专利名称：自力式滴注装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及油田采油领域中油井所用的加药装置，尤其是自力式 滴注装置。
背景技术：
在油田采油过程中，因井液成份造成油管柱、抽油杆、抽油泵和 地面集输管线结蜡、结垢和腐蚀，使油井不能正常生产和井口回压高。 为了消除上述问题需要通过加药装置向油井套管内加注化学药剂，达 到防蜡、防垢、缓蚀和降粘的目的。而目前的加药装置由于结构原因 存在需要动力和保温装置，同时还需要用电加热装置加热，安全可靠 性差和污染环境的问题，造成能源浪费，不利于推广应用。
发明内容
为了克服现有加药装置需要动力、保温装置及电加热装置，安全 可靠性差和污染环境的不足，本发明提供一种自力式滴注装置，该自 力式滴注装置具有无需动力、保温装置及电加热装置，利用伴热管线 中的水进行加热，安全可靠性好和不污染环境的特点。
本发明的技术方案是该自力式滴注装置包括支撑罐，支撑罐内 置有能够上下浮动的浮罐，支撑罐内上、下部固定有与浮罐相接触的 密封圈，支撑罐通过密封圈及浮罐分隔有注药室及水压室，支撑罐上 分别有与注药室相连通的出药口 、加药口及与水压室相连通的进水 口，注药室的加药口通过管路及阀与加药泵相连通，注药室的出药口 依次通过管路、定量阀、开关阀、止回阀及切断阀与井口套压阀相连 通，水压室的进水口通过管路及切断阀与井口的掺水来水管相连通， 在开关阀与止回阀间通过管路、稀释阀、切断阀及隔断阀与井口掺水 来水管相连通，稀释阀与切断阀间通过高压软管与浮罐内的平衡管相 连通，浮罐下端有平衡孔，支撑罐下连接有放空阀门。
上述方案中的支撑罐外设置有岩棉保温层。
本发明具有如下有益效果由于采用在支撑罐内置能够上下浮动 的浮罐，支撑罐内密封圈及浮罐分隔有注药室及水压室，支撑罐上与注药室相连通的出药口依次通过管路、定量阀、开关阀、止回阀及切 断阀与井口套压阀相连通，支撑罐上与注药室相连通的加药口通过管 路及阀与加药泵相连通，支撑罐上与水压室相连通的进水口通过管路 及切断阀与井口的掺水来水管相连通的结构，利用掺水来水管的60 度热水压力推动浮罐，再通过浮罐挤压注药室内药液注入井内，这样 即解决了加药动力问题和加药保温问题，而且是密闭运行，既节省了 能源又达到了安全环保的目的。所以说该自力式滴注装置具有无需动 力、保温装置及电加热装置，安全可靠性好和不污染环境的特点。
附图l是本发明的结构示意图。
图中l-支撑罐，2-浮罐，3-密封圈，4-注药室，5-水压室，6-阀，7-定量阀，8-开关阀，9-止回阀，10-切断阀，11-套压阀，12-掺水来水管，13-稀释阀，14-隔断阀，15-高压软管，16-平衡管，17-平衡孔，18-放空阀门。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明
由图1所示，该自力式滴注装置包括支撑罐1，支撑罐1内置有
能够上下浮动的浮罐2，支撑罐1内上、下部固定有与浮罐2相接触 的密封圈3，支撑罐1通过密封圈3及浮罐2分隔有注药室4及水压 室5，支撑罐1上分别有与注药室4相连通的出药口、加药口及与水 压室5相连通的进水口，注药室4的加药口通过管路及阀6与加药泵 相连通，注药室4的出药口依次通过管路、定量阀7、开关阀8、止 回阀9及切断阀10与井口套压阀11相连通，水压室5的进水口通过 管路及切断阀10与井口的掺水来水管12相连通，在开关阀8与止回 阀9间通过管路、稀释阀13、切断阀10及隔断阀14与井口掺水来 水管12相连通，稀释阀13与切断阀10间通过高压软管15与浮罐2 内的平衡管16相连通，浮罐2下端有平衡孔17，支撑罐l下连接有 放空阀门18，支撑罐1外设置有岩棉保温层。
