过滤器反吹装置包括经管道与压缩空气源连通的反吹管，还包括圆锥形的导流装置，所述导流装置的中心线与反吹管的中心线在同一直线上，所述导流装置的中心线与过滤筒的中心线在同一直线上；所述导流装置的顶端与反吹管的端面齐平或者导流装置的顶端伸入反吹管内；所述导流装置的底面正对过滤筒的中心；由于导流装置呈圆锥形，因此经过反吹管喷吹的压缩空气能够沿着导流装置外壁均匀分散，从而能够对过滤筒内壁各个方位进行均匀的喷吹，提高喷吹的效果。由于能够对滤筒内壁各个方向进行均匀喷吹，减少了反吹装置的工作时间，节省了能源和气源；同时提高了整个空气过滤装置的工作效率。
【附图说明】
[0022]图1是本发明一实施例的结构示意图，其中，箭头的方向表示气流的运行方向；
图2是本发明的粗效过滤器装置开启(粗效过滤器工作)时的主视图结构示意图；
图3是本发明的粗效过滤器装置开启(粗效过滤器工作)时的侧视图结构示意图；
图4是本发明的粗效过滤器装置关闭(粗效过滤器不工作)时的结构示意图；
图5是本发明的连杆与连杆转轴的连接示意图；
图6是本发明的反吹装置与过滤筒的结构示意图；
图中标记:1、进气通道，2、自清洁过滤器，3、粗效过滤器，4、连杆，5、气缸，6、水雾分离器，7、挡板，8、底板，9、密封边框，10、橡胶弹性块，11、连杆转轴，12、反吹管，13、固定装置，14、导流装置，15、过滤筒。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0024]结合附图，本发明的高效节能转叶式空气过滤装置，包括粗效过滤装置和自清洁过滤器2，所述自清洁过滤器2包括过滤筒15和用于对过滤筒15进行反吹的反吹装置；所述粗效过滤器装置和自清洁过滤器间隔的设置在燃气轮机的进气通道内，所述粗效过滤器装置包括连杆4和多块上下排列的粗效过滤器3，各个粗效过滤器3的上端铰接在进气通道内，各个粗效过滤器3的另一端均铰接在同一连杆4上，位于进气通道I内最下端的粗效过滤器3的底面铰接有能够伸缩的气缸或液压缸5，所述气缸5或液压缸的另一端铰接在进气通道I内的底端。各个粗效过滤器3的一端铰接在进气通道内，另一端铰接有连杆4，并且位于下端的粗效过滤器3铰接有气缸5或液压缸，使得各个粗效过滤器能够转动从而构成转叶式的结构。当需要粗效过滤器3工作的时候(雾霾天气、柳絮天气等)，各个粗效过滤器3倾斜的设置(参照附图2)在燃气轮机的进气通道3内进行粗效过滤，对进入的空气进行粗过滤，过滤掉大颗粒从而保护了自清洁过滤器，提高自清洁过滤器2的使用寿命；当不需要粗效过滤器3工作的时候，连杆4在气缸5或液压缸的作用下向上移动并带动各个粗效过滤器3转动直至水平位置(参照附图4)，上下相邻的粗效过滤器3之间具有空气流动的通道，直接利用自清洁过滤器2进行过滤。从而实现能够根据天气来决定开闭粗效过滤器3，解决了未使用粗效过滤器对自清洁过滤滤芯的影响，同时避免了长期使用粗效过滤器对进气系统压损的影响。
[0025]同时本发明安装在进气通道内，通过气缸5或液压缸来控制粗效过滤器的开闭，无需人工拆卸和安装，降低劳动成本。
[0026]本发明可以通过人工控制气缸或液压缸的伸缩，也可以配设空气质量探头检测空气质量，空气质量探头的信号控制气缸或液压缸的伸缩，提高本发明的实用性。本发明的气缸5或者液压缸也可以更换成机械结构的伸缩结构，只要能够实现伸缩功能，都属于本发明的保护范围。
[0027]其中，粗效过滤器、自清洁过滤器、气缸和液压缸本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
