气管2的外围。所述阳极牺牲件5在径向上被所述外壳11的内壁夹持，在轴向上被夹持在所述第一隔板14与所述第二隔板15之间。
[0038]请参图6所示，在发明排气系统100的第三实施方式中，所述排气系统100还包括位于所述壳体I内且与所述阳极牺牲件5混合使用的丝状吸音材料6 (例如玻璃纤维)。所述丝状吸音材料6与所述阳极牺牲件5紧靠在一起。具体地，在轴向上，所述阳极牺牲件5被夹持在所述丝状吸音材料6之间。整体上，所述阳极牺牲件5与所述丝状吸音材料6在径向上被所述外壳11的内壁夹持，在轴向上被夹持在所述第一隔板14与所述第二隔板15之间。
[0039]请参图7所示，在发明排气系统100的第四实施方式中，所述阳极牺牲件5位于所述丝状吸音材料6的一侧且相互紧靠在一起。整体上，所述阳极牺牲件5与所述丝状吸音材料6在径向上被所述外壳11的内壁夹持，在轴向上被夹持在所述第一隔板14与所述第二隔板15之间。
[0040]请参图8所示，在发明排气系统100的第五实施方式中，在轴向上，所述丝状吸音材料6被夹持在所述阳极牺牲件5之间。整体上，所述阳极牺牲件5与所述丝状吸音材料6在径向上被所述外壳11的内壁夹持，在轴向上被夹持在所述第一隔板14与所述第二隔板15之间。
[0041]请参图9所示，在发明排气系统100的第六实施方式中，在径向上，所述丝状吸音材料6位于所述阳极牺牲件5的上方。整体上，所述阳极牺牲件5与所述丝状吸音材料6在径向上被所述外壳11的内壁夹持，在轴向上被夹持在所述第一隔板14与所述第二隔板15之间。
[0042]请参图10所示，在发明排气系统100的第七实施方式中，在径向上，所述阳极牺牲件5包裹在所述丝状吸音材料6的外围。整体上，所述阳极牺牲件5与所述丝状吸音材料6在径向上被所述外壳11的内壁夹持，在轴向上被夹持在所述第一隔板14与所述第二隔板15之间。
[0043]请参图11所示，在发明排气系统100的第八实施方式中，在径向上，一部分所述丝状吸音材料6位于所述阳极牺牲件5的上方；在轴向上，所述阳极牺牲件5被夹持在一部分丝状吸音材料6之间。整体上，所述阳极牺牲件5与所述丝状吸音材料6在径向上被所述外壳11的内壁夹持，在轴向上被夹持在所述第一隔板14与所述第二隔板15之间。
[0044]请参图12所示，在发明排气系统100的第九实施方式中，在径向上，一部分所述丝状吸音材料6位于所述阳极牺牲件5的上方；在轴向上，所述阳极牺牲件5位于一部分丝状吸音材料6的一侧。整体上，所述阳极牺牲件5与所述丝状吸音材料6在径向上被所述外壳11的内壁夹持，在轴向上被夹持在所述第一隔板14与所述第二隔板15之间。
[0045]总之，本发明的阳极牺牲件5需要与易腐蚀部位4接触，以实现保护。至于阳极牺牲件5的夹持固定方式有很多种；同理，所述阳极牺牲件5与所述丝状吸音材料6的组装固定方式也有很多种。所属技术领域的技术人员在参考本发明的附图之后能够得知的任何方式均在本发明的保护范围之内，在此不再一一赘述。
[0046]相较于现有技术，本发明的阳极牺牲件呈纤维状，可根据其在排气系统内安装部位及保护范围调整其整体形状，填充到所述易腐蚀部位处。因其整体具有一定弹塑性，安装方便，无需传统的固定方式，也不会随腔内气流作用随意改变位置。另外，呈纤维状阳极牺牲件可以在不升级材料、不增加阳极用量的前提下，增大与易腐蚀部位的接触范围，保护范围更大，效果更佳。另外，这种阳极形式，不影响消音包的结构设计，且对排气系统原有性能影响很小。还有，这种阳极形式，在一定情况下可作为吸音材料，起到消音降噪的作用。当声音传入钢丝绒处时，一部分声能被反射，一部分声能穿透材料，还有一部分声能由于钢丝绒的振动或声音在其中传播时与周围介质摩擦，由声能转化成热能，声能被损耗，即通常声音被钢丝绒所吸收，起到降噪功能。