实际使用时，加药或补药操作过程，将加药泵通过管路及阀6 与注药室4的加药口连通好，打开阀6和注药室4的出药口上切断阀 10，关闭止回阀9，加药泵的压力大于原注药室4内压力，使浮罐2下行，至直在加药泵的压力作用下，浮罐2下行到支撑罐1底，药加 满后关闭阀6，拆卸下加药泵，加药或补药操作完成。打开止回阀9 和注药室4的出药口上切断阀10，开始正常注药。
注药过程，关闭阀6、隔断阀14及放空阀门18，打开定量阀7、 开关阀8、止回阀9、切断阀10、稀释阀13、开关阀8与止回阀9 间管路上切断阀10、水压室5的进水口管路上切断阀10及井口上套 压阀11，由掺水来水管12来的1. 5-1. 8兆帕压力的60度热水进入 水压室5，推动浮罐2上行，注药室4体积变小，药液被压出，经定 量阀7及开关阀8，与由浮罐2下的平衡孔17、平衡管16、高压软 管15、稀释阀13来的热水与药稀释，形成药液混合物，药液混合物 再经止回阀9、切断阀10及套压阀11进入井口，靠药液混合物自身 重力落入套管内的底部，完成连续注药过程。
该自力式滴注装置主要采用支撑罐1内设置能够上下浮动的浮 罐2，利用掺水来水管12来的1. 5-1. 8兆帕压力的60度热水作为动 力和热源，实现无需动力保温密闭安全环保运行要求。而且具有投资 设备少，故障率小，节约维修费用特点。并可按用户需要设计大容量 注药室4，延长补药周期。
权利要求
1、一种自力式滴注装置，包括支撑罐(1)，其特征在于支撑罐(1)内置有能够上下浮动的浮罐(2)，支撑罐(1)内上、下部固定有与浮罐(2)相接触的密封圈(3)，支撑罐(1)通过密封圈(3)及浮罐(2)分隔有注药室(4)及水压室(5)，支撑罐(1)上分别有与注药室(4)相连通的出药口、加药口及与水压室(5)相连通的进水口，注药室(4)的加药口通过管路及阀(6)与加药泵相连通，注药室(4)的出药口依次通过管路、定量阀(7)、开关阀(8)、止回阀(9)及切断阀(10)与井口套压阀(11)相连通，水压室(5)的进水口通过管路及切断阀(10)与井口的掺水来水管(12)相连通，在开关阀(8)与止回阀(9)间通过管路、稀释阀(13)、切断阀(10)及隔断阀(14)与井口掺水来水管(12)相连通，稀释阀(13)与切断阀(10)间通过高压软管(15)与浮罐(2)内的平衡管(16)相连通，浮罐(2)下端有平衡孔(17)，支撑罐(1)下连接有放空阀门(18)。
2、 根据权利要求l所述的自力式滴注装置，其特征在于支撑罐(l)外设置有岩棉保温层。
全文摘要
一种自力式滴注装置。主要解决现有加药装置需要动力、保温装置及电加热装置，安全可靠性差和污染环境的问题。其特征在于支撑罐(1)内置有的浮罐(2)，支撑罐(1)内上、下部固定有的密封圈(3)，支撑罐(1)通过密封圈(3)及浮罐(2)分隔有注药室(4)及水压室(5)，注药室(4)的加药口通过管路及阀(6)与加药泵相连通，注药室(4)的出药口依次通过管路、定量阀(7)、开关阀(8)、止回阀(9)及切断阀(10)与井口套压阀(11)相连通，水压室(5)的进水口通过管路及切断阀(10)与井口的掺水来水管(12)相连通。该自力式滴注装置具有无需动力和保温装置，安全可靠性好和不污染环境的特点。
文档编号E21B37/06GK101555780SQ20091007197
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者王凤桐, 齐海林 申请人:大庆摩恩达工程有限公司