[0028]参照图5，作为本发明一种选择的方式，粗效过滤器3经连杆转轴11与连杆4铰接在一起。连杆4上开设有销轴孔，连杆转轴11穿过所述销轴孔与连杆4铰接，销轴孔与连杆转轴11之间设有橡胶弹性块10，从而实现连杆4与连杆转轴11之间的密封。
[0029]所述粗效过滤器3的外围包覆有密封边框9，提高密封的效果，从而提高空气过滤的效率。
[0030]更进一步地，粗效过滤器3与密封边框9之间设有密封垫。
[0031]本发明的粗效过滤器装置前端的进气通道I内配设有水雾分离器6，用于对进入的空气进行水雾分离，保证过滤空气的湿度。其中水雾分离器属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。
[0032]所述水雾分离器6的前端设有至少两个的上下排列的进风装置，所述进风装置包括倾斜设置的挡板7和与外界贯通的底板8，外界的空气经底板进入，在挡板的作用下进入进气通道内，保障空气进入的均匀性，提高过滤的效果。
[0033]本发明的反吹装置包括经管道与压缩空气源连通的反吹管12，还包括圆锥形的导流装置14，所述导流装置14的中心线与反吹管12的中心线在同一直线上，所述导流装置14的中心线与过滤筒15的中心线在同一直线上；所述导流装置14的顶端与反吹管12的端面齐平或者导流装置14的顶端伸入反吹管12内；所述导流装置14的底面正对过滤筒15的中心。由于现有的导流装置只能够进行上下部分的分流，而不能够对左右方向进行分流，因此导致反吹装置不能够对过滤筒内壁的各个方向进行均匀的喷吹，从而导致喷吹效果差，降低了过滤筒的使用寿命。本发明由于导流装置14呈圆锥形，因此经过反吹管12喷吹的压缩空气能够沿着导流装置14外壁均匀分散，从而能够对过滤筒15内壁各个方位进行均匀的喷吹，提高喷吹的效果。由于能够对滤筒内壁各个方向进行均匀喷吹，减少了反吹装置的工作时间，节省了能源和气源；同时提高了整个空气过滤装置的工作效率。
[0034]为了保持导流装置的安装稳定性，保持导流装置14的中心线与反吹管12的中心线在同一直线上，同时导流装置14的中心线与过滤筒15的中心线也在同一直线上，所述导流装置14经固定装置13与反吹管12连接。
[0035]所述导流装置14的外壁与反吹管12的外壁上对称的连接两固定装置13，所述固定装置13为片状结构，固定装置13为片状结构，减少了固定装置13对反吹管12喷出的空气的分流影响，提高喷吹的效果。
[0036]实施例一
本发明的高效节能转叶式空气过滤装置，包括粗效过滤装置和自清洁过滤器，所述自清洁过滤器包括过滤筒和用于对过滤筒进行反吹的反吹装置；所述粗效过滤器装置和自清洁过滤器间隔的设置在燃气轮机的进气通道内，所述粗效过滤器装置包括连杆和多块上下排列的粗效过滤器，各个粗效过滤器的上端铰接在进气通道内，各个粗效过滤器的另一端均铰接在同一连杆上，位于进气通道内最下端的粗效过滤器的底面铰接有能够伸缩的气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的另一端铰接在进气通道内的底端。
[0037]实施例二
本发明的高效节能转叶式空气过滤装置，包括粗效过滤装置和自清洁过滤器，所述自清洁过滤器包括过滤筒和用于对过滤筒进行反吹的反吹装置；所述粗效过滤器装置和自清洁过滤器间隔的设置在燃气轮机的进气通道内，所述粗效过滤器装置包括连杆和多块上下排列的粗效过滤器，各个粗效过滤器的上端铰接在进气通道内，各个粗效过滤器的另一端均铰接在同一连杆上，位于进气通道