散热器组件和包括该散热器组件的机器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机器的冷却系统，具体地涉及诸如车辆的机器的散热器组件。本实用新型还涉及包括这种散热器组件的机器，例如工程机械。
【背景技术】
[0002]移动式机器例如车辆或工程机械具有用于驱动该机器运转的动力系统以及用于耗散该动力系统的热量的冷却系统，该动力系统可以包括发动机，该冷却系统可以包括用于冷却发动机以及相关部件的散热器组件。该散热器组件通常包括上水室、散热器芯体和下水室。在工作中，冷却系统的冷却剂从发动机等部件流过以便带走它们所产生的热量，已携带了热量的热的冷却剂被输送到散热器组件的上水室并继而流入与该上水室连通的芯体中，在芯体管道内侧流过的热的冷却剂与芯体管道外侧的冷却介质例如空气进行热交换，热的冷却剂释放它所携带的热量，经冷却的冷却剂然后进入下水室，然后从散热器组件的下水室排出以继续进行冷却循环。
[0003]已知的散热器组件存在这样的问题:当由于密封不良等原因导致冷却剂量减小时，返回散热器组件的上水室中的热冷却剂的量减少以致不能充分填充该上水室，由此导致该热冷却剂在上水室中流动不均匀。这会引起上水室的壁、尤其是在上水室与芯体管道连接处的管板受热不均匀，从而在管板上产生局部应力或在管板连接处出现热应力集中，损害管板与散热器芯体之间的连接，导致散热器容易提前出现热疲劳失效。对于诸如工程机械的大型机器而言，这一问题尤其突出。
[0004]为了解决散热器组件上水室水流不均衡的问题，CN101196376A公开了一种散热器水幕调节器，其中该散热器水幕调节器形状为板状，其横截面形状为半圆形，板上有一组适配散热器芯上主通风位置的进水孔。通过该散热器水幕调节器能调节上水室的水流使散热器芯体的所有管道水流均衡，也可以调节使散热器水流与散热器通风状况合理配合，使散热器的能力得到充分发挥。但是，CN101196376A中的水幕调节器沿纵向引导冷却剂流动的过程中，冷却剂流由于速度过大，往往会越过水幕调节器上的进水孔而进入到与上水室的与入水口相对的端部位置相应的管道中，而此时，位于水幕调节器所覆盖的位置处的管道极易出现仅有少量的冷却剂流入，因此，仍没有完全解决冷却剂流入分配不均的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在解决上述现有技术中的问题，并且提出一种即使在冷却剂的量显著减少的情况下也能保证该冷却剂在上水室中均匀流动、在各芯体管道中均匀分配的散热器组件。
[0006]—方面，本实用新型提供了一种散热器组件，包括上水室和位于上水室下方并与上水室流体连通的芯体，该上水室设置有入流管道以用于使冷却剂流入上水室，在该上水室内设置有沿上水室纵向延伸且构造用于引导来自入流管道的冷却剂流动的导流槽，其特征在于，该导流槽具有从该导流槽主体部分的侧壁边缘向上延伸而形成的堰坝凸缘，由此沿着该导流槽主体部分的侧壁的上边缘形成溢流口。
[0007]借助于在导流槽壁上形成的溢流口和堰坝凸缘，使得即使当冷却剂的量减少时，经由入流管道进入上水室中的热冷却剂也可以经由导流槽均匀地流向该上水室的底壁并且进入与该底壁连接的芯体的冷却剂流道中，从而避免该底壁因为受热不均匀而过早热疲劳。
[0008]本实用新型的散热器组件可以具有如下有利的技术特征:
[0009]-所述堰坝凸缘包括在靠近入流管道的入流端口的区域面向入流端口形成的第一堰坝凸缘；
[0010]-所述堰坝凸缘包括在导流槽的远离入流管道的入流端口的端部区域形成的第二堰坝凸缘；
[0011]-所述堰坝凸缘还包括在第一堰坝凸缘的侧边与导流槽主体部分相应侧壁的上边缘之间延伸的过渡堰坝凸缘；
[0012]-所述溢流口位于导流槽主体部分的侧壁上的除堰坝凸缘所在区域之外的区域；
[0013]-在所述入流管道的入流端口区域形成有导流部，以使冷却剂朝导流槽主体部分的延伸方向流动；以及
