专利名称：装载机用推铲装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工程机械属具，尤其涉及一种装载机用推铲装置。
背景技术：
装载机通常有很多属具以实现不同功能的属具，其中推铲就是其中的一种，用于推铲散装颗粒物料。现有的推铲装置都是直接或间接的方式安装在装载机动臂的前端，这种推铲装置与其他装载机属具一样，受诸多的环境限制，如不能进入集装箱或狭小空间内进行铲装作业，另外也无法进行被铲装物料与装载机主机需要保持有一定距离的铲装作业，如对高温炉渣的推铲，由于现有推铲装置离主机的距离较小，推铲高温炉渣时，高温炉渣辐射的热量往往影响主机的液压系统，使得液压系统不能长时间工作，近距离的高温烘烤也给装载机的橡胶轮胎造成很大的损害；再如在散装物料的堆场，由于装载机的沉重而物料的松软，装载机无法进入料堆之上，只能在料堆的边缘作业，而装载机动臂有限的长 度，往往不能将物料推送到料堆的顶部。另外，当推铲装置通过快换架与装载机的动臂和转斗拉杆连接，由于推铲装置在作业时动载荷极大，快换架长期在过载的工况下工作，从而导致快换架经常断裂，况且快换架的重量较大，使用快换架会降低装载机的效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有推铲装置的作业区域与主机距离近、作业区域受环境限制大的缺点而提供一种作业区域与主机距离远、作业区域受环境限制小的装载机用推铲
>J-U装直。本发明的技术方案是这样实现的构造一种装载机用推铲装置，包括一桁架，桁架的一端连接推铲，另一端固定连接有用于与装载机连接的固定架。本发明推铲装置与装载机连接后，推铲到装载机主机的距离大大增大，其作业范围大大增大，如可用于推铲高温炉渣，炉渣对主机的强热辐射因距离的增长而对主机的影响大大减少，另外推铲可随着动臂的提升而得到调整，推铲也可伸进集装箱等狭小空间内进行铲装作业，也可以在松散物料料堆的边缘进行作业将松散物料推到料堆顶部，从而大大提升推铲装置的作业能力。在本发明中，固定架可以通过快换架与装载机的动臂及转斗拉杆连接，还可以在固定架上设有三个铰接轴孔分别用于与装载机的两动臂和转斗拉杆铰接。在本发明中，推铲与桁架可以是固定连接，也可以是铰接，例如推铲与桁架通过竖向设置的枢轴铰接，在推铲与桁架上各设油缸支座，在推铲和桁架上的油缸支座之间连接一液压油缸，液压油缸的伸缩可推动推铲绕枢轴转动。通过液压油缸的伸缩可使推铲绕竖直的枢轴在水平面内转动，改变推铲与桁架的夹角，以实现不同角度地推铲物料。在本发明中，推铲与桁架还可以通过水平设置的枢轴铰接，在推铲与桁架上各设油缸支座，在推铲和桁架上的油缸支座之间连接一液压油缸，液压油缸的伸缩可推动推铲绕枢轴转动。通过液压油缸的伸缩可使推铲绕水平的枢轴转动，使得推铲前倾或后倾，以实现推铲能够铲装物料。
在本发明中，固定架包括背板、在背板背面竖向设置有中间支撑、左支撑、右支撑，中间支撑位于背板的中部，左支撑和右支撑位于中间支撑的左右两侧且关于中间支撑对称，中间支撑、左支撑、右支撑由上下平行上横梁和下横梁连接，在中间支撑上设置有一组铰接孔用于与转斗拉杆铰接，在左支撑和右支撑上各设一铰接孔用于与动臂铰接，左支撑和右支撑上铰接孔的轴线相重合且与中间支撑上铰接孔的轴线相互平行，背板的正面与桁架固定连接。本发明与现有技术相比，本发明中的推铲装置由于有桁架的延伸，使得推铲与主机间的距离增长，在装载机主机不能进入或接近的地方、区域能够通过本发明中的推铲装置进行推铲作业如将推铲伸进集装箱推铲松散物料、推铲高温炉渣、在松散物料料堆边缘将松散物料推铲到料堆顶部，突破现有推 铲装置受诸多特殊环境限制。
图I是本发明推铲装置的结构示意 图2是本发明推铲装置中固定架的结构示意 图3是本发明推铲装置中推铲的结构示意图 图4是本发明推铲装置中桁架与推铲连接端的局部结构示意 图5是本发明推铲装置与装载机动臂及转斗拉杆连接时的示意图。图中零部件名称及序号
桁架20、槽钢21、圆钢管22、铰接支座23、桁架油缸支座24 ;固定架10、背板11、中间支撑12、左支撑13、右支撑14、中铰接孔15、左铰接孔16、右铰接孔17、上横梁18、下横梁19、推铲30、铲壁板31、铰接板32、铰接孔33、推铲油缸支座34、推铲油缸支座铰接孔35、左动臂41、右动臂42、转斗拉杆43。
具体实施例方式
