专利名称：石油抽油机使用的换向蓄能装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油抽油机使用的换向蓄能装置，属于石油开采 机械技术领域。
背景技术：
早期的石油开采使用的游梁式石油抽油机，存在着机械效率和综 合效率低，平衡度差，装机功率大，耗能高等缺点，后来，市场上出 现了新型节能型石油抽油机。它是立式，无游梁，砝码对称平衡的结 构。
该石油抽油机的构成有机架、配重箱、横拉方钢、上平台、配 重箱连结带、主传动轮、支撑轮、抽油杆提放带、机架底座、横拉方 钢、电机换、向减速器和抽油杆；
所述的主传动轮上缠绕有和配重箱连结的配重箱连结带，配重箱 连结带与配重箱连接；抽油杆提放带也缠绕在主传动轮上并通过支撑 轮与井口抽油杆连接；上平台上安装有换向减速器，将电机的动力减 速后，可实现主传动轮和支撑轮的正反旋转，进而代动配重箱连结带 升降，代动抽油杆升降来抽油，机架高度由抽油机冲程确定。
该种类型石油抽油机克服了游梁式石油抽油机的缺点，但也存 在着配重箱运动到上下止点反向运动时，要克服原运动方向很大的 惯性力；同时，此种类型结构的石油抽油机的主传动轮都有较大半 径尺寸，整个泵挂重量加配重重量都作用在主传动轮上，所以转动惯量很大。这样，造成换向冲击大，机械系统强度加大，电机容易 发热，电网安全运行也受到影响。(石油抽油机型号及生产厂家的信 息辽宁省辽阳鑫田机械制造有限公司 地址辽宁省辽阳县刘二
堡经济特区电话0419-2962555/7606080。) 发明内容
为了克服上述类型石油抽油机的缺点，本实用新型提供一种石油 抽油机使用的换向蓄能装置。该换向蓄能装置是一种制造安装简易行 的、无冲击或很小冲击的换向蓄能装置。
如图1所示，该石油抽油机的构成有机架l、配重箱2、横拉 方钢3、上平台4、配重箱连结带5、主传动轮6、支撑轮7、抽油杆 提放带8、机架底座9、横拉方钢12、电机换、向减速器和抽油杆；
所述的主传动轮6上缠绕有和配重箱连结的配重箱连结带5，配 重箱连结带5与配重箱2连接；抽油杆提放带8也缠绕在主传动轮6 上并通过支撑轮7与井口抽油杆连接;上平台4上安装有换向减速器， 将电机的动力减速后，可实现主传动轮6和支撑轮7的正反旋转，进 而代动配重箱连结带5升降，代动抽油杆升降来抽油，机架1高度由 抽油机冲程确定；
如图2和图3所示，本实用新型的换向蓄能装置由2套换向蓄能 组元构成，安装在石油抽油机的机架1的上部和下部各1组；
所述的换向蓄能组元的构成有固定板ll、调整底板13和紧固 件14和4组弹簧总成，每组弹簧总成的构成有弹簧18、导柱15、压 紧螺钉16和压板17;所述的弹簧总成的导柱15焊在横向支板21上，弹簧18套在导 柱15上，弹簧18用螺钉16和压板17固定在横向支板21上；
4组弹簧总成的4根弹簧18安装的位置，均在配重箱2上下底 板的垂直投影平面内，以使弹簧总成的4根弹簧18对配重箱2上下 底板产生的作用力能相对均匀的作用在配重箱2上下底板上；
所述的调整底板13上开有长槽，用紧固件14紧固在固定板11 上，通过底板13上开有的长槽可以调整底板13上下移动，从而调整 弹簧18压缩高度，以适应配重箱2的升降高度；
所述的调正底板13与横向支板21相互垂直焊接。
下面介绍本实用新型的换向蓄能装置在石油抽油机的机架1的 位置与连接关系
本实用新型的换向蓄能装置，其中有1套换向蓄能组元安装在石 油抽油机的机架1下部。
如图1、 2和3图所示，所述的固定板11的上下端均分别焊接在 机架1的横拉方钢12和机架底座9上，调整底板13的两侧分别焊有 加强筋板19，加强筋板19还均与横向支板21焊接，以加强调整底 板13和横向支板21的机械强度；4个弹簧18均在配重箱下底板的 投影平面内，压縮高度由调整底板13来调整。
本实用新型的换向蓄能装置，还有1套换向蓄能组元安装在石油 抽油机的机架1上部，只是该换向蓄能组元的安装的方向与其安装在 石油抽油机的机架1下部相反。如图1所示，只需把装配好弹簧总成 的换向蓄能组元的固定板11的下端和上端均分别焊接在机架1的上平台4上和横拉方钢3上即可。
有益效果工作过程中，配重箱2运行至上下止点前适当距离， 开始压缩弹簧18，此时由于运动惯性作用，将弹簧18压缩到适当高 度储存了一定量的弹力，且不增加电机出力。当配重箱2到上下止点 换向时，原运动方向的惯性力被弹簧吸收，变为克服转动惯量的助推 力，这样就将有害的惯性力变为有益的助推力，使工作过程受力情况 朝有益的方面极大的改善。解决了立式，无游梁式，砝码对称平衡抽 油机的换向造成的冲击，降低了机械另部件的强度要求，减少了故障 率，提高了耐用度和降低了维护成本，提高了有效工作时间，提高了 油田的生产效率。同时，电机换向电流减少，使电机减少了发热及烧 损的现象，又由于工作电流平稳，避免了瞬间过流对电网的冲击，对 油田供电网络安全运行起到了很好的保障作用。
