一种具有变截面密封皮碗结构的活塞结构的制作方法

本实用新型涉及活塞结构零部件技术领域，尤其涉及一种具有变截面密封皮碗结构的活塞结构。

背景技术：

现有的气泵在活塞上套设活塞环，由于活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封；由于气泵中的工作条件恶劣，需对活塞环固定，避免活塞环移位造成气密性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种气密好、使用寿命更长的具有变截面密封皮碗结构的活塞结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有变截面密封皮碗结构的活塞结构，包括缸套、连杆和皮碗，连杆设在缸套内并与缸套活动配合，连杆的顶部设有活塞面，皮碗包括安装面和接触面，安装面设在活塞面上，接触面倾斜设置在安装面的边缘，接触面与缸套的内侧相抵。

采用皮碗代替活塞环设置在连杆的活塞面的外侧用于在连杆与缸套做功时对缸套内部气体的密封，用皮碗代替活塞环实现了在相同压力的条件下，活塞在做功时能提供更大的流量，减小了连杆的活塞面与缸套内侧接触面积，因此减小摩擦产生的热量，从而降低缸内温度，有利于延长皮碗使用寿命。

优选的，还包括压板，压板与活塞面连接，皮碗设在压板与活塞面之间。

压板用于将皮碗固定在活塞面上，皮碗的四周套设在压板的边缘上，用于使皮碗的接触部紧贴缸套的内侧，使活塞面与缸套的气密性更好。

优选的，接触面的厚度大于安装面的厚度。

由于接触面在工作时与缸套的内侧产生摩擦，因此设置接触面的厚度厚于安装面的厚度，延长皮碗使用寿命，由于安装面只是对皮碗的安装起到限位的作用，在活塞结构工作时并不与其他零部件相配合，由此设置安装面较薄，节省了材料的成本。

优选的，接触面的高度小于压板的高度。

减小工作面接触面积，减小摩擦产生的热量，从而降低缸内温度，有利于延长皮碗使用寿命。

优选的，压板的底部设有向下方凸起的凸台，安装面的中部设有限位通孔，凸台与限位通孔对应。

压板底部设有凸台，用于与皮碗的安装面的限位通孔对应，实现对皮碗的限位，避免皮碗在工作时水平移动。

优选的，压板的底部还设有凸条，凸条设在凸台的四周，凸条与安装面相抵。

压板的底部设置有凸条，用于对安装面的压紧，避免安装面在连杆活动时发生移动。

优选的，压板的顶部设有进气阀片，压板以及活塞面上开设有两个进气孔，进气阀片的两端分别与两个进气孔的上端贴合。

进气阀片用于实现活塞结构的进气，初始状态时，进气阀片的两端分别与两个进气孔的上端贴合，当连杆及其活塞面在远离缸套内运动时，气体进入进气孔后产生压力使进气阀片发生形变向上翘起，使气体可通过进气孔进入缸套内部。

优选的，还包括阀门螺钉，阀门螺钉设在进气阀片的中部并与进气阀片及活塞面螺纹连接。

阀门螺钉用于将进气阀片固定在压板的表面，且阀门螺钉设在进气阀片的中部，使进气阀片固定在压板的表面，且进气阀片的两端可活动。

本实用新型的有益效果为：采用皮碗代替活塞环设置在连杆的活塞面的外侧用于在连杆与缸套做功时对缸套内部气体的密封，用皮碗代替活塞环实现了在相同压力的条件下，活塞在做功时能提供更大的流量，减小了连杆的活塞面与缸套内侧接触面积，因此减小摩擦产生的热量，从而降低缸内温度，有利于延长皮碗使用寿命。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的皮碗的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的横截面的截面示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的图3的局部放大图。

其中：缸套1、连杆2、皮碗3、活塞面21、安装面31、接触面32、压板4、凸台41、限位通孔33、凸条42、进气阀片43、进气孔211、阀门螺钉44。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如附图1和2所示，本实施例的一种具有变截面密封皮碗结构的活塞结构，包括缸套1、连杆2和皮碗3，连杆2设在缸套1内并与缸套1活动配合，连杆2的顶部设有活塞面21，皮碗3包括安装面31和接触面32，安装面31设在活塞面21上，接触面32倾斜设置在安装面31的边缘，接触面32与缸套1的内侧相抵。

采用皮碗3代替活塞环设置在连杆2的活塞面21的外侧用于在连杆2与缸套1做功时对缸套1内部气体的密封，用皮碗3代替活塞环实现了在相同压力的条件下，活塞在做功时能提供更大的流量，减小了连杆2的活塞面21与缸套1内侧接触面积，因此减小摩擦产生的热量，从而降低缸内温度，有利于延长皮碗3使用寿命。

还包括压板4，压板4与活塞面21连接，皮碗3设在压板4与活塞面21之间。

压板4用于将皮碗3固定在活塞面21上，皮碗3的四周套设在压板4的边缘上，用于使皮碗3的接触部紧贴缸套1的内侧，使活塞面21与缸套1的气密性更好。

接触面32的厚度大于安装面31的厚度。

由于接触面32在工作时与缸套1的内侧产生摩擦，因此设置接触面32的厚度厚于安装面31的厚度，延长皮碗3使用寿命，由于安装面31只是对皮碗3的安装起到限位的作用，在活塞结构工作时并不与其他零部件相配合，由此设置安装面31较薄，节省了材料的成本。

接触面32与安装面31的厚度之比设置为2：1～10：7。

接触面32的高度小于压板4的高度。

减小工作面接触面积，减小摩擦产生的热量，从而降低缸内温度，有利于延长皮碗3使用寿命。

压板4的底部设有向下方凸起的凸台41，安装面31的中部设有限位通孔33，凸台41与限位通孔33对应。

压板4底部设有凸台41，用于与皮碗3的安装面31的限位通孔33对应，实现对皮碗3的限位，避免皮碗3在工作时水平移动。

压板4的底部还设有凸条42，凸条42设在凸台41的四周，凸条42与安装面31相抵。

压板4的底部设置有凸条42，用于对安装面31的压紧，避免安装面31在连杆2活动时发生移动。

压板4的顶部设有进气阀片43，压板4以及活塞面21上开设有两个进气孔211，进气阀片43的两端分别与两个进气孔211的上端贴合。

进气阀片43用于实现活塞结构的进气，初始状态时，进气阀片43的两端分别与两个进气孔211的上端贴合，当连杆2及其活塞面21在远离缸套1内运动时，气体进入进气孔211后产生压力使进气阀片43发生形变向上翘起，使气体可通过进气孔211进入缸套内部。

还包括阀门螺钉44，阀门螺钉44设在进气阀片43的中部并与进气阀片43及活塞面21螺纹连接。

阀门螺钉44用于将进气阀片43固定在压板4的表面，且阀门螺钉44设在进气阀片43的中部，使进气阀片43固定在压板4的表面，且进气阀片43的两端可活动。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。