403的前板左端设有第二油进口管404，在第二油冷上封头402的前板右端设有第二油出口管405。
[0031]在本实用新型实施例1提供的紧凑型油气水冷却器中，水冷上封头102还设置有分流侧板、分流后斜板和分流下板，通过分流侧板、分流后斜板和分流下板将水冷上封头102的腔体分隔成水冷进腔体1021和水进腔体1022，水冷进腔体1022与水冷却本体101连通，水进腔体1022与水冷却本体101封闭隔离，水进腔体1022通过一弯管106与水冷下封头103连通，且对应于水进腔体1022的水冷上封头102的顶板设置有加水口 107，设置成该结构，使得系统在不需要对水进行冷却的时候，可以通过加水口 107、水进腔体1022、弯管106以及下封头103直接将水排出，从而提高了工作效率，符合实际需求。
[0032]在本实用新型实施例1提供的紧凑型油气水冷却器中，水冷下封头103的前板上设有放水口 108，通过该放水口 108既能够方便的排出水冷却本体101和弯管106中的剩余水，又能够排出水冷却本体101和弯管106内的水杂质，从而保证水冷却本体101和弯管106内的干燥度和清洁度，延长了紧凑型油气水冷却器的使用寿命。
[0033]在本实用新型实施例1提供的紧凑型油气水冷却器中，第一油进口管2041和第一油出口管2051对应一起开启，第一油进口管2042和第一油出口管2052 —起开启，设置两个第一油进口管和两个第一油出口管，使其中的一对作为备用，从而使得在另一对损坏的情况下，该第一油冷却本体仍然能够正常的对高温油进行冷却，提高了紧凑型油气水冷却器的质量。
[0034]在本实用新型实施例1提供的紧凑型油气水冷却器中，水冷下封头103的底板左端固定焊接于一左支撑板10上，第二油冷下封头403的底板右端固定焊接于一右支撑板11上，通过左支撑板10和右支撑板11能够将水冷下封头103、第一油冷下封头203、气冷下封头303和第二油冷下封头403隔离保护起来，使得下封头不会与其他部件金属面对面的直接接触，一方面保护了系统中的其他部件，另一方面保护了紧凑型油气水冷却器，从而保证了紧凑型油气水冷却器的使用寿命。
[0035]在本实用新型实施例1提供的紧凑型油气水冷却器中，水冷却本体101的前板的左端和水冷却本体101的后板的左端均一体成型有左竖直安装条20，左竖直安装条20所在的平面垂直于水冷却本体101的前板或后板所在的平面；同时，第二油冷却本体401的前板的右端和第二油冷却本体401的后板的右端均一体成型有右竖直安装条21，右竖直安装条21所在的平面垂直于第二油冷却本体401的前板或后板所在的平面；设置该左竖直安装条20和右竖直安装条21能够简单方便的将紧凑型油气水冷却器安装于系统中，同时便于拆卸，使之便于维修和保养等。
[0036]综上所述，本实用新型实施例1提供的紧凑型油气水冷却器，将水冷去本体、第一油冷却本体、气冷却本体和第二油冷却本体通过螺栓紧固连接在一起，并且位置设置合理，同时将水进口管、水出口管、气进口管、气出口管、第二油进口管、第二油出口管设置于各个封头的前板，而将第一油进口管、第一油出口管设置于封头的后板，根据实际需求设计各自的位置等，从而克服了现有技术中的油冷却器、水冷却器和中冷器分散布置安装导致占用空间大且较重的问题，既简化了紧凑型油气水冷却器的结构，减少安装空间，减轻重量，又提高了冷却效能，节约了生产成本。
[0037]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
