一种垂直电镀生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种垂直电镀生产设备。
【背景技术】
[0002]电镀是利用电解原理在某些物体表面上镀上一层金属或合金的过程，从而或起到防止金属氧化锈蚀，或提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。为了完成电镀，镀件在电镀前，通常需要进行除油、微蚀、酸洗等镀前处理。为了防止镀前处理中的处理剂污染后续工序，需要对除油、微蚀、酸洗处理后的镀件进行水洗清洁，以去除各处理工序中镀件上残存的处理剂。同时，在电镀完成后，为了减少镀件上附着的电镀液污染后续工序，保证产品质量，镀件在进行电镀后也要经过水洗清洁，以去除镀件上残存的电镀液。
[0003]现有技术中的一种垂直电镀线的循环节水清洗方法，分别向各个水洗工序中通入清水，并在各个水洗工序中设置废水收集槽收集清洗完成后产生的污水，再通过过滤装置净化污水，并将净化后的污水用于喷淋。该种清洗方法存在以下缺陷:由于垂直电镀生产中涉及到的水洗工序较多，每道清洗工序中均分别通入清水，并导致清水用量增加，并会造成污水产出量增加，并分别进行除污处理，会导致除污成本增加。
【发明内容】
[0004]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的垂直电镀生产设备生产时清水用量大、污水产生量大的技术缺陷，从而提供一种清水用量小、污水产生量小的垂直电镀生产设备。
[0005]另外，本发明还要解决的技术问题在于克服现有技术中的垂直电镀生产设备中在连通各个水洗缸体时，需要高水压、管道结构复杂的缺陷，从而提供一种需要的水压低的、管道结构简单的垂直电镀生产设备。
[0006]为此，本发明实施例提供一种垂直电镀生产设备，包括:
[0007]微蚀缸，用于对镀件进行微蚀处理；
[0008]电镀缸，用于对镀件进行电镀处理；
[0009]至少两个第一水洗缸，用于依次对镀件进行第一次水洗；
[0010]至少一个第二水洗缸，用于对经微蚀处理后的镀件进行第二次水洗；
[0011]至少一个第三水洗缸，用于对经电镀后的镀件进行第三次水洗；
[0012]其中，所述第二水洗缸、所述至少两个第一水洗缸中的一个、所述第三水洗缸与所述至少两个第一水洗缸中的另一个通过管路顺次连通，所述第二水洗缸还与清水管连通。
[0013]本发明实施例的垂直电镀生产设备，所述第一水洗缸为两个，分别为第一二级水洗缸和第--级水洗缸；所述第二水洗缸为两个，分别为第二二级水洗缸和第二一级水洗缸，所述第三水洗缸为两个，分别为第三一级水洗缸和第三二级水洗缸，其中，所述第二一级水洗缸、所述第一一级水洗缸、所述微蚀缸、所述第三一级水洗缸、所述第二二级水洗缸、所述第三二级水洗缸与所述第一二级水洗缸通过管路顺次连通，所述第二一级水洗缸还与清水管连通。
[0014]本发明实施例的垂直电镀生产设备，所述喷淋冲洗缸、所述第一二级水洗缸、所述第一一级水洗缸、所述第二二级水洗缸、所述第二一级水洗缸、所述第三一级水洗缸、所述第三二级水洗缸按顺序依次并列设置。
[0015]本发明实施例的垂直电镀生产设备，所述第二一级水洗缸的出水口的高度大于第一一级水洗缸出水口的高度大于第三一级水洗缸出水口高度大于第二二级水洗缸出水口高度大于第三二级水洗缸出水口高度大于第一二级水洗缸出水口高度大于第一一级水洗缸进水口的高度大于第二二级水洗缸进水口高度大于第三二级水洗缸进水口高度大于第三一级水洗缸进水口高度大于第一二级水洗缸进水口高度。
