专利名称：一种钎头用硬质合金片的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钎具技术领域，尤其涉及一种钎头用硬质合金片。
背景技术：
凿岩机上所使用的一字钎头是由钎头体和焊接在其顶部一字内的硬质合金片构成，该硬质合金片是一字钎头这把“刀”上的刀刃。而决定这个“刀刃”使用寿命的因素，不仅取决于其本身的质量，而且还受与钎头体之间连接强度的影响。当前所使用的一字钎头，其硬质合金片与钎头体间为平面间焊(连)接，而该结构的钎头用硬质合金片在使用过程中，很容易与钎头体间脱落，降低钎头的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种能与钎头体牢固连接、形成具高抗冲击性能的钎头用硬质合金片。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种钎头用硬质合金片，包括片体，所述片体的底部设置有凸条或凹槽状的连接体。
其附加技术特征为所述的片体的底部为弧状凹槽；所述的片体底部的侧边设置为倒角状；所述的凸条或凹槽状的连接体设置于所述片体底部的两侧；所述的凸条或凹槽状的连接体为“十”字形；所述的凸条或凹槽状的连接体为“工”字形；所述的凸条或凹槽状的连接体为“一”字形。
本实用新型所提供的一种钎头用硬质合金片与现有技术相比，具有以下优点其一，由于该硬质合金片与钎头体间的焊(连)接接触面上设置有凸形条或凹形槽，增加了二者之间的连接接触面积，因此，提高了硬质合金片与钎头体间的焊接(或连接)强度，提高了硬质合金片的抗冲击性，延长了钎头的使用寿命；其二，由于该硬质合金片体底部形成焊(连)接接触面的边设计为倒角状，在不影响其性能的情况下减少了制备硬质合金片的合金用量，可降低生产成本20％左右。
图1a为本实用新型钎头用硬质合金片的结构示意图；图1b为本实用新型钎头用硬质合金片的结构示意图；图2为第二种钎头用硬质合金片的结构示意图；图3为第三种钎头用硬质合金片的结构示意图；图4为第四种钎头用硬质合金片的结构示意图；图5为第五种钎头用硬质合金片的结构示意图；图6为第六种钎头用硬质合金片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所提供的一种钎头用硬质合金片的结构做进一步的详细说明。
如图1a所示，为本实用新型提供的钎头用硬质合金片，即结构包括有片体1，该片体1的底部为一个弧形凹槽2，在该凹槽2中设置有一个其高度低于弧形凹槽高(或等同)的连接体凸条3。该连接体还可以是如图1b所示的凹槽5状。
为了提高硬质合金片与钎头体的连接强度，即进一步增加二者间的连接面积，可以将连接体设置成如图2所示的两条体6状，如图3所示的“十”字7体状，如图4所示的“工”字体8状和如图5所示的变形“工”字体9状。
上述图2至图5所示的连接体的结构既可以是凸条体状，也可以是凹槽体状。
为了节省价格昂贵的硬质合金材料，将弧形凹槽2的两个侧边设置成倒角4状，由该倒角的合金材料可以用来设置构成连接体的凸条。
在使用钎头的过程中，钎头旋转凿孔，硬质合金片的两侧的扭距最大，因此如图6所示，构成硬质合金片的连接体10设置为两个，并分布在弧形凹槽2的两侧。
权利要求1.一种钎头用硬质合金片，包括片体，其特征在于所述片体的底部设置有凸条或凹槽状的连接体。
2.根据权利要求1所述的一种钎头用硬质合金片，其特征在于所述的片体的底部为弧状凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种钎头用硬质合金片，其特征在于所述的片体底部的侧边设置为倒角状。
4.根据权利要求1所述的一种钎头用硬质合金片，其特征在于所述的凸条或凹槽状的连接体设置于所述片体底部的两侧。
5.根据权利要求1或4所述的一种钎头用硬质合金片，其特征在于所述的凸条或凹槽状的连接体为“十”字形。
6.根据权利要求1或4所述的一种钎头用硬质合金片，其特征在于所述的凸条或凹槽状的连接体为“工”字形。
7.根据权利要求1或4所述的一种钎头用硬质合金片，其特征在于所述的凸条或凹槽状的连接体为“一”字形。
专利摘要本实用新型属于钎具技术领域，公开了一种钎头用硬质合金片。其主要技术特征为包括片体，所述片体的底部为弧形凹槽，该弧形凹槽内设置“一”字形、“十”字形、“工”字形等凸条或凹槽状的连接体，且硬质合金片片体底部的侧边设置为倒角状。该硬质合金片增加了硬质合金片与钎头体之间的连接接触面积，提高了二者间的焊接(或连接)强度和抗冲击性，延长了钎头的使用寿命；并且硬质合金片体底部的两边设计为倒角状，可降低生产成本20％左右。
文档编号E21B10/46GK2921254SQ200620024480
公开日2007年7月11日 申请日期2006年5月18日 优先权日2006年5月18日
发明者段立成 申请人:段立成