[0069]上述壳主体5a在后端侧具有圆板状的隔壁5b，在该隔壁5b的大致中央，形成有被后述的偏心轴部39插通的大径的轴插通孔5c，并且在该轴插通孔5c的孔缘，一体设有向凸轮轴2的轴向突出的圆筒状的延伸部5d。另外，在上述隔壁5b的外周部的内部，沿着轴向形成有内螺纹孔5e。此外，在壳主体5a的隔壁5b的后端面，从轴向抵接有上述内齿构成部19。
[0070]另外，上述内螺纹孔5e形成于与各螺栓插通孔lc、61d对应的位置，通过插入它们的六根螺栓7，从轴向一并紧固固定有上述正时链轮1(内齿构成部19)和保持板61及壳主体5a。
[0071 ] 另外，上述链轮主体la和上述内齿构成部19、保持板61及电动机外壳5的壳主体5a各自的外径设定为大致相同。
[0072]上述凸轮轴2在外周，且针对使未图示的进气门进行开启动作的每一汽缸，都具有两个驱动凸轮，并且在前端部一体设有上述凸缘部2a。
[0073]如图1所示，该凸缘部2a形成为外径比后述的从动部件9的固定端部9a的外径稍大，在各构成零件组装后，前端面的外周部抵接配置于上述大径球轴承43的内圈43b的轴向外端面。另外，凸缘部2a的前端面从轴向与从动部件9抵接，或者以具有若干间隙的状态通过凸轮螺栓10从轴向与从动部件9结合。
[0074]另外，如图6所示，在上述凸缘部2a的外周，沿着圆周向形成有上述保持板61的隔挡凸部61b要卡入的隔挡凹槽2b。该隔挡凹槽2b在圆周向形成为规定长度的圆弧状，通过在该长度范围内转动的隔挡凸部61b的两端缘分别与周向的对向缘2c、2d抵接，来限制凸轮轴2相对于正时链轮1的最大提前角侧或最大滞后角侧的相对旋转位置。
[0075]此外，上述隔挡凸部61b离开配置于比上述保持板61的从轴向外侧对向固定于大径球轴承43的外圈43a的部位更靠凸轮轴2侧，上述从动部件9的固定端部9a在轴向上变成非接触状态。由此，能够抑制隔挡凸部61b和固定端部9a的干涉。
[0076]如图1所示，就上述凸轮螺栓10而言，头部10a的轴向端面从轴向支承小径球轴承37的内圈，并且在轴部10b的外周，形成有与从上述凸轮轴2的端部在内部沿轴向形成的与内螺纹2e螺接的外螺纹10c。
[0077]上述从动部件9由铁系金属一体形成，如图1所示，由形成于后端侧(凸轮轴2侧)的圆板状的固定端部9a、从该固定端部9a的内周前端面向轴向突出的圆筒部9b、一体形成于上述固定端部9a的外周部并保持多个滚子48的圆筒状的保持器41构成。
[0078]上述固定端部9a的后端面抵接配置于上述凸轮轴2的凸缘部2a的前端面，通过上述凸轮螺栓10的轴力，从轴向联接固定于凸缘部2a。
[0079]如图1所示，上述圆筒部9b在中央贯通形成有被上述凸轮螺栓10的轴部10b插通的插通孔9d，并且在外周侧设有滚针轴承38。
[0080]如图1所示，上述保持器41从上述固定端部9a的外周部前端向前方弯曲成截面大致L字形状，形成为向与上述圆筒部9b同方向突出的有底圆筒状。
[0081]该保持器41的筒状前端部41a经由通过上述内齿构成部19及隔壁5b等隔成的圆环凹状的收纳空间，向电动机外壳5的隔壁5b方向延伸。另外，如图1及图5所示，在上述筒状前端部41a的周向的大致等间隔位置，且在周向的等间隔位置，形成有分别滚动自如地保持上述多个滚子48的大致长方形状的多个滚子保持孔41b。就该滚子保持孔41b (滚子48)而言，前端部侧被封闭，沿前后方向形成为细长形状，其总数比上述内齿构成部19的内齿19a的总齿数少，由此，可得到减速比。
[0082]如图1及图4、图5所示，上述相位变更机构3主要由配置于上述从动部件9的圆筒部9b的前端侧的上述电动机8、和将该电动机8的旋转速度减速传递到凸轮轴2的减速机构12构成。
[0083]上述电动机8为有刷的DC电动机，具备:与上述正时链轮1 一体旋转的磁轭即电动机外壳5、旋转自如地设置于该电动机外壳5的内部的电动机输出轴13、通过粘接剂而固定于电动机外壳5的内周面的定子即分别为圆弧状的四个永久磁铁14、固定于电动机外壳5的前端部的上述供电板11。
[0084]上述电动机输出轴13由形成为台阶圆筒状并作为衔铁发挥功能且形成于轴向的大致中央位置的台阶部即凸轮轴2侧的大径部13a、和其罩部件4侧的小径部13b构成。上述大径部13a在外周固定有铁心转子17，并且在后端侧一体形成有构成减速机构12的一部分的偏心轴部39。
