本发明涉及型材加工技术领域，具体是一种环保铝型材加工工艺。
背景技术：
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。其中，铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保铝型材加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保铝型材加工工艺，按照以下步骤进行：
s1：对铝型材工件的加工，将铝型材工件加工成基本形状；
s2：对铝型材化学除油，去除铝型材的表面油污；
s3：对铝型材的一次水洗，去除铝型材表面上的化学试剂；
s4：对铝型材的表面的化学试剂的中和，中和掉铝型材的表面的化学试剂；
s5：对铝型材的二次水洗，去除铝型材表面上的中和试剂；
s6：对铝型材的碱液化学氧化，使铝型材表面形成抗氧化膜层；
s7：对铝型材的硬质阳极氧化，提高铝型材的抗氧化能力；
s8：对铝型材的表面化学处理，使铝型材具有保护膜；
s9：对铝型材进行喷涂，提高铝型材的抗氧化能力；
s10：对铝型材的固化处理，提高涂层的表面质量。
作为本发明进一步的方案：所述s1中的铝型材工件按照以下步骤进行：
s1-1：加热，铝棒加热480-500℃，在铝棒加热前对铝棒进行检查，表面有泥沙、油污或弯曲超标的铝棒不得放进热剪炉；铝棒温度偏低或过高都不能挤压，温度偏低时应继续加热，温度过高时可出炉冷至480-500℃；模具加热430-480℃，将模具放入加热炉加热，加热时间2-4h，模具出炉后5min之内装配完成；料胆加热420-450℃；
s1-2：挤压，使模座、料胆、挤压轴的中心位为同心，调节模具所需要出料的流量速度，实心材10-70m/min，空心材8-25m/min，放入铝棒和挤压饼挤压成铝型材形状；
s1-3：分冷淬火及断料，挤压基础的铝型材通过风机迅速冷却至204℃以下，并根据中断锯滑动的长度和型材接头位置断料；
s1-4：拉伸矫直，铝型材温度小于50℃，拉伸率小于等于1.5％，矫直长度：实心型材为10-20cm，空心型材为5-10cm；
s1-5：锯切装框并修整端面，将拉伸矫直后的铝型材放入锯切台，锯切长度公差定尺+15mm，锯切合格的铝型材装框。
作为本发明再进一步的方案：所述s2中对铝型材化学除油的除油工艺：20g/l碱性除油剂、ph＝8，温度50-60℃、时间16-20min；其中所述碱性除油剂为石墨烯粉体、碳酸钠、磷酸三钠、磷酸轻二钠和碳酸轻钠的混合溶液。
作为本发明再进一步的方案：所述s3中对铝型材的一次水洗采用的是带有高压喷头的高压清洗机，所述高压清洗机包括容置腔，容置腔的内壁设有若干喷头，还包括清洗柱，清洗柱插入铝型材进行清洗，清洗柱外壁设有若干喷嘴，容置腔内设有输送铝型材的轨道。
作为本发明再进一步的方案：所述s4中的中和试剂为无机油乳化剂、全能乳化剂、非碱性基础粉和氢氟酸的混合溶液。
作为本发明再进一步的方案：所述s6中的碱液化学氧化溶液包括：无水碳酸钠50g/l、铬酸钠、15g/l、氢氧化钠25g/l，温度80-100℃，时间10-20min，氧化后，铝型材应立即清洗干净。
作为本发明再进一步的方案：所述s7中对铝型材的硬质阳极氧化中电解液为15-25％浓度的硫酸电解液，采用直流电源，氧化开始电流密度一般为o.5a/dm2，在25分钟内分5-8次逐渐升高到2.5a/dm2，然后保持电流密度恒定，并每隔5分钟调整次电流密度，至氧化结束。
作为本发明再进一步的方案：所述s8中对铝型材的表面化学处理按照以下步骤：
s8-1制备化学处理液：所述化学处理液含：氟化钠0.2～0.3g/l、氢氟酸铵0.4～0.6g/l、高锰酸钾0.1～0.15g/l、硝酸盐0.1～0.13g/l、氯化镨0.2～0.3g/l；
s8-2铝型材放入到化学处理中浸渍3～5min；
s8-3烘干。
作为本发明再进一步的方案：所述s9中对铝型材进行喷涂以下步骤进行：
s3-1：喷涂上挂，在同一挂上的铝型材保持型材的类型、型材的方向、型材之间的距离一致，间距是型材对应面宽度的0.8-1.2倍，挂料的高度为1.8m；
