连续镀敷装置用夹紧工具的制作方法

本实用新型涉及连续镀敷装置用夹紧工具。

背景技术：

在日本特开2018－3150号公报(专利文献1)中记载有连续镀敷装置的夹紧工具。该夹紧工具具有引导辊和对引导辊各自进行保持的基座板。在1个基座板安装有1个引导辊。

专利文献1：日本特开2018－3150号公报

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供能够提高输送的稳定性的连续镀敷装置用夹紧工具。

本实用新型所涉及的连续镀敷装置用夹紧工具，具有一组支点轴部件、一组连接部件、一组基座板、一组基材抓持部件和大于或等于两组引导辊。一组连接部件各自构成为能够绕一组支点轴部件各自转动。一组基座板各自安装于一组连接部件各自的一端侧。一组基材抓持部件各自安装于一组连接部件各自的另一端侧。大于或等于两组引导辊各自安装于一组基座板的各个基座板。

实用新型的效果

根据本实用新型，能够提供能够提高输送的稳定性的连续镀敷装置用夹紧工具。

附图说明

图1是表示本实施方式所涉及的使用夹紧工具的连续镀敷装置的结构的俯视示意图。

图2是表示本实施方式所涉及的使用夹紧工具的连续镀敷装置的结构的侧视示意图。

图3是表示基材的输送机构的结构的侧视示意图。

图4是表示镀敷区域的结构的俯视示意图。

图5是沿图4的v－v线的剖面示意图。

图6是沿图4的vi－vi线的剖面示意图。

图7是表示闭合的状态下的连续镀敷装置用夹紧工具的结构的正面示意图。

图8是表示打开的状态下的连续镀敷装置用夹紧工具的结构的正面示意图。

图9是表示轨道的结构的局部剖面示意图。

图10是从侧面观察图7的区域x的放大侧视示意图。

图11是图10的变形例。

图12是表示第1辊及第2辊的第1配置例的俯视示意图。

图13是表示第1辊及第2辊的第2配置例的俯视示意图。

图14是表示第1辊及第2辊的第3配置例的俯视示意图。

标号的说明

1前处理区域

2镀敷区域

3后处理区域

4放卷机

5卷绕机

6第1轮

7第2轮

8链条

9电源

10连续镀敷装置用夹紧工具(夹紧工具)

11引导辊

12凸起部

13支撑部

14连接部件

15中央支撑部件

16支点轴部件

17基座板

18弹簧部件

19安装部件

20喷流管

21正极电极

22镀敷槽

23管部

24喷流孔

25镀敷液

27一端

28另一端

29基材抓持部件

30轨道

31内壁面

35旋转部

36固定轴

37第1紧固部件

41第1辊

42第2辊

51第1面

52第2面

100连续镀敷装置

a基材

b行进方向

c排列方向

d1第1直径

d2第2直径

e共通切线

s1第1区域

s2第2区域

s3第3区域

s4第4区域

s5第5区域

w1第1宽度

w2第2宽度

w3第3宽度

具体实施方式

[本实用新型的实施方式的说明]

下面，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。此外，在下面的附图中对相同或者相当的部分标注同一参照编号，不重复其说明。

(1)本实用新型所涉及的连续镀敷装置用夹紧工具10具有一组支点轴部件16、一组连接部件14、一组基座板17、一组基材抓持部件29和大于或等于两组引导辊11。一组连接部件14各自构成为能够绕一组支点轴部件16各自转动。一组基座板17各自安装于一组连接部件14各自的一端侧。一组基材抓持部件29各自安装于一组连接部件14各自的另一端侧。大于或等于两组引导辊11各自安装于一组基座板17的各个基座板17。

根据上述(1)所涉及的连续镀敷装置用夹紧工具10，大于或等于两组引导辊11各自安装于一组基座板17的各个基座板17。换言之，在1个基座板17安装有大于或等于2个引导辊11。由此，与仅有一组引导辊11的夹紧工具10相比较，能够提高夹紧工具10的输送的稳定性。

(2)在上述(1)所涉及的连续镀敷装置用夹紧工具10中，大于或等于两组引导辊11的各组引导辊11可以包含第1辊41和与第1辊41分离的第2辊42。在沿从一端侧朝向另一端侧的方向观察时，第1辊41和第2辊42排列的方向，可以平行于与一组连接部件14所相对的方向垂直的方向。

(3)在上述(2)所涉及的连续镀敷装置用夹紧工具10中，第1辊41的直径可以小于第2辊42的直径。由此，能够对第1辊41的外周面和第2辊42的外周面的共通切线的倾斜度进行调整，以使得接近轨道的内壁面的切线的倾斜度。因此，在第1辊41及第2辊42经过轨道的内壁面的宽度变化的区域时，第1辊41及第2辊42能够顺滑地经过轨道。

