一种用于高压水刀装置的滚轮及高压水刀装置的制作方法

本实用新型涉及高速电镀设备技术领域，尤其涉及一种用于高压水刀装置的滚轮及高压水刀装置。

背景技术：

在高速电镀生产线运行时，通过高压水装置射出的水刀在喷射到工件，由于工件的体积较小，且工件之间也存在间隙，因此会喷射到工件的后方，所以需要在工件的后方设置滚动轮来阻挡水刀，对水刀进行泄力；由于滚动轮的表面长期处于高压环境，因此滚动轮表面容易出现磨损形成凹坑；目前的滚动轮在磨损后需要对整个滚轮进行更换，这种设计存在维修成本较高和维修时间过长的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种用于高压水刀装置的滚轮及高压水刀装置，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于高压水刀装置的滚轮，包括主轴、轴套、上盖与若干个固定螺丝；所述主轴的外壁下部设有台阶，所述主轴的顶部端面设有若干个螺丝孔；所述轴套套设于所述主轴的外部，所述轴套的下端抵接于所述台阶，所述上盖设有若干个与所述螺丝孔相对应的通孔，所述固定螺丝穿过所述通孔与所述螺丝孔连接，所述固定螺丝将所述上盖固定于所述主轴的顶部，所述上盖将所述轴套压紧于所述台阶。

优选地，所述主轴在所述台阶的下方设有上皮带槽与下皮带槽。

优选地，所述轴套的高度不小于所述主轴的顶面到所述台阶的距离。

一种高压水刀装置，包括支架、水刀机构、驱动机构、皮带和上述的一种用于高压水刀装置的滚轮；

所述支架包括支撑杆、下横杆、第一上横杆、第二上横杆、安装杆与驱动杆；所述支撑杆为两个，所述支撑杆为u型结构；所述第一上横杆、第二上横杆及所述下横杆均设置于两个所述支撑杆之间；所述下横杆的两端分别与两个所述支撑杆的下部连接；所述第一上横杆的两端分别与两个所述支撑杆的上部一端连接，所述第二上横杆的两端分别与两个所述支撑杆的上部另一端连接；所述安装杆为l型结构，所述安装杆的一端与所述第一上横杆连接，另一端向所述支架的内部延伸；所述驱动杆的一端与所述第二上横杆的中部连接，另一端向所述支架的内部延伸；

所述滚轮为若干个，所述滚轮分别竖直设置于所述下横杆的顶面，若干个所述滚轮沿所述下横杆的长度方向排列；相邻两个所述滚轮之间通过所述皮带传动连接，所述滚轮与所述下横杆为转动连接；

所述水刀机构设置于所述安装杆的底部，所述水刀机构具有若干组喷头，所述喷头朝向所述滚轮；

所述驱动机构设置于所述驱动杆的另一端，所述驱动机构的输出端与任意一个所述滚轮的所述上盖连接。

优选地，所述驱动机构包括活动杆、第一转轮、第二转轮、拉簧与传动轴；

所述驱动杆的中部设有驱动支杆，所述驱动支杆的末端设有向上延伸的第一拉簧杆；所述第一转轮转动安装于所述驱动支杆的底面中部；

所述活动杆的一端转动安装于所述驱动杆的另一端，所述活动杆的另一端设有向上延伸的第二拉簧杆；所述第二转轮转动安装于所述活动杆的底面中部；

所述拉簧的一端与所述第一拉簧杆连接，另一端与所述第二拉簧杆连接；

所述传动轴的上端与所述第一转轮的底部连接，所述传动轴的下端与任意一个所述滚轮的上盖连接；所述第一转轮、所述传动轴与所述上盖同心设置。

优选地，所述驱动机构还包括第一压紧皮带和第二压紧皮带；

所述第一转轮的外壁设有第一压紧皮带槽，所述第一压紧皮带套设于所述第一压紧皮带槽，且所述第一压紧皮带凸起于所述第一转轮的外壁；

所述第二转轮的外壁设有第二压紧皮带槽，所述第二压紧皮带槽与所述第一压紧皮带槽位于同一水平面，所述第二压紧皮带套设于所述第二压紧皮带槽，且所述第二压紧皮带凸起于所述第二转轮的外壁，所述第一压紧皮带和所述第二压紧皮带均为弹性材质。