s3-2：喷粉，链速：喷涂料小于1.4mm为3.5m/min，大于1.4mm为3m/min，调整喷枪电压力为60-90kv，电流10-20ma，供粉气压为0.2-0.4bar；雾化气压为0.01-0.1bar，型材与喷枪的距离为150mm-300mm，膜层厚度在60-80um，喷枪包括外喷涂喷枪和内喷涂喷枪，所述内喷涂喷枪插入铝型材内进行喷涂，内喷涂喷枪为圆柱体，圆柱体的外壁设有若干喷嘴，内喷涂喷枪还设置摄像头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：铝型材的抗氧化能力显著提高，喷漆涂层附着能力强，铝型材表面光亮均匀、无暗斑，耐腐蚀性强。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种环保铝型材加工工艺，按照以下步骤进行：
s1：对铝型材工件的加工，将铝型材工件加工成基本形状；
s2：对铝型材化学除油，去除铝型材的表面油污；
s3：对铝型材的一次水洗，去除铝型材表面上的化学试剂；
s4：对铝型材的表面的化学试剂的中和，中和掉铝型材的表面的化学试剂；
s5：对铝型材的二次水洗，去除铝型材表面上的中和试剂；
s6：对铝型材的碱液化学氧化，使铝型材表面形成抗氧化膜层；
s7：对铝型材的硬质阳极氧化，提高铝型材的抗氧化能力；
s8：对铝型材的表面化学处理，使铝型材具有保护膜；
s9：对铝型材进行喷涂，提高铝型材的抗氧化能力；
s10：对铝型材的固化处理，提高涂层的表面质量。
所述s1中的铝型材工件按照以下步骤进行：
s1-1：加热，铝棒加热480℃，在铝棒加热前对铝棒进行检查，表面有泥沙、油污或弯曲超标的铝棒不得放进热剪炉；铝棒温度偏低或过高都不能挤压，温度偏低时应继续加热，温度过高时可出炉冷至480℃；模具加热430℃，将模具放入加热炉加热，加热时间2h，模具出炉后5min之内装配完成；料胆加热420℃；
s1-2：挤压，使模座、料胆、挤压轴的中心位为同心，调节模具所需要出料的流量速度，实心材10m/min，空心材8m/min，放入铝棒和挤压饼挤压成铝型材形状；
s1-3：分冷淬火及断料，挤压基础的铝型材通过风机迅速冷却至204℃以下，并根据中断锯滑动的长度和型材接头位置断料；
s1-4：拉伸矫直，铝型材温度小于50℃，拉伸率小于等于1.5％，矫直长度：实心型材为10cm，空心型材为5cm；
s1-5：锯切装框并修整端面，将拉伸矫直后的铝型材放入锯切台，锯切长度公差定尺+15mm，锯切合格的铝型材装框。
所述s2中对铝型材化学除油的除油工艺：20g/l碱性除油剂、ph＝8，温度50℃、时间16min；其中所述碱性除油剂为石墨烯粉体、碳酸钠、磷酸三钠、磷酸轻二钠和碳酸轻钠的混合溶液，石墨烯粉体混合在碱性除油剂中，石墨烯粉体有非常好的吸附作用。
所述s3中对铝型材的一次水洗采用的是带有高压喷头的高压清洗机，所述高压清洗机包括容置腔，容置腔的内壁设有若干喷头，还包括清洗柱，清洗柱插入铝型材进行清洗，清洗柱外壁设有若干喷嘴，容置腔内设有输送铝型材的轨道，对铝型材进全方位、无死角的清洗。
所述s4中的中和试剂为无机油乳化剂、全能乳化剂、非碱性基础粉和氢氟酸的混合溶液。
所述s6中的碱液化学氧化溶液包括：无水碳酸钠50g/l、铬酸钠、15g/l、氢氧化钠25g/l，温度80℃，时间10min，氧化后，铝型材应立即清洗干净。
所述s7中对铝型材的硬质阳极氧化中电解液为15-25％浓度的硫酸电解液，采用用直流电源，氧化开始电流密度一般为o.5a/dm2，在25分钟内分5-8次逐渐升高到2.5a/dm2，然后保持电流密度恒定，并每隔5分钟调整次电流密度，至氧化结束。
所述s8中对铝型材的表面化学处理按照以下步骤：
s8-1制备化学处理液：所述化学处理液含：氟化钠0.2g/l、氢氟酸铵0.4g/l、高锰酸钾0.1g/l、硝酸盐0.1g/l、氯化镨0.2g/l；
s8-2铝型材放入到化学处理中浸渍3min；
s8-3烘干。
所述s9中对铝型材进行喷涂以下步骤进行：
s3-1：喷涂上挂，在同一挂上的铝型材保持型材的类型、型材的方向、型材之间的距离一致，间距是型材对应面宽度的0.8倍，挂料的高度为1.8m；