(4)在上述(1)所涉及的连续镀敷装置用夹紧工具10中，大于或等于两组引导辊11的各组引导辊11可以包含第1辊41和与第1辊41分离的第2辊42。在沿从一端侧朝向另一端侧的方向观察时，第1辊41和第2辊42排列的方向，可以相对于与一组连接部件14所相对的方向垂直的方向而倾斜。由此，能够对第1辊41的外周面和第2辊42的外周面的共通切线的倾斜度进行调整，以使得接近轨道的内壁面的切线的倾斜度。因此，在第1辊41及第2辊42经过轨道的内壁面的宽度变化的区域时，第1辊41及第2辊42能够顺滑地经过轨道。

(5)上述(1)至(4)中任一项所涉及的连续镀敷装置用夹紧工具10，可以还具有：中央支撑部件，其位于一组基座板17之间；以及一组弹簧部件，其位于中央支撑部件和一组连接部件14中的各个连接部件14之间。

(6)在上述(1)至(4)中任一项所涉及的连续镀敷装置用夹紧工具10中，大于或等于两组引导辊11各自的外周面可以由非导电性部件构成。由此，在引导辊11的外周面沿轨道的内壁面移动时，能够抑制从引导辊11产生金属磨损屑。并且能够抑制引导辊11的外周面被镀敷。由此，能够抑制从引导辊11的外周面产生镀敷屑。

(7)在上述(6)所涉及的连续镀敷装置用夹紧工具10中，大于或等于两组引导辊11的各组引导辊11可以具有固定轴36和能够绕固定轴36旋转的旋转部35。旋转部35的整体可以由非导电性部件构成。

(8)在上述(6)所涉及的连续镀敷装置用夹紧工具10中，非导电性部件可以是树脂。

[本实用新型的实施方式的详细内容]

(连续镀敷装置)

首先，对本实用新型的一个实施方式(也称为本实施方式)所涉及的使用夹紧工具10的连续镀敷装置的结构进行说明。

图1是表示本实施方式所涉及的使用夹紧工具的连续镀敷装置的结构的俯视示意图。如图1所示，连续镀敷装置100主要具有放卷机4、卷绕机5、前处理区域1、镀敷区域2和后处理区域3。放卷机4是将镀敷前的基材a送出的机械。镀敷前的基材a以辊状卷绕于放卷机4。卷绕机5是将镀敷后的基材a进行回收的机械。镀敷后的基材a以辊状卷绕于卷绕机5。基材a的种类并不特别受到限定，例如为ccl(coppercladlaminate)。ccl例如是在聚酰亚胺层上形成有铜层。

图2是表示本实施方式所涉及的使用夹紧工具的连续镀敷装置的结构的侧视示意图。如图2所示，前处理区域1配置于放卷机4和镀敷区域2之间。镀敷区域2配置于前处理区域1和后处理区域3之间。后处理区域3配置于镀敷区域2和卷绕机5之间。

从放卷机4放出的基材a输送至前处理区域1。在前处理区域1中进行镀敷前的基材a的清洗。在前处理区域1中例如进行脱脂处理。具体地说，在前处理区域1中进行酸处理、水洗处理等。经过了前处理区域1的基材a输送至镀敷区域2。在镀敷区域2中对基材a进行镀敷处理。经过了镀敷区域2的基材a输送至后处理区域3。在后处理区域3中进行镀敷后的基材a的清洗。在后处理区域3中例如将附着于基材a的镀敷液25去除。在后处理区域3中进行水洗处理、干燥处理等。

图3是表示基材的输送机构的结构的侧视示意图。如图3所示，连续镀敷装置100例如还具有多个夹紧工具10、第1轮6、第2轮7和链条8。第1轮6在从镀敷区域2观察时配置于前处理区域1侧。第2轮7在从镀敷区域2观察时配置于后处理区域3侧。链条8安装于第1轮6及第2轮7。第1轮6及第2轮7旋转，由此链条8旋转。

在链条8安装有多个夹紧工具10。下侧的链条8的行进方向与基材a的行进方向b相同。上侧的链条8的行进方向与基材a的行进方向b相反。在经过了第1轮6的链条8的部分安装的夹紧工具10抓持基材a。在夹紧工具10正在经过镀敷区域2之上的期间，夹紧工具10在抓持着基材a的状态下输送基材a。在接近第2轮7的链条8的部分安装的夹紧工具10放开基材a。将基材a放开的夹紧工具10绕第2轮7进行旋转。

