一种空心凹印辊筒电镀装置的加长型连接组件的制作方法

本实用新型涉及凹版印刷技术领域，具体涉及一种空心凹印辊筒电镀装置的加长型连接组件。

背景技术：

现有使用的凹印辊筒通常为空心凹印辊筒，空心凹印辊筒的加工过程中涉及表面镀镍、表面镀铜以及表面镀铬的工序，中国实用新型专利cn208279711u公开了一种空心凹印滚筒的电镀装置，但是在实际使用过程中，在导电杆带动连接组件旋转时，由于采用导电杆与连接组件接触面产生的摩擦力传递转动力矩，使导电杆与连接组件之间存在相互打滑的现象，不仅使连接组件的力矩传递效果不佳，还使导电杆与连接组件的接触面容易磨损并产生间隙，影响电流传递的效果，在空心凹印辊筒长度发生改变时，需更换长度合适的导电头，导电头结构复杂、加工成本高，更换导电头既不经济，也不实用；亟需一种不仅导电效果好，而且传动效率高，能够适应多种长度空心凹印辊筒的加长型连接组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种导电效果好、传动效率高、能够适应多种长度空心凹印辊筒的空心凹印辊筒电镀装置的加长型连接组件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种空心凹印辊筒电镀装置的加长型连接组件，包括：

导电头，所述导电头的一端为去头圆锥部，另一端为圆柱部，所述去头圆锥部的锥度与导电杆中第一锥形孔的锥度相同，所述圆柱部的直径大于所述去头圆锥部的最大直径，所述圆柱部的外圆周面上套装有第一绝缘密封套；

加长头，所述加长头位于所述导电头右侧，所述加长头右侧连接有导电铜瓦，所述导电铜瓦为去头圆锥体，所述导电铜瓦的锥度与设置在空心凹印辊筒端部的第二锥形孔的锥度相同；

所述空心凹印辊筒电镀装置的加长型连接组件还包括套装在所述导电杆端部的法兰盘，所述法兰盘的内表面设有与所述导电杆上的平键相匹配的第一凹槽，所述法兰盘远离所述导电杆的端面上连接有多个定位销；

所述圆柱部靠近所述去头圆锥部的端面上设有多个定位销孔，所述定位销孔与所述定位销一一对应，在所述去头圆锥部插入所述导电杆上的第一锥形孔时，所述定位销插入所述定位销孔中；

所述圆柱部远离所述去头圆锥部的端面上设有多个导向销，所述加长头靠近所述导电头的侧面设置有多个导向销孔，所述导向销孔与所述导向销一一对应设置，所述导电头通过所述导向销插入所述导向销孔与所述加长头相连接。

优选地，所述定位销与所述法兰盘采用螺牙配合连接。

进一步优选地，所述空心凹印辊筒电镀装置的连接组件还包括位于所述法兰盘右侧的锁紧螺母，所述定位销穿过所述锁紧螺母端面的通孔插入所述定位销孔，所述锁紧螺母与所述导电杆采用螺牙配合连接。

进一步优选地，所述法兰盘、所述锁紧螺母的外表面套装有第二绝缘密封套，所述第二绝缘密封套沿所述导电杆的轴线方向延伸，直至包覆在所述导电杆外圆周面，所述第二绝缘密封套内表面与所述导电杆外圆周面相接触的部分设置有与所述导电杆上的平键相匹配第二凹槽。

优选地，所述导向销与所述加长头的端面螺牙连接。

优选地，所述加长头与所述导电头上所述圆柱部远离所述去头圆锥部的端面贴合时，所述导向销插入所述导向销孔中，所述导向销与所述导向销孔的内壁之间设置有导向销绝缘套。

进一步优选地，所述导向销孔为通孔，所述导向销远离所述圆柱部的端面设有内螺牙孔，所述导向销插入所述导向销孔时，通过锁紧螺栓将所述导向销锁紧在所述导向销孔内，所述圆柱部远离所述去头圆锥部的端面紧贴在所述加长头的端面上，所述导向销孔远离所述导向销的一端设置有堵头。