[0016]本发明实施例的垂直电镀生产设备，所述第二一级水洗缸的出水口的高度、第一一级水洗缸出水口的高度、第三一级水洗缸出水口高度、第二二级水洗缸出水口高度、第三二级水洗缸出水口高度、第一二级水洗缸出水口高度，上述顺序中前后两个水洗缸出水口的高度差不小于1.5cm。
[0017]本发明实施例的垂直电镀生产设备，连接第二一级水洗缸与第一一级水洗缸的第一管道、连接第三一级水洗缸与第二二级水洗缸的第三管道、连接第三二级水洗缸与第一二级水洗缸的第五管道沿着缸体的其中一个侧壁布置；连通第一一级水洗缸与第三一级水洗缸的第二管道、连通第二二级水洗缸与第三二级水洗缸的第四管道、连通第一二级水洗缸与喷淋冲洗缸的第六管道沿着缸体的另一个侧壁布置。
[0018]本发明实施例的垂直电镀生产设备，所述第一管道、第四管道为倾斜的直管；第二管道、第三管道、第五管道为L形管，所述L形管具有与相应的进水口高度相同的沿着水平方向布置的水平段和与相应的出水口竖直位置相同的沿着竖直方向布置的竖直段。
[0019]本发明实施例的垂直电镀生产设备，还包括
[0020]设置在第三水洗缸和电镀缸之间的酸浸缸和回收缸。本发明实施例的垂直电镀生产设备，还包括
[0021 ] 储水槽，与第一二级水洗缸连通；
[0022]喷淋栗，与所述储水槽和所述喷淋冲洗缸分别连通，用于将储水槽中的引入到所述喷淋冲洗缸中。
[0023]本发明实施例的垂直电镀生产设备，所述第一二级水洗缸和/或第一一级水洗缸和/或第二二级水洗缸和/或第二一级水洗缸和/或第三一级水洗缸和/或第三二级水洗缸和/或回收缸缸内还设置有具有若干出气通孔的气管，所述气管与鼓风机相连。
[0024]本发明实施例的垂直电镀生产设备，每个缸内具有两根所述气管，两根所述气管气管相互平行并沿着缸体的长度方向布置，两根所述气管通过连接管连通，所述连接管与鼓风机连接。
[0025]本发明实施例的垂直电镀生产设备，所述气管的内径为20-40_，所述通孔的内径为2_6mm，同一根气管上的相邻两个通孔的间距为30_120mm。
[0026]本发明实施例的技术方案，具有如下优点:
[0027]1.本发明实施例的垂直电镀生产设备，包括，微蚀缸，电镀缸，至少两个第一水洗缸，至少一个第二水洗缸，至少一个第三水洗缸，其中，所述第二水洗缸、所述至少两个第一水洗缸中的一个、所述第三水洗缸与所述至少两个第一水洗缸中的另一个通过管路顺次连通，所述第二水洗缸还与清水管连通。所有水洗缸的水均来自同一清水源，根据各个水洗工序中所要达到的清污效果和工件的“污染”程度，合理地安排了水的流向，水被重复利用于各个水洗工序中，并且在对污水进行处理时，只需处理第一水洗工序中的污水即可，降低清水使用成本，并且污水处理的水量也相应减小，并且降低了污水处理压力。
[0028]2.本发明实施例的垂直电镀生产设备，将生产设备的缸体以第一二级水洗缸、第一一级水洗缸、微蚀缸、第二二级水洗缸、第二一级水洗缸、第三一级水洗缸、第三二级水洗缸的顺序并列设置形成一排缸体。将各个水洗缸尽可能地靠近，减小水洗缸之间的连接管道的长度，由于管道的长度短，因而维持水流动时需要的水压低，并且不需要额外的固定件来支撑管道，使管道的结构变简单。并且，上述缸体的排布方式同时与镀件的生产工艺中，镀件进入各个缸体的时间的先后顺序相匹配，减少了运输装置运输镀件时的行走路程，加快了生产效率。
[0029]3.本发明实施例的垂直电镀生产设备，通过设置各水洗缸出水口和进水口的高度，使得水流在重力作用下，就会以第二一级水洗缸-第一一级水洗缸-第三一级水洗缸-第二二