[0038]以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种紧凑型油气水冷却器，其特征在于，包括:内置水冷芯子的水冷却本体，内置第一油冷芯子的第一油冷却本体，内置气冷芯子的气冷却本体，内置第二油冷芯子的第二油冷却本体，所述水冷却本体的右板通过螺栓紧固连接所述第一油冷却本体的左板，所述第一油冷却本体右板通过螺栓紧固连接所述气冷却本体的左板，所述气冷却本体的右板通过螺栓紧固连接所述第二油冷却本体的左板； 所述水冷却本体的顶面封装有水冷上封头，所述水冷却本体的底面封装有水冷下封头，在所述水冷上封头上设有水进口管，在所述水冷下封头上设有水出口管； 所述第一油冷却本体的顶面封装有第一油冷上封头，所述第一油冷却本体的底面封装有第一油冷下封头，在所述第一油冷下封头上设有第一油进口管，在所述第一油冷上封头上设有第一油出口管； 所述气冷却本体的顶面封装有气冷上封头，所述气冷却本体的底面封装有气冷下封头，在所述气冷上封头上设有气进口管，在所述气冷下封头上设有气出口管； 所述第二油冷却本体的顶面封装有第二油冷上封头，所述第二油冷却本体的底面封装有第二油冷下封头，在所述第二油冷下封头上设有第二油进口管，在所述第二油冷上封头上设有第二油出口管。
2.如权利要求1所述的紧凑型油气水冷却器，其特征在于，所述水进口管设置于所述水冷上封头的前板左端，所述水出口管设置于所述水冷下封头的前板右端。
3.如权利要求1所述的紧凑型油气水冷却器，其特征在于，所述水冷上封头还设置有分流侧板、分流后斜板和分流下板，通过所述分流侧板、所述分流后斜板和所述分流下板将水冷上封头的腔体分隔成水冷进腔体和水进腔体，所述水冷进腔体与所述水冷却本体连通，所述水进腔体与所述水冷却本体封闭隔离。
4.如权利要求3所述的紧凑型油气水冷却器，其特征在于，所述水进腔体通过一弯管与所述水冷下封头连通，且对应于所述水进腔体的所述水冷上封头的顶板设置有加水口。
5.如权利要求1或4所述的紧凑型油气水冷却器，其特征在于，所述水冷下封头的前板上设有放水口，以方便排出多余的水。
6.如权利要求1所述的紧凑型油气水冷却器，其特征在于，所述第一油进口管设置于所述第一油下封头的前板上，所述第一油出口管设置于所述第一油上封头的前板上。
7.如权利要求6所述的紧凑型油气水冷却器，其特征在于，所述第一油下封头的前板上设有两个第一油进口管，所述第一油上封头的前板上设有两个第一油出口管。
8.如权利要求1所述的紧凑型油气水冷却器，其特征在于，所述气进口管设置于所述气冷上封头的前板中间位置，所述气出口管设置于所述气冷下封头的前板中间位置。
9.如权利要求1所述的紧凑型油气水冷却器，其特征在于，所述第二油进口管设置于所述第二油冷下封头的前板左端，所述第二油出口管设置于所述第二油冷上封头的前板右端。
10.如权利要求1所述的紧凑型油气水冷却器，其特征在于，所述水冷下封头的底板左端固定焊接于一左支撑板上，所述第二油冷下封头的底板右端固定焊接于一右支撑板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种紧凑型油气水冷却器，属于冷却器结构设计领域，本实用新型提供的紧凑型油气水冷却器将水冷去本体、第一油冷却本体、气冷却本体和第二油冷却本体通过螺栓紧固连接在一起，并且位置设置合理，同时将水进口管、水出口管、气进口管、气出口管、第二油进口管、第二油出口管设置于各个封头的前板，而将第一油进口管、第一油出口管设置于封头的后板，根据实际需求设计各自的位置等，从而克服了现有技术中的油冷却器、水冷却器和中冷器分散布置安装导致占用空间大且较重的问题，既简化了紧凑型油气水冷却器的结构，减少安装空间，减轻重量，又提高了冷却效能，节约了生产成本。
【IPC分类】F02B29-04, F01P11-00, F01M5-00
【公开号】CN204532464
【申请号】CN201420845707
【发明人】于月敏
【申请人】无锡爱科换热器有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月26日