本发明涉及环保领域，尤其涉及一种电镀镍节水及镍回收的方法。
背景技术：
目前国内电镀生产线普遍的作法是，在电镀槽后面设置一个回收槽，将很小的部分浓度较大的回收槽清洗液返回电镀槽补充电镀液，绝大部分电解槽液作为废水排到废水站进行处理。
由于回收槽硫酸镍浓度较高，挂具和镀件将高浓度废水带入下一个漂洗槽，造成漂洗1槽内硫酸镍浓度不断提高，同样因为漂洗1槽浓度不断提高，造成漂洗2槽以及之后的漂洗3槽的浓度升高，必须通过使用大量的自来水洗涤才能减少镍离子进入下一电镀生产环节，这是造成用水量居高不下的主要因素。
现有技术存在的缺点是：
1、造成宝贵的镍资源被当作废水进入废水站，在处理达标过程中需要添加烧碱、pam、pac等药剂，经过搅拌、沉淀、压滤等复杂的环节最终经过废水处理工艺变成含镍污泥，按照《国家危险废物名录》，含镍污泥被列为hw17类的危险废物，是列为第二类污染物；同时，在此处理达标的过程需要投资建设足够容量的收集池、处理池等设施，配备足够功率的搅拌机、压滤机等设备，花费很大的电力、人工的运行成本才能将产生的含镍废水处理达标。
2、含镍污泥按照目前的废水处理工艺压滤后，受目前市场上压滤设备所限，通常污泥含水率在80%左右，造成污泥体积较大，给污泥储存、运输和处置环节造成极大的不便。
3、含镍污泥被列为hw17类的危险废物后需要按照环保部门对危险废物的严格管理，从含镍污泥的产生、运输、处置都建立了严格的联单管理，每个环节都需要具有相关资质的企业才能执行，避免在存放、运输和处置过程中可能因为漏、撒等进入环境后造成污染。
4、最后到达具有危险处置相关资质的企业后，按照现有的工艺，通常需要用硫酸对污泥进行溶解，将镍浸出制成硫酸镍溶液，经过除杂净化后，制成镍盐系列产品或者生产电解镍，并且由于污泥含水率很高，造成污泥处置企业仍有很大的污水排放量和少量的尾渣需要排放。
总之，现有的生产工艺会造成大量的含镍废水，给污水处理工艺和污泥处置工艺造成巨大的难度和处置成本，对环境和企业都造成巨大的浪费和污染风险。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电镀镍节水及镍回收的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电镀镍节水及镍回收的方法，首先，通过将回收槽浓度较高的含镍废水泵送至低浓度电解金属设备进行不断循环电解，可以将镍离子平均从44g/l下降至8g/l，据此计算可将80%的镍离子截留并直接生产出合格电解镍产品，并减少镍离子转移至下一个漂洗槽的浓度；
其次，在回收槽之后的第一个漂洗槽加装过滤设备，使镍离子拦截率达到99%以上，浓缩后的硫酸镍浓液返回上一个回收槽继续电解镍，而设备出水中镍离子低于1mg/l，微量的镍离子与漂洗废水排入废水处理站，进一步经过简单化学处理后即可形成少量的含镍污泥。
经过以上两个步骤后，镍离子排放浓度低于1mg/l，远远低于原有漂洗工艺经过大量自来水漂洗后排往废水站的100mg/l，排放浓度降低99%，意味着绝大多数镍资源被拦截后并实现了资源化。
本发明方法可节约漂洗水量约95%以上，在回收槽通过循环电解镍工艺，减少了80%的镍离子排入下一道漂洗槽，再通过过滤设备，进一步将99%的镍离子回收并资源化，再通过生产线原有的三级逆流漂洗系统，可节省约95%的自来水用量和排往废水站的含镍废水量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明可通过截留回收槽99%的镍资源，使漂洗水浓度大幅度降低，可减少漂洗用水量95%以上，可大量减少污水处理费和新补自来水水费。目前浙江省电镀废水处置收费每吨约50元，通常每个电镀企业含镍废水占总水量的10～15%，减少废水排放可节省污水处理费和新补自来水水费。
2、本发明可减少铜金属损失99%以上，减少了镍资源浪费，扣除运行成本后产生的效益可部分弥补环保投入。
3、本发明可产生回收纯镍重量1.5倍的纯净硫酸和0.12倍重量的盐酸，可返回电镀槽循环使用，减少新酸的补充量。
4、本发明可有效减轻镍离子带入电镀铬槽对镀件产品质量的不良影响。