图4是表示镀敷区域的结构的俯视示意图。如图4所示，镀敷区域2主要具有镀敷槽22、镀敷液25、正极电极21和喷流管20。如图4所示，正极电极21和喷流管20沿与基材a的行进方向b平行的方向交替地配置。正极电极21设置于基材a的两侧。喷流管20设置于基材a的两侧。正极电极21的形状例如为板状。

图5是沿图4的v－v线的剖面示意图。如图5所示，一对正极电极21各自浸渍于镀敷液25。一对正极电极21各自与电源9的正极电连接。一对正极电极21中的一者与基材a的一个面相对。一对正极电极21中的另一者与基材a的另一个面相对。夹紧工具10以夹着基材a的上端部的方式抓持基材a。夹紧工具10与电源9的负极电连接。经由夹紧工具10对基材a施加电压。夹紧工具10的一部分浸渍于镀敷液25。

图6是沿图4的vi－vi线的剖面示意图。如图6所示，一对喷流管20各自具有管部23和多个喷流孔24。在1个管部23形成的喷流孔24的数量并不特别受到限定，例如大于或等于5个而小于或等于10个。在一对喷流管20中的一者形成的多个喷流孔24与基材a的一个面相对。在一对喷流管20中的另一者形成的多个喷流孔24与基材a的另一个面相对。来自多个喷流孔24的镀敷液25朝向基材a的表面喷出。

(夹紧工具)

接下来，对连续镀敷装置用夹紧工具10的结构进行说明。

图7是表示闭合的状态下的连续镀敷装置用夹紧工具的结构的正面示意图。如图7所示，本实施方式所涉及的连续镀敷装置用夹紧工具10主要具有一组支点轴部件16、一组连接部件14、一组基座板17、一组基材抓持部件29、大于或等于两组引导辊11、一组弹簧部件18、中央支撑部件15和安装部件19。

一组连接部件14各自位于中央支撑部件15的两侧。大于或等于两组引导辊11的各组引导辊11位于中央支撑部件15的两侧。一组弹簧部件18位于中央支撑部件15的两侧。一组连接部件14各自位于中央支撑部件15和一组基座板17各自之间。

一组连接部件14各自构成为能够绕一组支点轴部件16各自转动。连接部件14绕支点轴部件16转动是指连接部件14沿以支点轴部件16为中心的虚拟圆的圆弧而移动。一组连接部件14各自为棒状的部件。一组支点轴部件16各自可以安装于一组连接部件14的各个连接部件14。

一组基座板17各自安装于一组连接部件14各自的一端侧。一组基材抓持部件29各自安装于一组连接部件14各自的另一端侧。在与将连接部件14的一端27和连接部件14的另一端28相连的直线平行的方向上，支点轴部件16位于连接部件14的一端27和连接部件14的另一端28之间。连接部件14的一端侧是指支点轴部件16和连接部件14的一端27之间的连接部件14的区域。连接部件14的另一端侧是指支点轴部件16和连接部件14的另一端28之间的连接部件14的区域。

大于或等于两组引导辊11的各组引导辊11安装于一组基座板17的各个基座板17。换言之，在1个基座板17安装有大于或等于2个引导辊11。一组弹簧部件18各自位于中央支撑部件15和一组连接部件14的各个连接部件14之间。大于或等于两组引导辊11的各组引导辊11在从一组基座板17各自观察时，可以位于一组支点轴部件16各自的相反侧。从另一观点而言，一组基座板17各自可以位于一组支点轴部件16各自和大于或等于两组引导辊11各自之间。

一组基材抓持部件29各自具有一组支撑部13和一组凸起部12。一组支撑部13各自安装于一组连接部件14各自的另一端侧。一组凸起部12各自安装于一组支撑部13的各个支撑部13。一组凸起部12各自与基材a接触的部分。安装部件19例如安装于链条8(参照图3)。一组基材抓持部件29各自可以使用螺钉而安装于一组连接部件14的各个连接部件14，也可以与一组连接部件14各自一体地形成。

图8是表示打开状态下的连续镀敷装置用夹紧工具的结构的正面示意图。如图8所示，如果沿从外侧朝向内侧的方向，对大于或等于两组引导辊11各自施加外力，则大于或等于两组引导辊11的间隔变小。从外侧朝向内侧的方向是指从大于或等于两组引导辊11各自朝向中央支撑部件15的方向。通过减小大于或等于两组引导辊11的间隔，从而一组连接部件14各自绕一组支点轴部件16各自转动。由此，一组基材抓持部件29的间隔变大。

