3，第二可调距连接件12能限制下压部10、第三夹持部3、第四夹持部4及喷油器a沿喷油器a轴向方向移动。由于喷油器a的喷油器压块座b的中心基准面通常与喷油器回油孔c中心基准面错开一个固定的角度，且喷油器压块座b的高度通常不确定，用第一阶梯面3.3和第二阶梯面4.3相对较薄的第三夹持部3、第四夹持部4固定住喷油器a,再用下压部10压住第三夹持部3、第四夹持部4，解决了上述各种问题。第二可调距连接件12可采用第一可调距连接件11的形式。

如图26、图27、图28、图29、图30所示，第七夹持部7、第八夹持部8嵌装在导向结构9中，第六可调距连接件16将导向结构9固定在第二夹持部2中，且导向结构9可以绕第六可调距连接件16相对第二夹持部2转动，第四可调距连接件14将第五夹持部5固定在第七夹持部7上，第四可调距连接件14将第六夹持部6固定在第八夹持部8上，第五夹持部5的第三阶梯面5.3.1和第六夹持部6的第四阶梯面6.3.1夹住斜接管d的斜接管压块座e，第三可调距连接件13穿过第五夹持部5的第三通孔5.1.1、第四通孔5.2.1连接到第六夹持部6的第四螺纹孔6.1.1、第五螺纹孔6.2.1上。通过导向结构9的第二十三侧壁9.1或第二十四侧壁9.2与第二夹持部2上的第一角度刻度2.1.3或第二角度刻度2.2.3之间的角度，显示导向结构9和第二夹持部2之间的夹角，从而调节斜接管d和喷油器a之间的夹角，通过第四可调距连接件14将第五夹持部5、第六夹持部6固定在第七夹持部7、第八夹持部8上，从而将斜接管d也固定在第七夹持部7、第八夹持部8上，此时斜接管d和喷油器a连接在一起。第三可调距连接件13可采用第一可调距连接件11的形式，第四可调距连接件14、第六可调距连接件16也可采用第一可调距连接件11的形式。

如图15、图16所示，本发明下第一接口一实施例，第一接口17包括外螺纹结构17.1、内螺纹结构17.2、阶梯结构17.3、弹性密封件17.4、油孔17.5、平行面结构17.6。

如图30所示，第一接口17的一端外表面有平行面结构17.6，可供用工具将第一接口17的外螺纹结构17.1安装在第一夹持部1中的第一螺纹孔1.3.2中，回油管路安装在第一接口17上的内螺纹结构17.2中，第一接口17的另一端有阶梯结构17.3,第一接口17与喷油器的之间设有弹性密封件17.4，弹性密封件17.4套装在第一接口17上的阶梯结构17.3上，弹性密封件17.4另一面贴住喷油器回油孔c。

上述图5-图31各实施例的结构组合在一起即形成本发明的最优实施例，如图31所示结构。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。