5、本发明可有效减少有机质（镍光亮剂）对电镀铬生产工艺环节的不良影响。
6、本方案充分体现了“无害化、减量化和资源化”，有良好的经济效益和社会效益。
7、本发明方案完全符合《电镀行业清洁生产评价指标体系》（国家发展和改革委员会、环境保护部、工业和信息化部2015年第25号公告）ⅰ级标准所要求的：“使用金属回收工艺”、“单位产品每次清洗取水量≤8l/m2”、“铜利用率≥90%”、“电镀用水重复利用率≥60%”、“减少单位产品重金属污染物产生量的措施包括：增加镀液回收槽、在线或离线回收重金属等”五项标准。
附图说明
图1现有技术中镍重金属废水减排及资源化示意图。
图2为本发明提出的一种电镀镍节水及镍回收的方法示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种电镀镍节水及镍回收的方法，首先，通过将回收槽浓度较高的含镍废水泵送至低浓度电解金属设备进行不断循环电解（传统的槽式电解镍如果镍离子浓度低于40g/l时电解会无法正常进行，而我公司电解设备可保障镍离子在5～8g/l时正常生产出合格的电解镍产品），可以将镍离子平均从44g/l下降至8g/l，据此计算可将80%的镍离子截留并直接生产出合格电解镍产品，并减少镍离子转移至下一个漂洗槽的浓度。
其次，在回收槽之后的第一个漂洗槽加装过滤设备，使镍离子拦截率达到99%以上，浓缩后的硫酸镍浓液返回上一个回收槽继续电解镍，而设备出水中镍离子低于1mg/l，微量的镍离子与漂洗废水排入废水处理站，进一步经过简单化学处理后即可形成少量的含镍污泥。
经过以上两个步骤后，镍离子排放浓度低于1mg/l，远远低于原有漂洗工艺经过大量自来水漂洗后排往废水站的100mg/l（因目前大多数污水处理系统设计最高进水水质为100mg/l，故需要大量自来水去稀释），排放浓度降低99%，意味着绝大多数镍资源被拦截后并实现了资源化。
本发明方法可节约漂洗水量约95%以上，基于两道我公司自主研发的镍截留设备，在回收槽通过循环电解镍工艺，减少了80%的镍离子排入下一道漂洗槽，再通过过滤设备，进一步将99%的镍离子回收并资源化，使原工艺所需的大量漂洗水大幅度降低，再通过生产线原有的三级逆流漂洗系统，仅需要之前水量的5%的自来水即可获得比原工艺更佳的漂洗效果，可节省约95%的自来水用量和排往废水站的含镍废水量。
该方法可大大节约新酸补充量，基于我公司自主研发的低浓度铜电解设备，原回收槽中的硫酸镍(化学式:niso4)、氯化镍(化学式:nicl2)不断被沉积在设备的阴极上，据计算每回收1公斤的纯镍，就有镍1.57倍重量的硫酸和0.12倍重量的盐酸产生。按照原工艺，定期将部分含硫酸和盐酸浓度较高的硫酸镍溶液补充回电镀槽，可部分减少新酸补充量，可节约新酸的采购量来降低生产成本。
本发明还可以减少镍离子对镀铬工艺环节的不良影响，镀铬溶液中镍、铜等杂质浓度较高，电镀镍层质量会有很大的影响。如镀件漂洗不干净时，镍、铜等杂质会对电镀铬造成不良影响。当镀铬液中镍离子含量达25mg/l以上时，有令镀层变薄的作用，镀层外观会出发黄，低区边缘出现彩色条纹，在低电流密度部位会发生，覆盖力下降等问题。
所以，原工艺中定期将锌、镍、铁、铜等杂质通过电解和加入除杂剂等手段去除，以减轻镍离子等杂质对后续电镀铬的不良影响。
基于99%的镍离子被我公司自主研发的一种低浓度铜电解设备及一种过滤设备截留并实现资源化回收，可大幅度降低镍离子进入电镀铬槽的机率，对提升镀件产品质量有一定的益处。
使用本发明方法可减少有机杂质对电镀铬生产工艺环节的不良影响，因为铬镀液受镀镍光亮剂污染后，镀层通常会发暗，表面出现不规则花纹，严重时也会令镀层变薄甚至镀不上铬，镀镍光亮剂通常是一些有机物。
基于我公司自主研发的低浓度镍电解设备在电解镍的同时，会产生较高浓度的氧化剂，会对漂洗槽内带入的有机质（镍光亮剂）进行氧化，在实践中经过我公司自主研发的低浓度镍电解设备的不断循环，消减了漂洗中大部分的有机物，泡沫明显减少，对提高镀件产品质量有一定的益处。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。