进一步优选地，所述定位销插入所述定位销孔时，所述定位销的外圆周面与所述定位销孔的内壁之间设置有定位销绝缘套。

进一步优选地，所述去头圆锥部可拆卸地连接在所述圆柱部的一端。

进一步优选地，所述圆柱部上靠近所述去头圆锥部的端面上还设有多个带内螺牙的顶丝孔，所述顶丝孔为通孔，所述顶丝孔与所述定位销孔交错的设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

通过设置套装在导电杆上的法兰盘、设置在法兰盘上的定位销、设置在导电头圆柱部上的定位销孔，使得力矩由导电杆传递至法兰盘，再通过法兰盘上的定位销传递至导电头圆柱部，通过在圆柱部上设置导向销、在加长头上设置导向销孔，使得力矩由圆柱部传递加长头，使得导电杆与导电头的接触面仅作为导电面使用，不进行力矩传递，将电流传递路径和力矩传递路径分离开，不仅导电效果好，而且传动效率高，通过在导电头和空心凹印辊筒之间设置加长头，在空心凹印辊筒的长度发生变化时，仅需更换结构简单、加工成本低的加长头即可，能够适应多种长度空心凹印辊筒。

附图说明

附图1为本实用新型中电镀装置的结构示意图。

附图2为图1中b处的局部放大图。

附图3为本实用新型中导电头的主视图。

附图4为图3中a-a方向的剖视图。

附图5为本实用新型中加长头的主视图。

附图6为图5中c-c方向的剖视图。

其中：100、导电头；101、去头圆锥部；102、圆柱部；1021、第一绝缘密封套；1022、第一o形密封圈；103、定位销孔；104、导向销；1041、导向销绝缘套；105、顶丝孔；106、绝缘垫；1061、螺栓；1062、螺栓绝缘套；107、不锈钢导向柱；200、加长头；201、第三绝缘密封套；2011、第三o形密封圈；202、堵头；203、导向销孔；204、连接螺栓；300、导电杆；301、第一锥形孔；302、法兰盘；3021、第一凹槽；303、定位销；304、锁紧螺母；305、内孔；306、平键；307、外绝缘套；3071、第四o形密封圈；308、第二绝缘密封套；3081、第二凹槽；3082、第二o形密封圈；400、驱动装置；500、机架；600、电镀槽；700、空心凹印辊筒；701、第二锥形孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

本实用新型描述的左、右方向是指图2中的左、右方向。

如图1所示，本实用新型提供的一种空心凹印辊筒电镀装置，包括：机架500、设置在机架上的电镀槽600、分设在电镀槽600两侧的导电杆300、连接在导电杆300和空心凹印辊筒700之间的加长型连接组件、连接在导电杆300外侧端部的驱动装置400；其中，驱动装置400用于驱动导电杆300夹紧空心凹印辊筒700并带动空心凹印辊筒700旋转。