在不对大于或等于两组引导辊11各自施加外力的情况下，通过一组弹簧部件18的回弹力对一组连接部件14各自从中央支撑部件15向远离中央支撑部件15的方向施加力。由此，一组连接部件14各自绕一组支点轴部件16各自转动。其结果，一组基材抓持部件29的间隔变小(参照图7)。通过在一组基材抓持部件29之间配置基材a，从而基材a被一组基材抓持部件29保持。

图9是表示轨道的结构的局部剖面示意图。如图9所示，轨道30主要具有第1区域s1、第2区域s2、第3区域s3、第4区域s4和第5区域s5。在第1区域s1，轨道30的内壁面31的间隔为第1宽度w1。在第2区域s2，轨道30的内壁面31的间隔为第2宽度w2。第2宽度w2大于第1宽度w1。第2区域s2与第1区域s1分离。第3区域s3位于第1区域s1和第2区域s2之间。第3区域s3与第1区域s1及第2区域s2各自相连。在第3区域s3，随着从第1区域s1朝向第2区域s2，轨道30的内壁面31的宽度变大。

在第4区域s4，轨道30的内壁面31的间隔为第3宽度w3。第3宽度w3大于第1宽度w1。第3宽度w3可以与第2宽度w2相同。第4区域s4与第1区域s1分离。第5区域s5位于第1区域s1和第4区域s4之间。第5区域s5与第1区域s1及第4区域s4各自相连。在第5区域s5，随着从第1区域s1朝向第4区域s4，轨道30的内壁面31的宽度变大。第1区域s1位于第5区域s5和第3区域s3之间。

如图9所示，大于或等于两组引导辊11沿轨道30的内壁面31移动。轨道30例如配置于镀敷槽22的上方。轨道30例如沿基材a的行进方向b延伸。

大于或等于两组引导辊11例如从第4区域s4朝向第2区域s2移动。在大于或等于两组引导辊11位于第1区域s1的情况下，大于或等于两组引导辊11的间隔变小。在该情况下，一组基材抓持部件29的间隔变大。从另一观点而言，一组基材抓持部件29打开。在大于或等于两组引导辊11位于第2区域s2及第4区域s4各自的情况下，大于或等于两组引导辊11的间隔变大。在该情况下，一组基材抓持部件29的间隔变小。从另一观点而言，一组基材抓持部件29闭合。

如果大于或等于两组引导辊11沿从第1区域s1朝向第2区域s2的方向经过第3区域s3，则大于或等于两组引导辊11的间隔逐渐地变大。一组基材抓持部件29的间隔逐渐地变小。从另一观点而言，一组基材抓持部件29逐渐地闭合。如果大于或等于两组引导辊11沿从第4区域s4朝向第1区域s1的方向经过第5区域s5，则大于或等于两组引导辊11的间隔逐渐地变小。一组基材抓持部件29的间隔逐渐地变大。从另一观点而言，一组基材抓持部件29逐渐地打开。如以上所述，大于或等于两组引导辊11经过内壁面31的宽度不同的轨道30，由此能够对一组基材抓持部件29的开闭进行控制。

图10是从侧面观察图7的区域x的放大侧视示意图。如图10所示，基座板17具有第1面51和第2面52。第2面52是与第1面51相反侧的面。大于或等于两组引导辊11的各组引导辊11包含有第1辊41和第2辊42。第2辊42与第1辊41分离。第1辊41及第2辊42各自具有固定轴36和旋转部35。旋转部35构成为能够绕固定轴36旋转。第1辊41及第2辊42各自通过第1紧固部件37而固定于基座板17。

各个引导辊11的外周面可以由非导电性部件构成。具体地说，各个引导辊11的旋转部35的外周面可以由非导电性部件构成。具体地说，各个引导辊11的旋转部35的整体可以由非导电性部件构成。非导电性部件例如是树脂。

如图10所示，第1辊41及第2辊42各自可以位于第1面51侧。在该情况下，第1辊41及第2辊42各自与第1面51相对。第1紧固部件37位于第2面52侧。

图11是图10的变形例。如图11所示，第1辊41及第2辊42各自可以位于第2面52侧。在该情况下，第1辊41及第2辊42各自与第2面52相对。第1紧固部件37可以位于第1面51侧。

图12是表示第1辊及第2辊的第1配置例的俯视示意图。如图12所示，第1辊41和第2辊42排列的方向(排列方向c)可以与基材a的行进方向b平行。从另一观点而言，在沿从一组连接部件14各自的一端侧朝向另一端侧的方向观察时，第1辊41和第2辊42排列的方向，可以平行于与一组连接部件14所相对的方向垂直的方向。

