本实用新型涉及电镀领域，特别是涉及一种智能全自动电镀生产设备。
背景技术：
电镀生产线按生产方式可分为：手动电镀生产线、半自动电镀生产线、全自动电镀生产线。电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线等。指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的的统称，电镀工艺是必须按照先后顺序来完成，电镀生产线也叫电镀流水线。但传统的电镀生产线智能化装备较为缺乏，不能在电镀过程中进行快速、稳定、安全的更换电镀件，废液、废气的处理设备也较为简陋简单，降低了工作安全性。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种智能全自动电镀生产设备，能够全自动智能化的进行电镀工作，电镀工件能通过智能机器人进行取料、上料处理。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种智能全自动电镀生产设备，包括电镀加工线，所述电镀加工线沿一直线铺设，所述电镀加工线下端安装有多个电镀槽，所述电镀加工线上端两侧设有行车轨道，行车轨道上架设有电镀挂架，所述电镀挂架下端安装有电镀件夹紧挂头，电镀件夹紧挂头上安装升降机构，每个电镀槽两侧均分别设有上料机器人和下料机器人，所述上料机器人和所述下料机器人均滑动连接在所述电镀槽边沿槽面上，所述上料机器人上的机器臂上安装有工件夹具，工件夹具后端连接配备顶料气缸，所述下料机器人上的机器臂上设有取料夹头，所述电镀槽上还安装有废气处理封门板，所述废气处理封门板相对设置在所述电镀槽两端，所述废气处理封门板一端连接推动机构，推动机构推动所述废气处理封门板移动而封闭所述电镀槽，所述废气处理封门板底部板面上安装有废气抽风机，废气抽风机分别连接到废气处理系统上，所述电镀加工线一侧还安装有电镀液废料处理槽，所述电镀液废料处理槽与所述电镀槽均相连。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述电镀挂架两端滑动连接在行车轨道上，所述电镀挂架两端还安装垫入避震柱。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下料机器人通过取料夹头取出电镀件夹紧挂头上的电镀工件，所述上料机器人通过顶料气缸将工件夹具上的预电镀工件上料至电镀件夹紧挂头上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述电镀槽沿所述电镀加工线呈一直线摆放设置，所述电镀槽之间相互隔断。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述废气处理系统设于所述电镀加工线一侧，所述废气处理系统与废气抽风机连通连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述电镀槽上的废液卸料口连接导出一废液疏导管，所述电镀槽与所述电镀液废料处理槽之间通过废液疏导管连接排泄废液。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够全自动智能化的进行电镀工作，电镀工件能通过智能机器人进行取料、上料处理，并且电镀加工线上配备废液、废气处理系统，提高电镀工作的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型智能全自动电镀生产设备一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、电镀加工线； 2、电镀槽； 3、电镀挂架； 4、上料机器人； 5、下料机器人； 6、废气处理封门板； 7、废气处理系统； 8、电镀液废料处理槽。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种智能全自动电镀生产设备，包括电镀加工线1，所述电镀加工线1沿一直线铺设，所述电镀加工线1下端安装有多个电镀槽2，所述电镀加工线1上端两侧设有行车轨道，行车轨道上架设有电镀挂架3，所述电镀挂架3下端安装有电镀件夹紧挂头，电镀件夹紧挂头上安装升降机构，每个电镀槽2两侧均分别设有上料机器人4和下料机器人5，所述上料机器人4和所述下料机器人5均滑动连接在所述电镀槽2边沿槽面上，所述上料机器人4上的机器臂上安装有工件夹具，工件夹具后端连接配备顶料气缸，所述下料机器人5上的机器臂上设有取料夹头，所述电镀槽2上还安装有废气处理封门板6，所述废气处理封门板6相对设置在所述电镀槽2两端，所述废气处理封门板6一端连接推动机构，推动机构推动所述废气处理封门板6移动而封闭所述电镀槽2，所述废气处理封门板6底部板面上安装有废气抽风机，废气抽风机分别连接到废气处理系统7上，所述电镀加工线1一侧还安装有电镀液废料处理槽8，所述电镀液废料处理槽8与所述电镀槽2均相连。
另外，所述电镀挂架3两端滑动连接在行车轨道上，所述电镀挂架3两端还安装垫入避震柱。
另外，所述下料机器人5通过取料夹头取出电镀件夹紧挂头上的电镀工件，所述上料机器人4通过顶料气缸将工件夹具上的预电镀工件上料至电镀件夹紧挂头上。
另外，所述电镀槽2沿所述电镀加工线1呈一直线摆放设置，所述电镀槽2之间相互隔断。
另外，所述废气处理系统7设于所述电镀加工线1一侧，所述废气处理系统7与废气抽风机连通连接。
另外，所述电镀槽2上的废液卸料口连接导出一废液疏导管，所述电镀槽2与所述电镀液废料处理槽8之间通过废液疏导管连接排泄废液。
本实用新型的工作原理为电镀加工线1沿一直线铺设，电镀加工线1下端安装有多个电镀槽2，电镀槽2沿电镀加工线1呈一直线摆放设置，电镀槽2之间相互隔断，电镀加工线1上端两侧设有行车轨道，行车轨道上架设有电镀挂架3，电镀挂架3两端滑动连接在行车轨道上，电镀挂架3两端还安装垫入避震柱，电镀挂架3下端安装有电镀件夹紧挂头，电镀件夹紧挂头上安装升降机构，电镀工件安装在电镀挂架3下端的电镀件夹紧挂头上由电镀挂架3带动进行电镀处理，电镀挂架3则沿着电镀加工线1下端的电镀槽2进行相应的电镀工作，电镀时电镀件夹紧挂头上的电镀工件由升降机构驱动升降浸没到电镀槽2内电镀。
每个电镀槽2两侧均分别设有上料机器人4和下料机器人5，上料机器人4和下料机器人5均滑动连接在电镀槽2边沿槽面上，上料机器人4上的机器臂上安装有工件夹具，工件夹具后端连接配备顶料气缸，下料机器人5上的机器臂上设有取料夹头，下料机器人5通过取料夹头取出电镀件夹紧挂头上的电镀工件，上料机器人4通过顶料气缸将工件夹具上的预电镀工件上料至电镀件夹紧挂头上，电镀槽2上还安装有废气处理封门板6，废气处理封门板6相对设置在电镀槽2两端，废气处理封门板6一端连接推动机构，推动机构推动废气处理封门板6移动而封闭电镀槽2，废气处理封门板6底部板面上安装有废气抽风机，废气抽风机分别连接到废气处理系统7上，废气处理系统7设于电镀加工线1一侧，废气处理系统7与废气抽风机连通连接，电镀加工线1一侧还安装有电镀液废料处理槽8，电镀液废料处理槽8与电镀槽2均相连，电镀槽2上的废液卸料口连接导出一废液疏导管，电镀槽2与电镀液废料处理槽8之间通过废液疏导管连接排泄废液，电镀工件能通过智能机器人进行取料、上料更换处理，并且电镀加工线1上配备废液、废气处理系统，提高电镀工作的安全性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。