经过在12型6米冲程抽油机对比试验，在无换向蓄能装置时， 换向时电流与工作电流之比为4.5 3.4: 1，加装换向蓄能装置后，换 向时电流与工作电流之比为1.5~1.1: 1，由此可见，该换向蓄能装置 作用与效益十分明显。
图1是使用换向蓄能装置的石油抽油机的结构示意图。 图2是A的放大视图，也是石油抽油机使用的换向蓄能装置的
结构示意图。
图3是图2的A的放大视图的右向局部视图。
具体实施方式
实施例1
如图2、 3所示，本实用新型的换向蓄能装置由2套换向蓄能组 元构成；安装在石油抽油机的机架1的上部和下部各1组；
所述的换向蓄能组元的构成有固定板ll、调整底板13和固定 螺栓14和4组弹簧总成，每组弹簧总成的构成有弹簧18、导柱15、 压紧螺钉16和压板17;所用的弹簧材料为50CrV;弹簧钢丝的直径 为4>10-4>33;弹簧的最大弹力为500-1500Kg;适用的石油抽油机为 6-30型；
所述的弹簧总成的导柱15焊在横向支板21上，弹簧18套在导柱 15上，弹簧18用螺钉16和压板17固定在横向支板21上；
4组弹簧总成的4根弹簧18安装的位置，均在配重箱2上下底 板的垂直投影平面内，以使弹簧总成的4根弹簧18对配重箱2上下 底板产生的作用力能相对均匀的作用在配重箱2上下底板上；
所述的调整底板13上开有长槽，用紧固件14紧固在固定板11 上，通过底板13上开有的长槽可以调整底板13上下移动，从而调整 弹簧18压缩高度，以适应配重箱2的升降高度；
所述的调正底板13与横向支板21相互垂直焊接。
下面介绍本实用新型的换向蓄能装置在石油抽油机的机架1的 位置与连接关系
本实用新型的换向蓄能装置，其中有1套换向蓄能组元安装在石 油抽油机的机架1下部。
如图1、 2和3图所示，所述的固定板11的上下端均分别焊接在机架1的横拉方钢12和机架底座9上，调整底板13的两侧分别焊有 加强筋板19，加强筋板19还均与横向支板21焊接，以加强调整底 板13和横向支板21的机械强度；4个弹簧18均在配重箱下底板的 投影平面内，压縮高度由调整底板13来调整。
本实用新型的换向蓄能装置，还有1套换向蓄能组元安装在石油 抽油机的机架1上部，只是该换向蓄能组元的安装的方向与其安装在 石油抽油机的机架1下部相反。如图1所示，只需把装配好弹簧总成 的换向蓄能组元的固定板11的下端和上端均分别焊接在机架1的上 平台4上和横拉方钢3上即可。
权利要求1、石油抽油机使用的换向蓄能装置，其特征在于，该换向蓄能装置由2套换向蓄能组元构成，安装在石油抽油机的机架(1)的上部和下部各1组；所述的换向蓄能组元的构成有固定板(11)、调整底板(13)和紧固件(14)和4组弹簧总成，每组弹簧总成的构成有弹簧(18)、导柱(15)、压紧螺钉(16)和压板(17)；所述的弹簧总成的导柱(15)焊在横向支板(21)上，弹簧(18)套在导柱(15)上，弹簧(18)用螺钉(16)和压板(17)固定在横向支板(21)上；4组弹簧总成的4根弹簧(18)安装的位置，均在配重箱(2)上下底板的垂直投影平面内，以使弹簧总成的4根弹簧(18)对配重箱(2)上下底板产生的作用力能相对均匀的作用在配重箱(2)上下底板上；所述的调整底板(13)上开有长槽，用紧固件(14)紧固在固定板(11)上，通过底板(13)上开有的长槽可以调整底板(13)上下移动，从而调整弹簧(18)压缩高度，以适应配重箱(2)的升降高度；所述的调正底板(13)与横向支板(21)相互垂直焊接。
专利摘要本实用新型涉及石油抽油机使用的换向蓄能装置。其构成有2套换向蓄能组元构成，安装在石油抽油机的机架的上部和下部各安装1组。解决了立式，无游梁式，砝码对称平衡抽油机的换向造成的冲击，降低了机械零部件的强度要求，减少了故障率和维护成本；同时，电机换向电流减少，使电机减少了发热及烧损的现象，又由于工作电流平稳，避免了瞬间过流对电网的冲击，对油田供电网络安全运行起到了很好的保障作用。经过在12型6米冲程抽油机对比试验，在无换向蓄能装置时，换向时电流与工作电流之比为4.5～3.4∶1，加装换向蓄能装置后，换向时电流与工作电流之经为1.5～1.1∶1，由此可见，该换向蓄能装置作用与效益十分明显。
文档编号E21B43/00GK201277013SQ200820072188
公开日2009年7月22日 申请日期2008年7月31日 优先权日2008年7月31日
发明者姜文有 申请人:姜文有