用于使用冷却装置向表面提供膜处理的系统及方法
【专利说明】用于使用冷却装置向表面提供膜处理的系统及方法
【背景技术】
[0001] 满轮机如燃气满轮典型地包括压缩机、燃烧器和满轮。压缩机增大气体（典型地 是空气）的压力，并且压缩气体通过燃烧器与气体燃料混合，并且焚烧，导致了热气体。加 热气体用于驱动满轮，该满轮生成功率。
[0002] 燃气满轮在具有不同气候的许多环境中操作。不同操作条件包括环境空气溫度、 湿度、压力和颗粒物质浓度中的差异。燃气满轮包括用W降低进入空气的溫度的冷却装置。 运些冷却装置使用水来减小入口环境空气的溫度，并且因此增大入口空气的密度。增大的 空气密度导致较高的质量流速和压力比，导致满轮输出和效率的提高。
[0003] 燃气满轮构件被清洁来保持性能，并且延长构件的总体寿命，例如，通过减少由污 垢引起的燃气满轮构件的退化。燃气满轮构件可在燃气满轮未操作的同时清洁。称为脱机 清洁的该清洁可人工地执行。人工清洁的实例为曲柄清洗。曲柄清洗大体上通过将清洁溶 液引入到满轮中同时缓慢曲柄作用发生来执行。该曲柄作用在不点燃或引入燃料的情况下 发生。由于燃气满轮在执行曲柄清洗时并未操作，故燃气满轮的生产力降低。燃气满轮构 件在燃气满轮联机时清洁也可完成。此类方法通常设及使用附加装备和/或人工清洁。
[0004] 运些清洁方法用于除去累积在燃气满轮构件上的污垢。然而，在清洁之后，燃气满 轮构件在保养期间由于污垢的存在和累积而再次易于损坏。
[0005] 因此，存在的需要在于一种用于处理满轮机表面（如，燃气满轮的表面）的系统及 方法，其给予免除污垢和与其相关的损坏的保护，在燃气满轮联机或脱机时人工地或自动 地执行，并且/或者其使用燃气满轮的现有装备，从而延长修理和/或维护间隔之间的时间 段、延长构件的寿命和/或改进燃气满轮的生产力。
【发明内容】
[0006] 根据本发明的一个方面，一种方法包括使成膜剂与液体混合来形成成膜溶液，其 中成膜剂包括硅氧烷、氣硅烷、氨硫基硅烷、氨基硅烷、四乙氧基硅烷、班巧酢硅烷或包括前 述中的至少一个的组合，W及使用入口空气冷却装置将成膜溶液分配到表面上。
[0007] 根据本发明的另一个方面，一种系统包括处理器和通信地联接于处理器的系统存 储器，系统存储器具有储存在其上的可执行指令，其在由处理器执行时，引起处理器执行操 作，该操作包括从传感器接收数据和提供指令来基于从传感器接收的数据使用入口空气冷 却装置将成膜剂分配到表面上。其中成膜剂包括硅氧烷、氣硅烷、氨硫基硅烷、氨基硅烷、四 乙氧基硅烷、班巧酢硅烷或包括前述中的至少一个的组合。
[0008] 根据本发明的另一个方面，一种成膜控制系统包括构造成容纳成膜剂的储存罐、 入口空气冷却装置，W及在第一端上联接于储存罐并且在第二端上联接于入口空气冷却装 置的供应导管，其中成膜控制系统构造成将成膜剂从储存罐输送并且通过空气入口冷却装 置排出成膜剂，并且成膜剂包括硅氧烷、氣硅烷、氨硫基硅烷、氨基硅烷、四乙氧基硅烷、班 巧酢硅烷或包括前述中的至少一个的组合。
[0009] 技术方案1. 一种方法，包括： 使成膜剂与液体混合来形成成膜溶液，其中所述成膜剂包括硅氧烷、氣硅烷、氨硫基娃 烧、氨基硅烷、四乙氧基硅烷、班巧酢硅烷，或包括前述中的至少一个的组合；W及 使用入口空气冷却装置将所述成膜溶液分配到表面上。
[0010] 技术方案2.根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述表面为满轮机表面或 燃气满轮表面。
[0011] 技术方案3.根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述液体为去离子水。
[0012] 技术方案4.根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述成膜溶液的抑为从大 约5到大约9。
[0013] 技术方案5.根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述成膜剂包括硅氧烷、 氣硅烷、氨硫基硅烷、氨基硅烷、四乙氧基硅烷或班巧酢硅烷中的至少两个的组合。
