8]工作时，处理芯片U1得电启动并接收浓度检测传感器8所检测到的氧化铝浓度信号，同时根据氧化铝浓度信号发出相应的触发信号。当氧化铝浓度高时表示铝电解槽10内氧化铝的量足够，不需要加料，这时处理芯片U1发出低电平，逻辑开关电路不导通，电磁阀控制电路和变频电机线性驱动电路不工作，电磁阀6闭合，变频电机8不工作。当氧化铝浓度低时表示需向铝电解槽10内添加氧化铝，这时处理芯片U1发出高电平，逻辑开关电路导通，电磁阀控制电路和变频电机线性驱动电路得电工作，电磁阀6打开，变频电机8工作，从而启动氧化铝加压栗2向氧化铝增压，使氧化铝经缓冲器4和输料管9后进入到铝电解槽10内实现加料。
[0039]如上所述，便可很好的实现本发明。
【主权项】
1.基于线性驱动电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，由浓度检测传感器(8)，变频电机(1)，与变频电机(1)的动力输出轴相连接的氧化铝加压栗(2)，设置在氧化铝加压栗(2)进料口处的加料箱(3)，进料口与氧化铝加压栗⑵的出料口相连接的缓冲器(4)，与缓冲器(4)的出料口相连接的输料管(9)，设置在缓冲器(4)上的压力计(5)，设置在输料管(9)上的电磁阀(6)，以及分别与电磁阀(6)、变频电机⑴和浓度检测传感器⑶相连接的自动控制系统(7)组成；所述自动控制系统(7)则由变压器T，与变压器T原边的电感线圈L2相连接的电压输入电路，与电压输入电路相连接的信号触发电路，与信号触发电路相连接的逻辑开关电路，与变压器T副边的电感线圈L3相连接的电磁阀控制电路，以及与变压器T副边的电感线圈L4相连接的变频电机线性驱动电路组成；所述逻辑开关电路还与变压器T原边的电感线圈L2相连接，其特征在于，所述的变频电机线性驱动电路由驱动芯片U3，与驱动芯片U3相连接的副边电路和微处理电路组成。2.根据权利要求1所述的基于线性驱动电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，所述的副边电路由三极管VT4，N极经电阻R10后与驱动芯片U3的VDD管脚相连接、P极则与变压器T副边的电感线圈L4的非同名端相连接的二极管D7，一端与二极管D7的P极相连接、另一端则经电阻R9后与三极管VT4的集电极相连接的电阻R8，以及正极与驱动芯片U3的COMP管脚相连接、负极则与三极管VT4的基极相连接的电容C6组成；所述三极管VT4的集电极与变压器T副边的电感线圈L4的同名端相连接、其发射极和集电极则均与微处理电路相连接；所述驱动芯片U3的FB管脚与电阻R8和电阻R9的连接点相连接、其GND管脚、⑶管脚以及CS管脚则均与微处理电路相连接。3.根据权利要求2所述的基于线性驱动电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，所述微处理电路由场效应管M0S1，电阻R11，电阻R12，电阻R13，电阻R14以及电容C7组成；所述电阻R12的一端与驱动芯片U3的⑶管脚相连接、其另一端则与场效应管M0S1的栅极相连接；电阻R11则串接在三极管VT4的发射极和集电极之间；电阻R13的一端与场效应管M0S1的源极相连接、其另一端则经电阻R14后与三极管VT4的集电极相连接；所述电容C7的负极与三极管VT4的发射极相连接、其正极则与电阻R13和电阻R14的连接点相连接；所述驱动芯片U3的GND管脚与场效应管M0S1的漏极相连接、其CS管脚则与三极管VT4的发射极相连接；所述三极管VT4的集电极与场效应管M0S1的漏极共同形成驱动信号的输出端，该输出端与变频电机⑴相连接。4.根据权利要求3所述的基于线性驱动电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，所述电压输入电路由三极管VT1，三极管VT2，一端与三极管VT1的集电极相连接、另一端则与三极管VT1的基极一起形成该电压输入电路的输入端的电感L1，串接在三极管VT1的集电极和基极之间的电阻Rl，N极与三极管VT1的基极相连接、P极接地的稳压二极管D1，以及P极经电阻R2后与三极管VT1的发射极相连接、N极则与信号触发电路相连接的二极管D2组成；所述三极管VT1的集电极与变压器T原边的电感线圈L2的同名端相连接、其基极则与三极管VT2的集电极相连接、发射极则与三极管VT2的基极相连接；所述三极管VT2的发射极与二极管D2的P极相连接。