如图2所示，本实用新型提供的一种空心凹印辊筒电镀装置的加长型连接组件，包括：导电头100、加长头200，其中导电头100为铜制部件，其一端为去头圆锥部101、另一端为圆柱部102，圆柱部102的直径大于去头圆锥部101的最大直径，去头圆锥部101的锥度与导电杆300上第一锥形孔301的锥度相同，圆柱部102的外圆周面上套装有第一绝缘密封套1021；导电杆300的端部套装有法兰盘302，法兰盘302的内表面设有与导电杆300上的平键306相匹配的第一凹槽3021，在法兰盘302套装在导电杆300的端部上时，平键306凸出与导电杆300外圆周面的一部分插入第一凹槽3021中，在导电杆300旋转时，通过平键306带动法兰盘302同步旋转，法兰盘302远离导电杆300的端面上通过连接有多个定位销303，定位销303与法兰盘302螺牙连接；圆柱部102靠近去头圆锥部101的端面上设有多个定位销孔103，定位销孔103与定位销303一一对应设置，在导电头100的去头圆锥部101插入导电杆300内的第一锥形孔301时，每个定位销303均插入对应的定位销孔103中，定位销303的外圆周面与定位销孔103的内壁之间设有定位销绝缘套3031；圆柱部102靠近去头圆锥部101的端面上还设有多个带内螺牙的顶丝孔105，顶丝孔105为通孔，顶丝孔105与定位销孔103交错设置，顶丝孔105右侧开口处连接有导向销104，导向销104与顶丝孔105螺牙配合并凸出于圆柱部102右侧端面，导向销104的右侧端面开设有内螺纹孔；加长头200位于导电头100的右侧，加长头200左侧端面设有多个导向销孔203，导向销孔203与导向销104一一对应设置，在将加长头200与导电头100相贴合时，每个导向销104均插入对应的导向销孔203中，导向销104与导向销孔203之间设置有导向销绝缘套1041，为了将加长头200固定在导电头100上，通过连接螺栓204从导向销孔203右侧开口伸入导向销孔203中，并拧入导向销104右侧端面上的内螺纹孔中，将导向销104与导向销绝缘套1041锁紧，进而将加长头200锁紧在导电头100右侧，锁紧后，在导向销孔203右侧开口处拧入堵头202，用于防止电镀液进入导向销孔203中；加长头200右侧中部连接有导电铜瓦205，导电铜瓦205为去头圆锥体，导电铜瓦205的锥度与空心凹印辊筒700端面的第二锥形孔701的锥度相同，在导电杆300相向运动通过加长型连接组件夹紧空心凹印辊筒700时，导电铜瓦205伸入第二锥形孔701内，其外圆周面与第二锥形孔701的内壁紧密贴合；为防止法兰盘302沿导电杆300的轴向运动，法兰盘302右侧还设有锁紧螺母304，锁紧螺母304内侧设置有与导电杆300端部外螺牙相匹配的内螺牙，锁紧螺母304通过螺牙配合连接在导电杆300的端部，当锁紧螺母304在导电杆300上拧紧时，法兰盘302固定在导电杆300上，锁紧螺母304的端面还设有用于定位销303穿过的通孔，安装时，先将法兰盘302通过平键306套装在导电杆300上，再将锁紧螺母304拧紧在导电杆300上，最后将定位销303穿过锁紧螺母304上的通孔拧紧在法兰盘302的端面上；法兰盘302、锁紧螺母304的外圆周面上套装有第二绝缘密封套308，第二绝缘密封套308沿导电杆300的轴线方向向右延伸，直至包覆在导电杆300的外圆周面上，第二绝缘密封套308的内表面与导电杆300外圆周面相接触的部分设置有与导电杆300上平键306相匹配的第二凹槽3081，通过平键306与第二凹槽3081的配合，使得导电杆300旋转时，第二绝缘密封套308同步旋转；优选地，去头圆锥部101可拆卸的设置在圆柱部102的左端，在将导电头100安装到导电杆300上时，为便于去头圆锥部101插入第一锥形孔301中，去头圆锥部101左侧端面设有不锈钢导向柱107，不锈钢导向柱107的直径小于导电杆300内孔305的内径，为保持绝缘，不锈钢导向柱107与去头圆锥部101之间设置有绝缘垫106，将不锈钢导向柱107固定在去头圆锥部101左侧端面上时，通过螺栓1061进行连接，螺栓1061与不锈钢导向柱107之间设置有绝缘套1062；在导电杆300通过加长型连接组件将空心凹印辊筒700夹紧时，第一绝缘密封套1021和第二绝缘密封套308之间设置有第二o形密封圈3082用于密封，第一绝缘密封套1021和第三绝缘密封套201之间设置有第一o形密封圈1022用于密封，第三绝缘密封套201和空心凹印辊筒700的端面之间设置有第三o形密封圈2011用于密封。

在上述实施方式中，第一o型密封圈1022、第二o型密封圈3082、第三o型密封圈2011、第四o形密封圈3071均用于防止电镀液渗入；第一绝缘密封套1021、第二绝缘密封套308、第三绝缘密封套201均采用四氟材料制成，在起密封作用的同时还能起到绝缘作用；去头圆锥部101可根据导电杆300上的第一锥形孔302进行更换，导电铜瓦205可根据空心凹印辊筒700上的第二锥形孔701进行更换，以便适应多种型号的导电杆300和空心凹印辊筒700；定位销303既起到定位作用，又起到将转动力矩从法兰盘201传递至导电头100上的圆柱部102的作用，并且在传递过程中，定位销303与圆柱部102保持相互绝缘；加长头200结构简单，加工成本低，在匹配不同长度的空心凹印辊筒700时，可以通过更换不同长度的加长头200进行实现，比现有技术更换导电头100具有更好的经济效益。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。