[0014] 技术方案6.根据技术方案1所述的方法，其特征在于，所述成膜剂将一个或更多 个性质给予所述表面，所述一个或更多个性质包括被动性、疏水性、疏油性、抗粘性质，或包 括前述中的至少一个的组合。
[0015] 技术方案7. -种系统，包括： 处理器；W及 通信性地联接于所述处理器的系统存储器，所述系统存储器具有储存在其上的可执行 指令，其在由所述处理器执行时，引起所述处理器执行操作，所述操作包括： 从传感器接收数据；W及 基于从所述传感器接收的数据提供指令来使用入口空气冷却装置将成膜剂分配到表 面上，其中所述成膜剂包括硅氧烷、氣硅烷、氨硫基硅烷、氨基硅烷、四乙氧基硅烷、班巧酢 硅烷或包括前述中的至少一个的组合。
[0016] 技术方案8. -种成膜控制系统，包括： 构造成容纳成膜剂的储存罐； 入口空气冷却装置；W及 在第一端上联接于所述储存罐并且在第二端上联接于所述入口空气冷却装置的供应 导管；其中所述成膜控制系统构造成将所述成膜剂从所述储存罐输送并且通过所述空气入 口冷却装置排出所述成膜剂，并且所述成膜剂包括硅氧烷、氣硅烷、氨硫基硅烷、氨基硅烷、 四乙氧基硅烷、班巧酢硅烷或包括前述中的至少一个的组合。
[0017] 技术方案9.根据技术方案8所述的成膜控制系统，其特征在于，所述成膜控制系 统还包括与所述供应导管流体连通的第二储存罐，其中所述第二储存罐包含去离子水，并 且其中所述去离子水在通过所述空气入口冷却装置排出所述去离子水和所述成膜剂之前 添加至所述成膜剂。
[0018] 技术方案10.根据技术方案9所述的成膜控制系统，其特征在于，所述成膜控制 系统还包括： 与待处理的表面连通的传感器； 设置在所述供应导管内的阀和具有处理器和操作性地联接于所述处理器的存储器的 控制器，所述存储器具有可执行指令，其在由所述处理器执行时引起所述处理器执行操作， 所述操作包括： 从所述传感器接收信号并且响应于所述接收将指令提供至所述阀W开启，W容许将所 述去离子水和所述成膜剂通过所述入口空气冷却装置排出到所述表面上。
[0019] 运些及其它优点和特征将从连同附图进行的W下描述变得更加显而易见。
【附图说明】
[0020] 认作是本发明的主题在说明书结束部分的权利要求中具体指出并且明确地要求 权利。本发明的前述及其它特征和优点从连同附图进行的W下详细描述中显而易见，在该 附图中： 图1为燃气满轮的示例性示图； 图2为燃气满轮压缩机的局部截面的示例性示图； 图3为燃气满轮膜处理系统的示意性示图； 图4示出了使用燃气满轮的入口空气冷却装置来分配膜处理的非限制性示例性方法； 图5示出了使用燃气满轮的入口空气冷却装置来分配膜处理的非限制性示例性方法； W及 图6为代表计算机系统的示例性框图，其中并入了本文公开的方法和系统或其部分的 方面。
[0021] 详细描述参照附图经由实例阐释了本发明的实施例连同优点和特征。 阳0巧部件列表 10燃气满轮 12燃烧区段 14压缩机 16满轮 20燃烧室 22排气导管 24燃气满轮压缩机的局部截面 100A级 102B级 104C级 106, 108,110叶片 112转子轮 114导叶 116外壳 118钟形口 120空气流 122抽气系统 124抽气管 126抽取端口 128X级抽取管 130Y级抽取管 200燃气满轮清洗控制系统 201燃气满轮 202压缩机 203入口导叶 204满轮 205结垢传感器 206燃烧器 208空气入口系统 209冷却装置 213发电机 214储存罐 215导管 216水平传感器 218供应累 220清洁剂导管 222调节阀 223压力传感器 224流量传感器 232控制器 234输入 236输出 400方法 402选择成膜剂 404成膜剂分配到燃气满轮上 500方法 502压缩机结垢阔值 504感测压缩机中的结垢水平 506结垢水平传送至控制器 508满足结垢阔值 510将成膜剂引入到入口空气冷却装置中 512将成膜溶液从入口空气冷却装置分配 720计算机 721处理单元 722系统存储器 723系统总线 724 ROM 725 RAM 726 BIOS 727硬盘驱动器 728磁盘驱动器 729可除去的磁盘 730光盘驱动器 731可除去的光盘 732硬盘驱动器接口 733磁盘驱动器接口 734光盘驱动器接口 735操作系统 736