[0085]另一方面，上述小径部13b在外周压入固定有圆环部件20，并且在该圆环部件20的外周面，从轴向压入固定有后述的换向器21。上述圆环部件20设定为其外径与上述大径部13a的外径大致相同，并且配置于小径部13b的轴向的大致中央位置。
[0086]上述铁心转子17由具有多个磁极的磁性材料形成，构成为外周侧具有使线圈18的线圈线卷绕的槽的线轴，该铁心转子17的内周部边进行轴向的定位边固定于上述电动机输出轴13的台阶部外周。
[0087]另一方面，上述换向器21由导电材料形成为圆环状，在与上述铁心转子17的极数相同数量地分割而成的各片上，通过铆接等电连接有上述线圈18的引出的线圈线的末端。
[0088]上述各永久磁铁14以规定间隙配设于圆周向，整体形成为圆筒状，在圆周向上具有多个磁极，并且其轴向的位置相对于上述铁心转子17的轴向的中心而向上述供电板11侧偏置配置。由此，上述各永久磁铁14的前端部配置成在径向上与上述换向器21或设置于供电板11的后述的切换用刷25a、25b等重叠。
[0089]如图1及图7所示，上述供电板11由铁系金属材料构成的圆盘状的金属板部16、和模压于该金属板部16的前后两侧面的圆板状的树脂部22构成。
[0090]如图1及图7所示，就上述金属板16而言，未被上述树脂部22覆盖的外周部16a通过铆接而定位固定在形成于上述电动机外壳5的前端部内周的圆环状的台阶状凹槽内，并且在中央部，贯通形成有被电动机输出轴13的小径部13b等插通的轴插通孔16b。另外，金属板16在与上述轴插通孔16b的内周缘连续的规定的位置，通过冲裁形成有矩形状的两个保持孔16c、16d，在该各保持孔16c、16d内，嵌入保持有后述的刷架23a、23b。
[0091]另外，如图1、图7所示，在上述供电板11上设有:铜制筒状的一对刷架23a、23b，其配置于上述金属板16的各保持孔16c、16d的内侧，通过多个铆钉40固定于上述树脂部22的前端部22a ;整流子即一对切换用刷25a、25b，其沿径向滑动自如地收纳配置于该各刷架23a、23b的内部，通过线圈弹簧24a、24b的弹力，圆弧状的各前端面从径向与上述换向器21的外周面弹性接触；内外双层的供电用滑环26a、26b，其以各自的外侧面露出的状态模压固定于上述树脂部22的前端部22a侧；导线即电线束27a、27b，将上述各切换用刷25a、25b和各滑环26a、26b电性连接。
[0092]上述内周侧的小径的滑环26a和外周侧的大径的滑环26b是将由铜材料构成的薄板通过冲压而冲裁形成为圆环状。
[0093]如图1?图4及图8所示，上述罩部件4形成为大致圆盘状，将形成于上述链盒6的上部位置的后述的嵌入孔55的前端开口封闭，并且以覆盖上述壳主体5a的前端部的形式配置于上述供电板11的前端侧。另外，该罩部件4通过四根螺栓57固定于上述链盒6的前端面6a，由圆板状的罩主体28、和嵌合有该罩主体28的前端部的合成树脂制的罩部29构成。
[0094]上述罩主体28主要由合成树脂材料形成为规定的壁厚，并且外径形成为比上述壳主体5a的外径大，在内部，模压固定有金属制的加强板28a。
[0095]另外，罩主体28在突出设置于外周部的四个位置的圆弧状的凸台部28c，通过模压于树脂材料的金属制的套筒28e，分别形成有上述各螺栓57要插通的螺栓插通孔28d，并且在图8中，在下侧的左右两个凸台部28c，贯通形成有在将罩部件4安装于链盒时使定位销插通的两个销插通孔28f、28f。该罩主体28通过上述各螺栓57固定于链盒6。
[0096]上述罩部29形成为圆盘板状，一体形成于外周缘的圆环状的卡止凸部29a通过从轴向压入形成于上述罩主体28的外周部的台阶卡止槽28g内被卡止固定。
[0097]另外，在上述罩主体28上，且在从轴向与上述各滑环26a、26b对向的位置，沿轴向固定有铜制的一对方筒状刷架30a、30b，并且在该各刷架30a、30b的内部，向轴向滑动自如地保持有各前端面与上述各滑环26a、26b滑动接触的一对供电用刷31a、31b。
[0098]上述刷架30a、30b及供电用刷31a、31b并列设置于从上述罩主体28的中心延伸的径向线上的内侧和外侧(内外周)，并且各自的后端部位于上述罩主体28的罩部29侧。