专利名称：电解水气焊机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于焊接各种金属件的气焊机。
现有的乙炔、氧气焊接机已延用多年，但存在着笨重、移动不方便的明显缺点，且焊接成本较高。本发明的任务是克服乙炔、氧气焊接的缺点，提供一种移动方便、成本低廉的气焊设备。
本发明的技术方案是供电部分采用可控硅整流电源供电，电解液(水)在无隔膜电解槽内电解产生氢、氧混合气，经水封式回火防止器到减压器减压后再经干式回火防止器后经供气管送至焊炬点燃后即可焊接。此种气焊机适用于低、中碳钢、低合金钢、紫铜、黄铜、铝及铝合金、铅、锡、青铜、不锈钢等材料的焊接，火焰温度可达3千度，每度电可产氢氧混合气约0.3立方米，效率达65%，焊接成本仅相当于乙炔、氧气焊的1/2。使用安全、方便、无污染，尤其适用于远离氧气、乙炔供应站的有电地区及要求经常移动的场合使用。
下面结合附图对本发明进一步详细描述。
附
图1 是本发明的结构示意图附图2 是电解槽的纵向剖视图参照附图1和附图2(11)是可控硅整流电源，(1)是电解槽，(10)是水封式回火防止器，(4)是减压阀，(6)是干式回火防止器，(5)是焊炬，减压阀(4)上是连接有低压表(7)和高压电接点压力表(8)根据用气量自动控制产气量及气体压力。在电解槽(1)和水封式回火防止器(10)的管路上按装有温度控制器(2)及散热器(3)、控制器和水封式回火防止器之间用一管子连通，控制器可采用疏水器。当电解液温度在70℃至80℃之间时散热器(3)不工作，当电解液的温度过高时，则流经散热器(3)散热。电解槽采用封闭式，隔板(18)组成壳体，若干块极板(12)平行装在壳体内，极板的块数根据气焊机功率的大小决定。在电解槽内上部位置有主排气孔(15)及排气孔(16)，在其内下部位置有主进液孔(14)和进液孔(13)。电解槽内装满电解液，电解液可以是水或蒸馏水，电解槽采用密封结构。
权利要求
1.一种由焊炬(5)、干式回火防止器(6)、水封式回火防止器(10)、减压器(4)、气管及产气装置组成的电解水气焊机，本发明的特征是产气装置包括无隔膜电解槽(1)，向电解槽(1)供电的可控硅整流电源(11)及充满电解槽的电解质(水)；在电解槽(1)连接水封式回火防止器(10)的下管路上装置有散热器(3)、温度控制器(2)，且温度控制器(2)亦用一根管子和回火防止器(10)接通。
2.根据权利要求1所述的气焊机，其特征是电解槽(1)由隔板(18)组成的壳体及壳体内平行设置的若干块极板(12)、设在槽(1)内下方部位的主进液孔(14)、进液孔(13)、设在槽(1)内上方部位的主排气孔(15)、排气孔(16)组成。
3.根据权利要求1或2所述的电解槽，其特征是电解槽(1)为密封结构。
4.根据权利要求1所述的气焊机，其特征是电解液为水或蒸溜水。
5.根据权利要求1或4所述的气焊机，其特征是电解液的温度为70℃至80℃。
全文摘要
本发明公开了一种适用于低、中碳钢、低合金钢、铜、铝及铝合金、铅、锡、不锈钢材料焊接用的电解水气焊机，主要技术方案是可控硅整流电源向电解槽供电电解水产生氢、氧混合气，再经两道回火装置经气管送至焊炬，点燃后即可进行焊接。具有安全、方便、无污染、效率高的优点。使用成本为氧、乙炔气焊的1/2。且具有体积小、重量轻，便于移动的优点。
文档编号C25B9/00GK1058052SQ9010469
公开日1992年1月22日 申请日期1990年7月13日 优先权日1990年7月13日
发明者周广先, 周广成 申请人:周广先