电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽；属于阳极槽【技术领域】；其技术要点包括槽体，在槽体内设有弧形的导电母板，在导电母板底部设有进液管道，其中所述槽体由不锈钢材质的外框及镶设在外框内的C-PVC材质的内框组成；在导电母板背面沿周向间隔设有若干第一导电铜排，第一导电铜排紧贴在导电母板背面，位于导电母板两侧的各第一导电铜排分别通过第二导电铜排与外部电源连接；在第一导电铜排和第二导电铜排外围包裹有钛层；本实用新型旨在提供一种结构合理、使用方便且效果良好的电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽；用于电解铜箔制箔机。
【专利说明】电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阳极槽，更具体地说，尤其涉及一种电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽。
【背景技术】
[0002]目前国内使用的电解铜箔制箔机阳极槽有大概有两类，一是干挂式电解槽，二是浸泡式电解槽。干挂式电解槽是指槽体导电母板背面不接触电解液的一类电解槽；浸泡式电解槽是指导电母板背面接触电解液的一类电解槽。
[0003]1、干挂式电解槽的测密封方式大概有两种，一种是通过钛板与塑料板中间夹着橡胶的方式组装密封。一种是用全钛焊接的方式将侧板密封。这两种方式中全钛焊接的方式在保证焊接质量的前提下比较少滴漏的问题；但钛塑结合的由于在各种温差的情况下材料的形变不一，经过多回合的停开机后槽体会出现多多少少的渗漏问题。
[0004]在导电方式上，两种密封方式的槽体均可选择较多类型结构的导电方式。有背面紧固阳极板的方式，也有正面紧固阳极板的方式等等。但这几种导电方式的缺点均是背面的导电铜排在空气中裸露，由于空气的介质问题，不管是散热还是温度的均匀性均得不到保障，导电铜排相应的区域发热量就大，没有导电铜排的区域发热就小。因此在某种程度上来说会导致导电单位区域的电导率不均匀性加强。
[0005]2、浸泡式电解槽，也可以称之为湿挂式。其结构是有内槽为导电主体，外槽为密封主体。其导电方式比较单一，基本上正面紧固阳极板的方式，导电铜排从溢流位置导出。这种结构在保证外槽的密封质量的情况下，其防止滴漏的能力是比较强的。但是由于其浸泡的特性局限了其导电方式的多元性，因此导电的均匀性受到限制。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且效果良好的电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽。
[0007]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽，包括槽体，在槽体内设有弧形的导电母板，在导电母板底部设有进液管道，其中所述槽体由不锈钢材质的外框及镶设在外框内的C-PVC材质的内框组成；在导电母板背面沿周向间隔设有若干第一导电铜排，第一导电铜排紧贴在导电母板背面，位于导电母板两侧的各第一导电铜排分别通过第二导电铜排与外部电源连接；在第一导电铜排和第二导电铜排外围包裹有钛层。
[0008]上述的电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽中，所述外框主要由侧板、进液槽和溢流槽焊接而成。
[0009]上述的电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽中，所述第二导电铜排上端与液面之间的间距为25-45cm。
[0010]上述的电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽中，所述槽体底部设有固定板，在固定板下方设有第一支承钢板，固定板和第一支承钢板之间通过支承柱连接；在第一支承钢板底部依序设有绝缘板和第二支承钢板。
[0011]上述的电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽中，所述导电母板通过钛螺丝固定在槽体内。
[0012]上述的电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽中，所述第一导电铜排由水平铜排和设置在水平铜排两端的竖直铜排构成，水平铜排和竖直铜排为一体成型的整体结构；所述水平铜排紧贴在导电母板背面，所述竖直铜排与第二导电铜排连接。
[0013]本实用新型采用上述结构后，与现有技术相比，具有下述的优点:
[0014](I)采用背面条状铜排导电的结构使阳极槽导电均匀；正面采用钛螺丝紧固阳极板导电的方式可以增加阳极板导电的点数及小区域。进一步增强导电的均匀性。
[0015](2)由于采用浸泡式的槽体，在运行过程中由于浮力的作用，导电母板基本不用承受上端超过至少4吨的重量。所以导电母板调整精度固定后稳定性较好，不容易产生位移或形变。