5.根据权利要求4所述的基于线性驱动电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，所述信号触发电路由处理芯片Ul，N极顺次经电容C3和电容C2后与处理芯片U1的GROUND管脚相连接、P极则与处理芯片U1的VREF管脚相连接的二极管D4，N极与处理芯片U1的RT/CT管脚相连接、P极则经电容Cl后与处理芯片U1的GROUND管脚相连接的二极管D3，以及正极与处理芯片U1的RFB管脚相连接、负极则经电阻R3后与逻辑开关电路相连接的电容C4组成；所述二极管D4的N极还与处理芯片U1的⑶RRENT管脚相连接；所述处理芯片U1的GROUND管脚接地，其VI管脚则与二极管D2的N极相连接，OUTPUT管脚则与逻辑开关电路相连接，其RFB管脚和CURRENT管脚一起形成信号输入端，该信号输入端则与浓度检测传感器(8)的信号输出端相连接。6.根据权利要求5所述的基于线性驱动电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，所述的逻辑开关电路由场效应管M0S，异或门P，电阻R4，电阻R5，电阻R6以及电阻R7组成；电阻R4串接在处理芯片U1的OUTPUT管脚和场效应管M0S的栅极之间；电阻R5的一端则与场效应管M0S的栅极相连接、其另一端则接地；所述异或门P的正极与场效应管M0S的漏极相连接、其负极则经电阻R7后接地、输出端则与变压器T原边的电感线圈L2的非同名端相连接；所述电阻R6的一端与场效应管M0S的源极相连接、其另一端则经电阻R7后与异或门P的负极相连接；所述场效应管M0S的源极还经电阻R3后与电容C4的负极相连接。7.根据权利要求6所述的基于线性驱动电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，所述的电磁阀控制电路由三端稳压芯片U2，P极与变压器T副边的电感线圈L3的非同名端相连接、N极则与三端稳压芯片U2的IN管脚相连接的二极管D6，P极与变压器T副边的电感线圈L3的同名端相连接、N极则经电容C5后与三端稳压芯片U2的GND管脚相连接的二极管D5，以及一端与三端稳压芯片U2的OUT管脚相连接、另一端则与二极管D5的N极一起形成控制信号输出端的电感L5组成；该控制信号输出端则与电磁阀(6)的控制端相连接。8.根据权利要求7所述的基于线性驱动电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，所述的处理芯片U1为UC3843B集成电路，所述三端稳压芯片U2则为79L09集成电路。9.根据权利要求7所述的基于线性驱动电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，所述的驱动芯片U3为CL1100集成电路。
【专利摘要】本发明公开了基于线性驱动电路的铝电解用氧化铝自动加料系统，其特征在于，由浓度检测传感器(8)，变频电机(1)，氧化铝加压泵(2)，加料箱(3)，缓冲器(4)，输料管(9)，压力计(5)，电磁阀(6)，自动控制系统(7)组成。所述自动控制系统(7)则由变压器T，电压输入电路，信号触发电路，逻辑开关电路，电磁阀控制电路，变频电机线性驱动电路组成。所述的变频电机线性驱动电路由驱动芯片U3，副边电路和微处理电路组成。本发明通过变频电机线性驱动电路对电机进行驱动，其驱动平稳度更好，从而使氧化铝加压泵可以平稳的对氧化铝进行加压，使加料更加均匀。
【IPC分类】C25C3/14, H02P27/04
【公开号】CN105239098
【申请号】CN201510719414
【发明人】郭力
【申请人】四川华索自动化信息工程有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月30日