更具体地说，第1辊41的旋转轴和第2辊42的旋转轴排列的方向可以与基材a的行进方向b平行。从另一观点而言，在沿从一组连接部件14各自的一端侧朝向另一端侧的方向观察时，第1辊41的旋转轴和第2辊42的旋转轴排列的方向，可以平行于与一组连接部件14所相对的方向垂直的方向。

图13是表示第1辊及第2辊的第2配置例的俯视示意图。如图13所示，第1辊41的直径(第1直径d1)可以小于第2辊42的直径(第2直径d2)。在该情况下，第1辊41的外周面和第2辊42的外周面的共通切线e可以相对于基材a的行进方向b而倾斜。第1辊41的外周面和第2辊42的外周面的共通切线e，可以相对于第1辊41和第2辊42排列的方向(排列方向c)而倾斜。

第1辊41可以相对于第2辊42而位于基材a的行进方向b的前方。在该情况下，在轨道30的内壁面31的宽度变小的区域(例如图9的第5区域s5)，第1辊41的外周面和第2辊42的外周面的共通切线e的倾斜度接近轨道30的内壁面31的切线的倾斜度。因此，第1辊41及第2辊42能够顺滑地经过第5区域s5。

图14是表示第1辊及第2辊的第3配置例的俯视示意图。如图14所示，第1辊41和第2辊42排列的方向(排列方向c)，可以相对于基材a的行进方向b而倾斜。从另一观点而言，在沿从一组连接部件14各自的一端侧朝向另一端侧的方向观察时，第1辊41和第2辊42排列的方向，可以相对于与一组连接部件14所相对的方向垂直的方向而倾斜。

更具体地说，第1辊41的旋转轴和第2辊42的旋转轴排列的方向，可以相对于基材a的行进方向b而倾斜。从另一观点而言，在沿从一组连接部件14各自的一端侧朝向另一端侧的方向观察时，第1辊41的旋转轴和第2辊42的旋转轴排列的方向，可以相对于与一组连接部件14所相对的方向垂直的方向而倾斜。第1辊41的外周面和第2辊42的外周面的共通切线e，可以与第1辊41和第2辊42排列的方向(排列方向c)平行。

接下来，对本实施方式所涉及的连续镀敷装置用夹紧工具10的作用效果进行说明。

根据本实施方式所涉及的连续镀敷装置用夹紧工具10，大于或等于两组引导辊11的各组引导辊11安装于一组基座板17的各个基座板17。换言之，在1个基座板17安装有大于或等于2个引导辊11。由此，与仅具有一组引导辊11的夹紧工具10相比较，能够提高夹紧工具10的输送的稳定性。

另外，在本实施方式所涉及的连续镀敷装置用夹紧工具10中，大于或等于两组引导辊11的各组引导辊11可以包含有第1辊41和与第1辊41分离的第2辊42。在沿从一端侧朝向另一端侧的方向观察时，第1辊41和第2辊42排列的方向，可以平行于与一组连接部件14所相对的方向垂直的方向。第1辊41的直径可以小于第2辊42的直径。由此，能够对第1辊41的外周面和第2辊42的外周面的共通切线的倾斜度进行调整，以使得接近轨道的内壁面的切线的倾斜度。因此，在第1辊41及第2辊42经过轨道的内壁面的宽度变化的区域时，第1辊41及第2辊42能够顺滑地经过轨道。

并且，在本实施方式所涉及的连续镀敷装置用夹紧工具10中，大于或等于两组引导辊11的各组引导辊11可以包含有第1辊41和与第1辊41分离的第2辊42。在沿从一端侧朝向另一端侧的方向观察时，第1辊41和第2辊42排列的方向，可以相对于与一组连接部件14所相对的方向垂直的方向而倾斜。由此，能够对第1辊41的外周面和第2辊42的外周面的共通切线的倾斜度进行调整，以使得接近轨道的内壁面的切线的倾斜度。因此，在第1辊41及第2辊42经过轨道的内壁面的宽度变化的区域时，第1辊41及第2辊42能够顺滑地经过轨道。

并且，在本实施方式所涉及的连续镀敷装置用夹紧工具10中，大于或等于两组引导辊11的各组引导辊11的外周面可以由非导电性部件构成。由此，在引导辊11的外周面沿轨道的内壁面移动时，能够抑制从引导辊11产生金属磨损屑。并且，能够抑制引导辊11的外周面被镀敷。由此，能够抑制从引导辊11的外周面产生镀敷屑。

应该认为本次公开的实施方式在所有方面都是例示，且并不是限制性的内容。本实用新型的范围不是由上述的说明表示，而是由实用新型的权利要求书表示，包含与实用新型的权利要求书等同的含义以及范围内的全部变更。