以下结合附图及实施例描述本发明推铲装置。如图I所示，本发明中的推铲装置包括桁架20、在桁架20的一端固定有固定架10、另一端连接有推铲30。如图2所示，固定架10包括背板11、在背板11背面竖向设置有中间支撑12、左支撑13、右支撑14，中间支撑12位于背板11的中部，左支撑13和右支撑14位于中间支撑12的左右两侧且关于中间支撑12对称，中间支撑12、左支撑13、右支撑14由上下平行上横梁18和下横梁19连接，在中间支撑12上设置有中铰接孔15，在左支撑13和右支撑14上各设左铰接孔16和右铰接孔17，左铰接孔16和右铰接孔17的轴线相重合且与中间支撑上铰接孔15的轴线相互平行，背板11的正面与桁架20固定连接。如图3所示，推铲30的壁板31的背面设置有推铲油缸支座31和四个铰接板32，四个铰接板32呈矩形分布，其中左边上下两个，右边上下两个，每个铰接板上都设置有铰接孔33，每个铰接孔33的轴线为竖直方向，其中左边两铰接板32上的两个铰接孔的轴线重合，右边两铰接板上的两个铰接孔的轴线重合，推铲油缸支座34位于四个铰接板所围区域之内且推铲油缸支座铰接孔35与铰接板铰接孔33轴线相互平行。如图4所示，桁架20包括四根相互平行的槽钢21、相邻的两槽钢21之间用圆钢管22连接，桁架20的一端与固定架10固定连接，在桁架的另外一端设置有上下两个铰接支座23和桁架油缸支座24，上下两个铰接支座23可与推铲背面的铰接板32通过销轴向连接，桁架油缸支座14与推铲油缸支座31分别连接一油缸的两端。。本实施例中的推铲装置，如图5所示，应用时固定架左支撑13上的左铰接孔和右支撑14上的右铰接孔分别于装载机的左动臂41和右动臂42铰接，固定架中间支撑12上的中铰接孔与转斗拉杆43铰接。在进行作业时可通过升降动臂41、42调整推铲装置的高度，通过拉动转斗拉杆43的而调整推铲装置与水平面的角度，实现不同高度与角度的推铲作业。在本实施例中，若推铲上四个铰接板32全部与桁架20上的铰接支座23通过销轴连接，则推铲30与桁架20为固定连接，若推铲上四个铰接板32中只有左边两个或右边两个铰接板与桁架20通过销轴连接，则可通过油缸的伸缩而调节推铲与桁架的夹角，实现不同角度下进行推铲作业。在本实施例中，由于有桁架的延伸，使得推铲与主机间的距离增长，在装载机主机不能进入或接近的地方或区域能够通过本实施例中的推铲装置进行推铲作业。在本实施例中，推铲30与桁架20的铰接还可以是这样在推铲30的铲壁板31背面设置两个相互平行的竖向铰接板，在两铰接板上设置水平的且轴线同轴的铰接孔，在铲·壁板31上位于两铰接板的上部设置推铲油缸支座，推铲油缸支座上的铰接孔的轴线与铰接板上铰接孔的轴线相互平行；在桁架上设置可与推铲上铰接板进行铰接的铰接支座和桁架油缸支座，推铲油缸支座和桁架油缸支座分别与一液压油缸的两端连接，通过油缸的伸缩，使得推铲可前倾或后倾，实现收斗动作用于铲装。
权利要求
1.一种装载机用推铲装置，其特征在于包括一桁架，所述桁架的一端连接推铲，另一端固定连接有用于与装载机连接的固定架。
2.根据权利要求I所述装载机用推铲装置，其特征在于所述的固定架上设有三个铰接轴孔分别用于与装载机的两动臂和转斗拉杆铰接。
3.根据权利要求I所述装载机用推铲装置，其特征在于所述的固定架通过快换架与装载机连接。
4.根据权利要求I至3中任一项所述装载机用推铲装置，其特征在于所述推铲与桁架为固定连接。
5.根据权利要求I至3中任一项所述装载机用推铲装置，其特征在于所述推铲与桁架通过竖向设置的枢轴铰接，在推铲与桁架上各设油缸支座，在推铲和桁架上的油缸支座之 间连接一液压油缸，所述液压油缸的伸缩可推动推铲绕枢轴转动。
6.根据权利要求I至3中任一项所述装载机用推铲装置，其特征在于所述推铲与桁架通过水平设置的枢轴铰接，在推铲与桁架上各设油缸支座，在推铲和桁架上的油缸支座之间连接一液压油缸，所述液压油缸的伸缩可推动推铲绕枢轴转动。
7.根据权利要求2所述装载机用推铲装置，其特征在于所述固定架包括背板、在背板背面竖向设置有中间支撑、左支撑、右支撑，所述中间支撑位于背板的中部，左支撑和右支撑位于中间支撑的左右两侧且关于中间支撑对称，所述中间支撑、左支撑、右支撑由上下平行上横梁和下横梁连接，在中间支撑上设置有一组铰接孔，在左支撑和右支撑上各设一铰接孔，左支撑和右支撑上铰接孔的轴线相重合且与中间支撑上铰接孔的轴线相互平行，所述背板的正面与所述桁架固定连接。
全文摘要
本发明涉及一种装载机用推铲装置，为解决现有装载机用推铲装置的作业半径小、作业区域受诸多限制的缺点，本发明提供一种装载机用推铲装置，该推铲装置包括一桁架，桁架的一端连接推铲，另一端固定连接有用于与装载机连接的固定架。本发明中的推铲装置由于有桁架的延伸，使得推铲与主机间的距离增长，在装载机主机不能进入或接近的地方、区域能够通过本发明中的推铲装置进行推铲作业如将推铲伸进集装箱推铲松散物料、推铲高温炉渣、在松散物料料堆边缘将松散物料推铲到料堆顶部，突破现有推铲装置受诸多特殊环境限制。
文档编号E02F3/40GK102747754SQ20121004400
公开日2012年10月24日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者区思榜, 谭艳辉, 黄意业 申请人:广西柳工机械股份有限公司