s3-2：喷粉，链速：喷涂料小于1.4mm为3.5m/min，大于1.4mm为3m/min，调整喷枪电压力为60kv，电流10ma，供粉气压为0.24bar；雾化气压为0.01bar，型材与喷枪的距离为150mm0mm，膜层厚度在60um，喷枪包括外喷涂喷枪和内喷涂喷枪，所述内喷涂喷枪插入铝型材内进行喷涂，内喷涂喷枪为圆柱体，圆柱体的外壁设有若干喷嘴，内喷涂喷枪还设置摄像头，摄像头对铝型材内部喷涂情况进行观察。
结果：
铝型材的抗氧化能力显著提高，喷漆涂层附着能力强，铝型材表面光亮均匀、无暗斑，耐腐蚀性强。
实施例2：
一种环保铝型材加工工艺，按照以下步骤进行：
s1：对铝型材工件的加工，将铝型材工件加工成基本形状；
s2：对铝型材化学除油，去除铝型材的表面油污；
s3：对铝型材的一次水洗，去除铝型材表面上的化学试剂；
s4：对铝型材的表面的化学试剂的中和，中和掉铝型材的表面的化学试剂；
s5：对铝型材的二次水洗，去除铝型材表面上的中和试剂；
s6：对铝型材的碱液化学氧化，使铝型材表面形成抗氧化膜层；
s7：对铝型材的硬质阳极氧化，提高铝型材的抗氧化能力；
s8：对铝型材的表面化学处理，使铝型材具有保护膜；
s9：对铝型材进行喷涂，提高铝型材的抗氧化能力；
s10：对铝型材的固化处理，提高涂层的表面质量。
所述s1中的铝型材工件按照以下步骤进行：
s1-1：加热，铝棒加热500℃，在铝棒加热前对铝棒进行检查，表面有泥沙、油污或弯曲超标的铝棒不得放进热剪炉；铝棒温度偏低或过高都不能挤压，温度偏低时应继续加热，温度过高时可出炉冷至500℃；模具加热480℃，将模具放入加热炉加热，加热时间4h，模具出炉后5min之内装配完成；料胆加热450℃；
s1-2：挤压，使模座、料胆、挤压轴的中心位为同心，调节模具所需要出料的流量速度，实心材70m/min，空心材25m/min，放入铝棒和挤压饼挤压成铝型材形状；
s1-3：分冷淬火及断料，挤压基础的铝型材通过风机迅速冷却至204℃以下，并根据中断锯滑动的长度和型材接头位置断料；
s1-4：拉伸矫直，铝型材温度小于50℃，拉伸率小于等于1.5％，矫直长度：实心型材为20cm，空心型材为10cm；
s1-5：锯切装框并修整端面，将拉伸矫直后的铝型材放入锯切台，锯切长度公差定尺+15mm，锯切合格的铝型材装框。
所述s2中对铝型材化学除油的除油工艺：20g/l碱性除油剂、ph＝8，温度60℃、时间20min；其中所述碱性除油剂为石墨烯粉体、碳酸钠、磷酸三钠、磷酸轻二钠和碳酸轻钠的混合溶液。
所述s3中对铝型材的一次水洗采用的是带有高压喷头的高压清洗机。
所述s4中的中和试剂为无机油乳化剂、全能乳化剂、非碱性基础粉和氢氟酸的混合溶液。
所述s6中的碱液化学氧化溶液包括：无水碳酸钠50g/l、铬酸钠、15g/l、氢氧化钠25g/l，温度100℃，时间20min，氧化后，铝型材应立即清洗干净。
所述s7中对铝型材的硬质阳极氧化中电解液为15-25％浓度的硫酸电解液，采用用直流电源，氧化开始电流密度一般为o.5a/dm2，在25分钟内分5-8次逐渐升高到2.5a/dm2，然后保持电流密度恒定，并每隔5分钟调整次电流密度，至氧化结束。
所述s8中对铝型材的表面化学处理按照以下步骤：
s8-1制备化学处理液：所述化学处理液含：氟化钠0.3g/l、氢氟酸铵0.6g/l、高锰酸钾0.15g/l、硝酸盐0.13g/l、氯化镨0.3g/l；
s8-2铝型材放入到化学处理中浸渍5min；
s8-3烘干。
所述s9中对铝型材进行喷涂以下步骤进行：
s3-1：喷涂上挂，在同一挂上的铝型材保持型材的类型、型材的方向、型材之间的距离一致，间距是型材对应面宽度的1.2倍，挂料的高度为1.8m；
s3-2：喷粉，链速：喷涂料小于1.4mm为3.5m/min，大于1.4mm为3m/min，调整喷枪电压力为90kv，电流20ma，供粉气压为0.4bar；雾化气压为0.1bar，型材与喷枪的距离为300mm，膜层厚度在80um。
结果：
铝型材的抗氧化能力显著提高，喷漆涂层附着能力强，铝型材表面光亮均匀、无暗斑，耐腐蚀性强。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
若未特别说明，实施例中所采用的技术手段为本领域人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及必要时列出其组成成分者，均在首次出现时标明。