[0014]-所述导流槽的主体部分上设置有构造用于与上水室壁连接的安装支架。
[0015]另一方面，本实用新型提供了一种机器，该机器可以包括发动机系统和冷却系统，该冷却系统包括如上所述的散热器组件。
[0016]特别地，该机器可以是工程机械，尤其可以是挖掘机。
【附图说明】
[0017]下面参照【附图说明】本实用新型的优选实施例，在附图中:
[0018]图1是本实用新型可应用于其中的示例性机器的示意图；
[0019]图2是根据本实用新型优选实施例的散热器组件的局部透视图，其中仅示出了上水室的底壁，以便示出该上水室内部的细节；以及
[0020]图3是与图2类似的根据本实用新型优选实施例的散热器组件的局部透视图，其中示出入流管道的其他细节。
【具体实施方式】
[0021]图1示出可以使用本实用新型的散热器组件的示例性机器100。该机器可以是移动式机器，尤其是车辆，例如工程机械。该机器100可以包括作为动力系统的发动机系统110以及与该发动机系统110相关联的冷却系统120。该冷却系统120可以包括散热器。该机器100可以是执行工业、农业、采矿等领域的作业的任何机器。
[0022]在本说明书中，术语“上”和“下”是以散热器组件在正常使用时的方位为基准定向的，其中该散热器组件在使用时指向上的方向称为“上方”，与之相反的、通常指向地面的方向称为“下方”。
[0023]现在参见图2，其中示出根据本实用新型优选实施例的散热器组件的局部透视图。该散热器组件包括上水室50 (为清楚起见，上水室的主体部分已拆除，仅剩下底壁被示出)和芯体60，该芯体60在该上水室50的下方例如通过焊接固定到该上水室50的底壁53上，以使该芯体60中的冷却剂流道(未示出)与该上水室50的内部空间连通。
[0024]上水室50可以具有入流管道2，该入流管道2用于接收从发动机等产生热量的部件经过从而被加热的冷却剂，并且将该热的冷却剂输送入上水室50中。如图2中所示，入流管道2可以布置在上水室50的一个侧端附近。有利地，入流管道延伸并终止于上水室的内部。
[0025]根据本实用新型，上水室50中可以设置有沿上水室纵向延伸的导流槽1，以使从该入流管道2进入上水室50中的冷却剂经由该导流槽1能均匀地流向该上水室50的底壁53。导流槽1布置在入流管道2的出口高度下方的高度位置。有利地，导流槽呈水平地放置。在图2示出的实施例中，入流管道2的端部伸入到由导流槽1限定的凹部空间，因此，在竖直投影上入流管道与导流槽存在相互重叠的区域。在所示出的实施例中，入流管道2的延伸方向与导流槽的延伸方向相垂直。该入流管道2的伸入上水室50中的入流端口截面呈椭圆形，例如通过从上向下斜切入流管道而得到。有利地，入流端口的上边缘与入流端口的下边缘相比更靠近与入流端口相对的导流槽侧壁。更有利地，如图2所示，入流管道2在入流端口区域形成有导流部21，以引导冷却剂朝导流槽的主体部分10的延伸方向流动。此外，从图3中还可以看出，入流管道在入流端口区域还形成有豁口 22，以便于冷却剂流向导流槽1的主体部分。
[0026]如可从图2和图3中看出的，导流槽1的主体部分10的横截面大体为一段圆弧，该圆弧所对应的圆心角不超过180°。导流槽1的主体部分10的纵向延伸长度足够长，以大致覆盖芯体中所有冷却剂流道的入流口。
[0027]在所示出的有利实施例中，沿导流槽1的主体部分10的侧壁边缘形成有溢流口 11和堰坝凸缘，用以使来自入流管道2的冷却剂更均匀分配到芯体60中。堰坝凸缘从导流槽主体部分的侧壁边缘向上延伸而形成，由此，沿着该导流槽主体部分的侧壁的上边缘形成溢流口。溢流口 11实际上由导流槽1的主体部分的侧壁中相对于堰坝凸缘位于较低高度位置的上边缘部段限定。在来自于入流管道2的冷却剂顺沿导流槽1的延伸方向流动的过程中，导流槽1的主体部分的侧壁起到导流和聚集流体的作用。通常情况下，冷却剂流体的设计流量远大于导流槽的