优选地，每一组所述喷头分别对应一个所述滚轮。

优选地，所述主轴在所述台阶的下方设有上皮带槽与下皮带槽；所述皮带为多个，每一个所述皮带套设置于相邻两个所述主轴的上皮带槽或下皮带槽。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的滚轮的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的高压水刀装置的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例工件在高压水刀装置中的安装结构示意图；

附图中：1-滚轮、11-主轴、111-台阶、112-螺丝孔、113-上皮带槽、114-下皮带槽、12-轴套、13-上盖、131-通孔、14-固定螺丝、2-支架、21-支撑杆、22-下横杆、23-第一上横杆、24-第二上横杆、25-安装杆、26-驱动杆、261-驱动支杆、262-第一拉簧杆、3-水刀机构、31-喷头、4-驱动机构、41-活动杆、411-第二拉簧杆、42-第一转轮、43-第二转轮、44-拉簧、45-传动轴、46-第一压紧皮带、47-第二压紧皮带、5-皮带、6-工件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种用于高压水刀装置的滚轮1，包括主轴11、轴套12、上盖13与若干个固定螺丝14；所述主轴11的外壁下部设有台阶111，所述主轴11的顶部端面设有若干个螺丝孔112；所述轴套12套设于所述主轴11的外部，所述轴套12的下端抵接于所述台阶111，所述上盖13设有若干个与所述螺丝孔112相对应的通孔131，所述固定螺丝14穿过所述通孔131与所述螺丝孔112连接，所述固定螺丝14将所述上盖13固定于所述主轴11的顶部，所述上盖13将所述轴套12压紧于所述台阶111。

在工作时，高压水刀装置的水刀会喷射到滚轮1的外壁，滚轮1可以对水刀进行阻挡，从而实现水刀的泄力，本实用新型巧妙地在主轴11的外部套设轴套12，当水刀喷射到滚轮1的外壁时，只会对轴套12造成磨损，主轴11并不会直接与水刀接触，因此主轴11在工作的过程中并不会由于受到水刀的冲击而造成磨损，所以主轴11可以具有较长的寿命；当轴套12在磨损后无法使用时，只需要将固定螺丝14松开，然后将轴套12取出更换即可，整个更换过程十分简单，可以大幅地减少滚轮1的维修难度和维修时间；此外，由于轴套12的结构十分简单，因此其生产加工成本较低，在轴套12磨损后，也只需要更换轴套12，因此维修的成本极低。

进一步地，所述主轴11在所述台阶111的下方设有上皮带5槽113与下皮带5槽114。

由于高压水刀装置通常会设置多个滚轮1，而滚轮1在工作时需要不停转动，从而使轴套12的外壁四周可以均匀地磨损，从而延长轴套12的寿命，减少轴套12的更换频率；设置上皮带5槽113与下皮带5槽114可以在相邻的两个滚轮1之间分别设置皮带5，从而使滚轮1之间可以相互传动，这样无需对每个滚轮1分别设置驱动机构4，从而简化高压水刀装置的结构，并且成本也更低。

进一步地，所述轴套12的高度不小于所述主轴11的顶面到所述台阶111的距离。

这样设置可以使得上盖13可以将轴套12压紧，使轴套12与主轴11之间相对固定，在主轴11转动时，轴套12可以跟随主轴11共同转动，以达到使轴套12的四周可以均匀磨损的目的。

一种高压水刀装置，包括支架2、水刀机构3、驱动机构4、皮带5和上述的一种用于高压水刀装置的滚轮1；

所述支架2包括支撑杆21、下横杆22、第一上横杆23、第二上横杆24、安装杆25与驱动杆26；所述支撑杆21为两个，所述支撑杆21为u型结构；所述第一上横杆23、第二上横杆24及所述下横杆22均设置于两个所述支撑杆21之间；所述下横杆22的两端分别与两个所述支撑杆21的下部连接；所述第一上横杆23的两端分别与两个所述支撑杆21的上部一端连接，所述第二上横杆24的两端分别与两个所述支撑杆21的上部另一端连接；所述安装杆25为l型结构，所述安装杆25的一端与所述第一上横杆23连接，另一端向所述支架2的内部延伸；所述驱动杆26的一端与所述第二上横杆24的中部连接，另一端向所述支架2的内部延伸；

所述滚轮1为若干个，所述滚轮1分别竖直设置于所述下横杆22的顶面，若干个所述滚轮1沿所述下横杆22的长度方向排列；相邻两个所述滚轮1之间通过所述皮带5传动连接，所述滚轮1与所述下横杆22为转动连接；