[0047]另外，以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种排气系统，其包括壳体、进气管以及排气管，所述壳体包括外壳以及固定在所述外壳两端的第一端盖与第二端盖，所述排气系统设有易腐蚀部位以及与所述易腐蚀部位相接触的阳极牺牲件，所述阳极牺牲件的材料的金属活性强于所述易腐蚀部位的材料的金属活性，其特征在于:所述阳极牺牲件呈纤维状，所述阳极牺牲件具有弹性且被挤压固定在所述壳体内。
2.如权利要求1所述的排气系统，其特征在于:所述阳极牺牲件包裹在所述排气管及/或所述进气管的外围，所述阳极牺牲件在径向上被所述外壳的内壁夹持。
3.如权利要求2所述的排气系统，其特征在于:所述壳体包括位于所述外壳内的第一隔板，所述阳极牺牲件在轴向上被夹持在所述第一隔板与所述第二端盖之间。
4.如权利要求2所述的排气系统，其特征在于:所述壳体包括位于所述外壳内的第一隔板以及与所述第一隔板间隔设置的第二隔板，所述阳极牺牲件在轴向上被夹持在所述第一隔板与所述第二隔板之间。
5.如权利要求1所述的排气系统，其特征在于:所述排气系统还包括位于所述壳体内丝状吸音材料，所述丝状吸音材料与所述阳极牺牲件紧靠在一起。
6.如权利要求5所述的排气系统，其特征在于:所述壳体包括位于所述外壳内的第一隔板以及与所述第一隔板间隔设置的第二隔板，所述阳极牺牲件与所述丝状吸音材料在轴向上被夹持在所述第一隔板与所述第二隔板之间，所述阳极牺牲件与所述丝状吸音材料在径向上被所述外壳的内壁夹持。
7.如权利要求6所述的排气系统，其特征在于:所述阳极牺牲件在轴向上被夹持在所述丝状吸音材料之间。
8.如权利要求6所述的排气系统，其特征在于:所述丝状吸音材料在轴向上或者径向上被夹持在所述阳极牺牲件之间。
9.如权利要求6所述的排气系统，其特征在于:所述丝状吸音材料与所述阳极牺牲件在轴向上或者径向上紧靠在一起。
10.如权利要求1所述的排气系统，其特征在于:所述阳极牺牲件不是以焊接、或者螺接、或者铆接的方式进行固定的，所述阳极牺牲件的材料为锌、或者镁、或者铝、或者其合金。
【专利摘要】一种排气系统，其包括壳体、进气管以及排气管，所述壳体包括外壳以及固定在所述外壳两端的第一端盖与第二端盖，所述排气系统设有易腐蚀部位以及与所述易腐蚀部位相接触的阳极牺牲件，所述阳极牺牲件的材料的金属活性强于所述易腐蚀部位的材料的金属活性，所述阳极牺牲件呈纤维状，所述阳极牺牲件具有弹性且被挤压固定在所述壳体内。如此设置，可根据其在排气系统内安装部位及保护范围调整其整体形状，填充到所述易腐蚀部位处，安装方便，也不会随腔内气流作用随意改变位置。另外，呈纤维状阳极牺牲件可以在不增加阳极用量的前提下，增大与易腐蚀部位的接触范围，保护范围更大，效果更佳。
【IPC分类】F01N13-00, F01N13-16
【公开号】CN104763506
【申请号】CN201510167723
【发明人】张佳博, 李军良, 李刚, 张宝龙, 唐曙, 林绳缤
【申请人】上海天纳克排气系统有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月9日