[0016](3)由于液体的导热性能相对于气体的导热性能会好很多，所以在运行过程中，夕卜槽以内空间的液体能起到均匀槽体温度的作用，从而在温度上使导电母板的单位区域的电阻率相差较小导电也就更加均匀了。
[0017](4)不用考虑侧板密封的侧漏问题，漏液维修也比较简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是图1中A-A处的剖视图；
[0021]图3是图1中B处的局部放大示意图；
[0022]图4是图1中C处的局部放大示意图。
[0023]图中:槽体1、导电母板2、进液管道3、外框la、内框lb、第一导电铜排4、水平铜排4a、竖直铜排4b、第二导电铜排5、钛层6、固定板7、第一支承钢板8、支承柱9、绝缘板10、第二支承钢板11。
【具体实施方式】
[0024]参阅图1至图4所示，本实用新型的一种电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽，包括槽体1，在槽体I内设有弧形的导电母板2，导电母板2通过钛螺丝固定在槽体I内。正面采用钛螺丝紧固导电的方式可以增加阳极板导电的点数及小区域。进一步增强导电的均匀性。在导电母板2底部设有进液管道3，槽体I由不锈钢材质的外框Ia及镶设在外框Ia内的C-PVC材质的内框Ib组成，其中外框Ia主要由侧板、进液槽和溢流槽焊接而成，此结构稳定可靠、密封性能好，阳极槽整体刚性强度高，支撑力度高；在导电母板2背面沿周向间隔设有若干第一导电铜排4,第一导电铜排4紧贴在导电母板2背面,位于导电母板2两侧的各第一导电铜排4分别通过第二导电铜排5与外部电源连接；在第一导电铜排4和第二导电铜排5外围包裹有钛层6。具体地，所述第一导电铜排4由水平铜排4a和设置在水平铜排4a两端的竖直铜排4b构成，水平铜排4a和竖直铜排4b为一体成型的整体结构；所述水平铜排4a紧贴在导电母板2背面，所述竖直铜排4b与第二导电铜排5连接。第二导电铜排5上端与液面之间的间距为25-45cm。这种平面导电方式有别于传统采用的点对点导电方式，由于导电接触面无间隙，散热面积大，电流压降小，导电性好，可有效避免铜排与槽体点对点接触导致的局部过热现象，可大大提高阳极母槽、阳极板使用寿命。
[0025]进一步地，为提高设备运行的安全性，在槽体I底部设有固定板7，在固定板7下方设有第一支承钢板8，固定板7和第一支承钢板8之间通过支承柱9连接；在第一支承钢板8底部依序设有绝缘板10和第二支承钢板11。
[0026]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属【技术领域】中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【权利要求】
1.一种电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽，包括槽体(1)，在槽体(I)内设有弧形的导电母板(2)，在导电母板(2)底部设有进液管道(3)，其特征在于，所述槽体⑴由不锈钢材质的外框(Ia)及镶设在外框(Ia)内的C-PVC材质的内框(Ib)组成；在导电母板(2)背面沿周向间隔设有若干第一导电铜排(4)，第一导电铜排(4)紧贴在导电母板(2)背面，位于导电母板⑵两侧的各第一导电铜排⑷分别通过第二导电铜排(5)与外部电源连接；在第一导电铜排(4)和第二导电铜排(5)外围包裹有钛层(6)。
2.根据权利要求1所述的电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽，其特征在于，所述外框(Ia)主要由侧板、进液槽和溢流槽焊接而成。
3.根据权利要求1所述的电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽，其特征在于，所述第二导电铜排(5)上端与液面之间的间距为25-45cm。
4.根据权利要求1所述的电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽，其特征在于，所述槽体(I)底部设有固定板(7)，在固定板(7)下方设有第一支承钢板(8)，固定板(7)和第一支承钢板(8)之间通过支承柱(9)连接；在第一支承钢板(8)底部依序设有绝缘板(10)和第二支承钢板(11)。
5.根据权利要求1所述的电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽，其特征在于，所述导电母板(2)通过钛螺丝固定在槽体(I)内。
6.根据权利要求1所述的电解铜箔制箔机浸泡式均匀导电阳极槽，其特征在于，所述第一导电铜排(4)由水平铜排(4a)和设置在水平铜排(4a)两端的竖直铜排(4b)构成，水平铜排(4a)和竖直铜排(4b)为一体成型的整体结构；所述水平铜排(4a)紧贴在导电母板(2)背面，所述竖直铜排(4b)与第二导电铜排(5)连接。
【文档编号】C25D17/02GK204058612SQ201420522612
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】叶敬敏, 陈优昌, 李建伟, 杨榕桢, 王崇华 申请人:广东嘉元科技股份有限公司