所述水刀机构3设置于所述安装杆25的底部，所述水刀机构3具有若干组喷头31，所述喷头31朝向所述滚轮1；

所述驱动机构4设置于所述驱动杆26的另一端，所述驱动机构4的输出端与任意一个所述滚轮1的所述上盖13连接。

机架可以为水刀机构3、驱动机构4及滚轮1提供安装位置；在工作时，工件6从水刀机构3与滚轮1之间穿过，水刀喷射到工件6的表面，从而完成高速电镀中的去溢料工艺；由于工件6之间存在间隙，因此水刀会从工件6之间喷射到滚轮1的表面，滚轮1可以对水刀进行阻挡泄力，防止水刀喷射到高压水刀装置以外；驱动机构4带动任意一个滚轮1转动，而多个滚轮1之间则通过皮带5进行相互传动，这样只需要一个驱动机构4即可使全部的滚轮1都实现转动，整体的结构更加简单。

进一步地，所述驱动机构4包括活动杆41、第一转轮42、第二转轮43、拉簧44与传动轴45；

所述驱动杆26的中部设有驱动支杆261，所述驱动支杆261的末端设有向上延伸的第一拉簧44杆262；所述第一转轮42转动安装于所述驱动支杆261的底面中部；

所述活动杆41的一端转动安装于所述驱动杆26的另一端，所述活动杆41的另一端设有向上延伸的第二拉簧44杆411；所述第二转轮43转动安装于所述活动杆41的底面中部；

所述拉簧44的一端与所述第一拉簧44杆262连接，另一端与所述第二拉簧44杆411连接；

所述传动轴45的上端与所述第一转轮42的底部连接，所述传动轴45的下端与任意一个所述滚轮1的上盖13连接；所述第一转轮42、所述传动轴45与所述上盖13同心设置。

在工作时，工件6的上端从第一转轮42与第二转轮43之间穿过，拉簧44拉动活动，使第二转轮43将工件6压紧于第一转轮42，即第一转轮42与第二转轮43将工件6的上端夹紧，因此在工件6在向前行进时，工件6会带动第一转轮42以及第二转轮43转动，第一转轮42则通过传动轴45带动与之连接的滚轮1转动，并通过该滚轮1带动剩余的滚轮1转动，这样设置可以利用工件6向前移动的能量来带动滚轮1转动，不仅无需额外设置如电机之类的驱动源，还可以充分利用工件6向前移动的能量，整体的结构更加简单可靠，且运行能耗更低，具有较好的环保意义。

进一步地，所述驱动机构4还包括第一压紧皮带46和第二压紧皮带47；

所述第一转轮42的外壁设有第一压紧皮带46槽，所述第一压紧皮带46套设于所述第一压紧皮带46槽，且所述第一压紧皮带46凸起于所述第一转轮42的外壁；

所述第二转轮43的外壁设有第二压紧皮带47槽，所述第二压紧皮带47槽与所述第一压紧皮带46槽位于同一水平面，所述第二压紧皮带47套设于所述第二压紧皮带47槽，且所述第二压紧皮带47凸起于所述第二转轮43的外壁，所述第一压紧皮带46和所述第二压紧皮带47均为弹性材质。

这样设置可以使第一转轮42与第二转轮43在工作时不会直接接触工件6，避免对工件6造成刮花的问题，而第一压紧皮带46与第二压紧皮带47均为弹性材质，这样可以使得第一压紧皮带46与第二压紧皮带47与工件6接触时，可以对工件6起到较好的保护作用；另外，第一压紧皮带46与第二压紧皮带47的摩擦系数较大，因此不易与工件6发生打滑，第一转轮42与第二转轮43可以更加平稳地转动。

进一步地，每一组所述喷头31分别对应一个所述滚轮1。

这样设置可以有效地对每一组喷头31喷射出的水刀进行阻挡泄力，结构更加简单。

进一步地，所述主轴11在所述台阶111的下方设有上皮带5槽113与下皮带5槽114；所述皮带5为多个，每一个所述皮带5套设置于相邻两个所述主轴11的上皮带5槽113或下皮带5槽114。

上皮带5槽113与下皮带5槽114可以对皮带5起到定位的作用，防止皮带5在工件6的过程中上下滑动，相邻两个主轴11之间分别通过皮带5进行传动，皮带5可以交替安装于若干个滚轮1的上皮带5槽113与下皮带5槽114。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。